SIMATIC S7-1200可编程控制器技术特点

SIMATICS7-1200可编程控制器是西门子公司推出的新一代PLC,作为S7-200的升级替代产品,S7-1200被定位在S7-200和S7-300之间。为了使广大读者能够更快的了解并掌握S7-1200,笔者在查阅技术数据和应用实践的基础上,对S7-1200的技术及应用特点做了系统的总结。其模块化设计,扩展灵活;集成了多种强大的工艺功能,可满足自动化系统中的特殊需求;通讯模块和集成的PROFINET接口,可实现自动化领域的多种通讯机制;高效集成的组态软件SIMATIC STEP 7 Basic在更新升级之后,更加方便、高效。

西门子S7-1200可编程控制器在抢答器设计中的应用

设计了一种智能抢答器,以西门子S7-1200为主控,以共阴极数码管显示抢答成功的选手编号,同时通过按键控制系统启动及复位。该抢答器由全数字集成电路构成,除完成基本抢答功能外,还增加了上电初始化、抢答互锁控制,可以使得比赛更加公平、合理,且运行稳定、操作方便。

S7-1200可编程控制器在矿用组合开关控制系统中的应用研究

随着工业自动化技术的快速发展,组合开关在煤炭综合机械化采煤工作面供电系统中得到了广泛应用。本文以矿用组合开关控制系统为研究对象,基于西门子S7-1200可编程控制器技术,按照矿用组合开关的控制和保护功能需求,探讨了系统硬件构成、程序设计、人机界面等问题。

基于S7-200可编程控制器的多种液体自动混合的模拟控制

随着工业自动化技术的快速发展,基于S7-200可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的多液体自动混合控制系统在化工、食品和制药行业中变得日益重要。深入分析了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统的设计与实现,探讨了其在实际工业应用中的效果。介绍了系统的总体设计,详细阐述了选择S7-200 PLC的原因以及其主要特点,讨论了液体混合控制的关键策略。整体上展示了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统在现代工业生产中的重要性和应用潜力。

基于RFID和磁导航的AGV小车S7-1200PLC控制系统设计

该项目利用S7-1200PLC作为AGV主控制器,采取驱动轮差速进行转向控制,采用磁导航传感器和RFID标签传感器实现循迹和定位功能,实现AGV小车在立体仓库、VMC850数控加工中心、CK40S数控车床、RB20工业机器人、装配单元之间产品的搬运功能。

S7-200可编程控制器在新型智能码垛机器人中的应用研究

文章将工控机强大的人机接口功能和应用软件功能与PLC的高可靠性和模块化结构等优点结合起来,使两者实现优势互补,构建了一种功能强大、性能稳定、扩展性好、性价比高的新型智能码垛机器人控制系统。解决了PLC在数据处理和计算管理方面能力较弱、不能为用户提供友好的人机界面的缺点,充分发挥了其数据采集、状态判别和输出控制的功能体现了其可靠性高、扩展性好的优点,有效提高了新型智能码垛机器人控制系统的整体自动化水平,同时也使该控制系统具有功能完善、性能稳定、实时性强、扩展性好、性价比高等优点,使新型智能码垛机器人能够可靠完成预期的各种码垛作业。

基于S7-1200PLC的全自动胶带封箱机控制系统设计

针对人工封箱或使用手动胶带封箱机封箱的效率低、工作强度大的问题,设计了一套基于S7-1200 PLC的全自动控制系统,使手动胶带封箱机变为全自动胶带封箱机,能够根据纸箱的尺寸大小自动调节夹紧机构和压紧机构,实现对不同尺寸的纸箱快速封箱。通过实验验证,对尺寸多变的纸箱封箱工作,该全自动胶带封箱机的工作效率高于人工封箱和使用手动胶带封箱机封箱,大大降低了工人劳动强度。

基于S7-1200PLC的气动机械手控制系统的设计

生产过程的大型化、复杂化和连续化,要求生产控制自动化。目前,国内外已广泛应用 PLC 对生产过程进行监督、控 制和管理,从而改变了人在生产中的地位,同时运用现代控制理论、系统工程和计算机科学中的最新成果及它们的有机结合,研 究、开发与设计先进的工业控制策略与系统,并应用于生产过程控制,从而提高企业的经济效益。

西门子S7-200可编程控制器在气化油点火技术中的应用

以西门子S7-200 PLC为核心,利用火检探头,温度、压力等传感器,结合STEP 7MicroWIN V3.1以及ProTool Pro CS工业组态软件完成了对点火过程的自动控制。实现了西门子S7-200 PLC在大型发电厂410吨级蒸汽锅炉“气化油直接点燃煤粉技术”中的应用。提高了锅炉点火系统运行的自动化水平。

S7-400系列可编程控制器在监控系统中的应用

葛洲坝水力发电厂改造后的机组现地控制单元(LCU)以SIEMENS PLC为核心,本文着重介绍监控系统的系统实现方式。

S7-200可编程控制器在交流电梯上的应用

本文论述了PLC控制电梯设计方法。以实例介绍了PLC电梯控制系统的组成、其硬件和软件的设计以及怎样用电梯图来编制系统的控制程序。

基于西门子S7-1200PLC的视觉检测系统应用研究

本文从康耐视In-Sight 2000硬件的结构,其内部通信数据的构成,通过In-Sight Explorer对康耐视In-Sight 2000视觉传感器进行了硬件设置,完成In-Sight 2000的新视觉作业设置,其中包括相机的IP地址、设置图像、定位部件、检查部件及通信配置等。通过西门子TIA博途软件对S7-1200PLC与康耐视In-Sight 2000进行了组态,使二者能够正常通信,在此基础上进行了测试编程,在相机拍照后输出给IW74和IW76,当IW74为“1”且IW76为“0”时Q5.0为“0”,代表产品不合格,当IW76为“1”时且IW74为“0”时Q5.0为“1”,产品为合格。经过实际测试,完成西门子S7-1200PLC与康耐视In-Sight 2000的视觉检测系统通信连接,S7-1200 PLC可以通过输出Q5.0的状态来反映待检测物料是否合格。

ControlLogix PLC与S7-1200 PLC无网关异构数据交互实现

针对罗克韦尔自动化PLC与西门子PLC的开发编程环境不同,两种PLC之间不能通过硬件组态配置方式进行数据交互,导致数据交互困难,需要借助第三方协议网关才能实现数据共享的问题,提出一种采用以太网套接字进行异构数据交互的方法。通过应用MSG、TSEND_C、TRCV_C等指令分别在ControlLogix PLC和S7-1200 PLC控制器中进行编程,实现了两种PLC间无网关数据交互。

S7-200可编程序控制器

可编程序控制器(PLC)是以微处理器为基础的一种为工业环境而设计的数字式电子系统,这种系统用可编程序的内部寄存器存储面向用户的指令,完成规定的功能,如逻辑、顺序、定时、计数、数字运算、数据处理等,通过数字量或模拟量的输入和输出来控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其外围设备的设计,使它能够非常方便地集成到工业系统中。

S7-200系列可编程序控制器多机系统的通信

文章对西门子S7-200系列可编程序控制器多机系统的数据通信方式、通信程序结构等进行了讨论,并给出部分已调试通过的程序。

基于西门子PLC S7-1200与ABB IBR120柔性控制系统的设计

介绍了S7-1200(CPU1214C)和ABB IBR120工业机器人的组态和通讯配置,重点介绍了PLC和ABB机器人之间的Profinet的通讯配置,包括GSD文件的导入,项目中的具体配置,都做详细的的说明。

S7-300可编程序控制器在Φ133 Accu-roll轧机中的应用

介绍了S7-300可编程序控制器系统的控制功能、系统的配置和软硬件设计。该系统应用于钢管生产中,满足了工艺要求。

S7可编程逻辑控制器的液晶显示技术

本文以S7-300为例介绍了利用PLC的信号模块实现液晶显示的方法,主要介绍了接口电路的设计、立即输入输出的实现、分时显示扫描以及显示程序的总体结构设计,该方法能够满足现场显示的需要,同时对PLC其它控制任务的实时性不会造成影响。

基于S7-1200 PLC步进电机驱动控制系统设计

步进电机在数字控制系统中具有广泛应用。在广泛调研的基础上,研发一套步进电机驱动控制装置。该装置采用触摸屏作为上位机,S7-1200 PLC作为系统控制单元,集成有光电传感器、步进驱动器、步进电机、CM1241模块。对控制系统主要器件进行选型、电路设计、硬件接线与调试,还进行触摸屏界面设计以及PLC程序编写,可以实现基于触摸屏控制的电机点动、回原点、系统复位、绝对运动以及相对运动,而且基于Labview实现电机的远程控制。实验结果表明,该控制方案是双轴运动控制中一个较好的解决方案。