不同菌种利用早籼米糖化液发酵生产乙醇的研究

以早籼稻糖化液为原料 ,分别用酿酒酵母、混合酵母和运动发酵单胞菌进行批式发酵生产乙醇。结果表明 ,较适合的葡萄糖浓度为 2 2 1%。酿酒酵母适合于糖化液过滤后 ,以糖化清液进行发酵 ,乙醇得率为0 463g/g ,生产速率为 2 44 8g/L·h ;混合酵母适合于以糖化液直接进行发酵 ,乙醇得率为 0 473g/g ,生产速率为2 48g/L·h ;运动发酵单胞菌适合于以糖化液直接发酵 ,乙醇得率为 0 484g/g,指数生长期生产速率为 6 17g/L·h ,该菌种较适合于连续或菌体循环发酵工艺。

糖化工艺参数对膨化大米辅料麦汁收得率的影响

在100 L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁收得率的影响规律。最佳糖化工艺参数为:辅料含量为46.77%,料水比为1∶4.88,50℃蛋白质休止时间为60 min,63℃糖化时间为60 min,70℃糖化时间为30.35 min。

挤压膨化大米辅料酿造啤酒糖化过程中蛋白质分解条件的研究

在实验室500mL规模上,通过三因素三水平正交试验,探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒糖化过程中醪液pH值、温度和时间对蛋白质分解的影响规律,得出蛋白质分解的最佳工艺条件为pH值5.2,温度50℃,时间60min。

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对啤酒色度的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒色度的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。

以α-氨基氮为指标的挤压小麦辅料麦汁的糖化工艺优化

选择水料比、膨化小麦所占比例、50℃蛋白质休止时间、62℃糖化时间和70℃糖化时间5个因素进行Box-Behnken中心组合试验设计,用响应曲面法分析各参数对考察指标麦汁α-氨基氮含量的影响。采用岭回归法得到最佳糖化工艺参数为水料比3.25∶1(V/m,mL∶g),膨化小麦辅料比例为28.6%,50℃蛋白质休止时间为50 min,62℃糖化时间为40 min,70℃糖化时间为33 min,经验证该优化条件下的α-氨基氮含量为224 mg/L,在模型预测值范围,表明该模型可靠。

糖化工艺参数对膨化大米辅料麦汁α-氨基氮含量的影响

在100 L规模上,通过5因素5水平二次旋转正交组合试验设计,探讨膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁α-氨基氮含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。

挤压膨化麦仁辅料麦汁和啤酒中蛋白质分析

采用葡聚糖凝胶过滤色谱法对以挤压膨化麦仁为辅料制得的麦汁和发酵后啤酒中的蛋白质组分进行分离,结果表明：在麦汁和啤酒中均有两个较显著的峰,且峰形相似;出峰位置一致,峰高和峰面积不同.采用福林酚法测定分离出的麦仁麦汁和啤酒中各组分的蛋白质含量,结果表明：麦仁麦汁中组分一、二的总蛋白质含量为48μg·m L-1,组分三的蛋白质含量为6 842μg·m L-1,则麦仁麦汁中的总蛋白质含量为6 890μg·m L-1;麦仁啤酒中组分一、二的总蛋白质含量为67μg·m L-1,组分三的蛋白质含量为4 072μg·m L-1,则麦仁啤酒中总蛋白质含量为4 139μg·m L-1.采用SDS-PAGE测定麦仁麦汁和啤酒中蛋白质的分子质量分布范围为8~18.4 ku、31~36 ku和37~45 ku 3个区间.

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对啤酒酒精含量的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒酒精含量的影响规律,得出最佳的糖化工艺参数。