Properties analysis of a large flow-rate safety valve test device

In order to solve the problem of property test of large flow-rate safety, the property parameter of safety valve test system was analyzed, and a device for property oflarge flow-rate safety valve test was designed.The device used accumulators as power source and a united function cylinder, which can realized the large flow-rate output for the test system.Analyzed the test data and made a particular research on the test device by testing different flow-rate safety valves;it verifies that the test device can be used tode-sign larger flow-rate safety valve test system and can make the flow-rate test and analysis and dynamic characteristics for the large-flow safety valve.

华龙一号安注系统电动截止阀可靠性试验及评估研究

作为核反应堆系统中的关键设备,阀门在核反应堆系统中起着至关重要的作用,其可靠性直接决定着核反应堆安全以及人员安全。本文针对华龙一号安注系统电动截止阀,采用3个试验样机开展可靠性试验,通过模拟使用工况下的冷热态寿命试验,获得了该型阀门的典型失效——阀座内漏,并基于试验数据采用小子样试验的半经验评估方法完成了可靠性评估,确定该安注系统电动截止阀全寿期无故障动作360次的可靠度大于0.99。

基于液压鼓胀法的在役设备材质力学性能测试技术实现分析

主要介绍了在线取样、实验室制样、鼓胀测试分析的全流程技术实现,并以超期服役的加氢反应器为在线取样测试分析工程应用对象,测得了设备本体材料的力学性能。发现屈服强度和抗拉强度都发生了弱化,远离焊缝处屈服强度降低14.5%,抗拉强度降低9.8%,靠近焊缝处屈服强度下降微小,抗拉强度降低3.6%。这给设备安全评估提供了真实的力学性能数据,验证了方法的可行性和可靠性。

煤矿液压支架安全阀性能分析仿真与试验研究

基于安全阀压力梯度理论,介绍一种适用于煤矿弹簧式液压支架安全阀的仿真分析方法。此方法主要采用AMESim软件构建安全阀仿真模型,并根据模型实施安全阀内部结构仿真安全阀冲击加载试验系统仿真。为验证液压支架安全阀仿真分析方法的应用效果,将仿真分析方法与安全阀冲击压力安全性试验进行匹配对比,根据对比分析结果确认仿真分析方法具有较强应用可行性。

水下安全阀流砂试验的装置和方法

为了研究水下安全阀在含砂工况中的主要失效模式,同时验证水下安全阀的防砂能力,对水下安全阀的密封原理进行了理论分析并结合实际工况研究了含砂流体对水下安全阀使用寿命的影响,证明含砂工况对于水下安全阀的影响主要集中在流砂冲蚀和流砂结垢影响阀门密封两个方面。根据API 6A、API 17D以及API 6AV1的要求设计了阀门流砂试验装置设计方案和试验方法,对试验过程中可能遇到的问题进行了分析并提出了相关的解决方法,试验装置和方法满足安全阀流砂试验要求,根据实际情况提出的解决方法可以提高阀门通过流砂试验的概率。

高压氢气安全阀型式试验实例分析

高压安全阀的型式试验是检验安全阀产品是否符合安全技术规范的重要一环,通过实例分析了高压氢气安全阀主要的型式试验项目,介绍了主要型式试验项目的试验内容、试验方法和试验结果的判定,提出了高压氢气安全阀型式试验的难点的两个方面。

概率安全评价在主蒸汽隔离阀试验周期优化中的应用

定期试验是为了确保核电厂构筑物、系统和设备的可靠性和可用性而设定的一项重要活动,而过于频繁的定期试验反而有可能会降低核电厂的安全性,同时又加重核电厂不必要的负担。概率安全评价技术已经在核工业界得到了广泛的应用,概率论与确定论相结合的风险指引型技术可以用来优化核电厂的定期试验周期,在保障核电厂具备足够安全性的前提下,够优化核电厂资源配置,提高监管和核电运行效率。本文基于美国核管会(NRC)的一系列导则,对方家山核电厂主蒸汽隔离阀部分关闭定期试验周期优化进行分析。分析表明,方家山主蒸汽隔离阀部分关闭定期试验周期从1个月延长至3个月是可行的,并最终到国家核安全局的批准。

安全阀气体泄漏在线监测方法研究

为了实现安全阀气体泄漏的定量测量,提出了一种安全阀阀瓣和阀座密封面处气体泄漏的在线监测方法,通过在安全阀反冲盘上加工一圈特殊设计的斜切短圆管结构可以在气体泄漏时激发出波谷为25 kHz、波峰为32 kHz的特征超声频谱。分析了泄漏量与声波声压级之间的影射关系,基于32±5 kHz的总声压级与气体泄漏流量的关联关系,可实现泄漏量的定量测量。结果表明,该方法的检测灵敏度和精度均高于目前商用的声发射法,空气泄漏检测下限在1.0 L/min,泄漏量标准偏差为0.886 L/min,均低于目前商用声发射技术的检测下限(2.5 L/min)和标准偏差(1.17 L/min)。本文提出的方法具有成本低、精度高、灵敏度高的优点,且反冲盘上加工发声结构对安全阀的动作性能影响可以忽略,在安全阀气体泄漏在线监测方面具有重要的工业应用价值。

槽罐安全阀在线校验装置的设计与实现

槽罐车安全阀作为罐体的主要泄压部件对罐车的安全运输起着十分重要的作用。为提高槽罐车安全阀校验的自动化程度,提出了一种槽罐安全阀在线校验的实现方法,完成了在线校验装置的设计与校验试验,给出了详尽的在线校验装置机械结构设计与原理说明,对装置中采用的步进电机、拉力与位移传感器的选型和测量设计进行了详细阐述。装置的下位机程序实现了对步进电机的控制、数据采集与无线传输;上位机程序实现了将数据的接收,并在显示界面绘制拉力和位移曲线,测量数据的显示与储存等。针对设计的安全阀在线校验装置对选取的安全阀进行了离线和在线校验试验,得到了校验装置校验安全阀的整定压力、拉力和位移变化曲线,离线校验的实验误差均在2%左右,在线校验的实验误差随着初始压强增大而增大,对在线校验产生的实验误差进行了深入分析。

安全阀在线校验技术应用研究

石油石化行业实行生产装置3~5年长周期运行,导致许多设备上的安全阀无法按照相关规程要求每年至少开展1次定期校验。安全阀在线校验技术的应用,有效地解决了此问题。本文通过检测实例,分析影响在线校验准确性的各类因素,提出了控制措施,使在线校验整定压力误差控制在标准要求范围之内,保障了生产装置的安全运行。

安全阀校验技术的应用及发展

安全阀是承压设备上的重要安全附件,随着安全阀在线校验技术的发展,在线校验技术在石化、电力等领域得到了广泛应用。介绍了安全阀离线校验的基本原理、优缺点,从基本原理、判开准则、优缺点、发展历程等方面,对安全阀外加力法和外加压法在线校验技术进行了阐述。针对安全阀校验中存在的实际问题,提出了安全阀在线检验技术发展趋势。

液压支架双级安全阀设计及其快速动载冲击试验研究

为提高液压支架的抗冲击性和稳定性,设计了一种额定流量、额定压力分别为50 L/min和45 MPa的一级直动阀与额定流量、额定压力分别为1000 L/min、50 MPa的二级差动阀相组合的新型双级安全阀。开发了基于蓄能器组的快速动载冲击试验系统,利用AMESim-Simulink联合仿真技术获得了快速动载冲击试验系统的压力动态响应特性和双级安全阀压力流量动态响应特性,研制了快速动载冲击试验台样机对双级安全阀进行了测试。结果表明,二级差动阀额定压力、额定流量分别约为49.2 MPa和992 L/min,开启时间小于3 ms,压力稳定时间在13~15 ms范围内,卸荷时间小于5 ms,验证了设计的双级安全阀具有卸荷速度快与抗冲击性能优良的特点及快速动载冲击试验方案的正确性。

超声导波和声发射技术在安全阀检测中的应用

为保障安全阀功能正常,文章基于超声导波和声发射技术原理,阐述了采用超声导波技术检测安全阀弹簧中缺陷和采用声发射技术检测安全阀密封面泄漏的可行性,使用两种检测技术对含模拟缺陷的试件进行了检测试验。试验结果表明,超声导波技术能快速、准确地检测出安全阀弹簧中截面损失类缺陷的位置和大小,声发射技术可探测安全阀密封面是否存在明显泄漏。研究结果丰富了安全阀的检测技术手段,对安全阀安全状况检测及其完整性评价具有一定的参考意义。

阀门部分行程测试的探讨与应用

介绍了紧急切断阀部分行程测试的应用背景,列举了目前主流的三种实施方案,并从安全可靠性、经济性、使用注意事项等方面综合分析了三者的优缺点;介绍了具有部分行程测试功能的紧急切断阀的平均失效率的计算公式,并通过实例计算验证了部分行程测试对于平均失效率的影响。探讨了部分行程测试的使用场合,以及是否采用具有部分行程测试功能的阀门即可满足安全性需求,经过分析得出在使用部分行程测试阀门时需要关注的参数。

核级安全阀鉴定试验方法探讨

核级安全阀是核电厂反应堆一回路稳压器及其他压力系统的超压保护装置,是维持反应堆安全稳定运行的重要屏障。有效、准确、充分地开展鉴定试验可以对核级安全阀的各考核性指标进行准确评价。本文基于ASME QME-1规范,结合相关鉴定技术要求和标准,参考国内外稳压器安全阀的鉴定案例,分析了各项鉴定内容的目的,讨论了相关鉴定试验方法的区别并提出建议。本文研究成果对国内开展核级安全阀鉴定试验具有一定的指导意义。

安全阀校验智能化测试技术研究及应用

针对安全阀校验中传统人工方法普遍存在的检验效率低、数据准确度差、测试过程无法追溯的问题,通过对测试信号接收及传送装置的硬件设计、信息采集与管理系统的软件开发,采用传感技术、计算机测控技术、数据库及互联网技术,开发出了一套由“智能化管理系统”与“智能化操作系统”组成的安全阀校验智能化测试装置,对样机进行了性能测试,结果表明:该装置在安全阀整定压力测试及密封性试验测试中,测试精度均小于0.5%,测试数据稳定可靠,可应用于安全阀的实际校验工作。

安全阀在线检测仪校准方法的研究及不确定度评定

针对特种设备安全领域中常用的安全阀在线检测仪缺少有效校准方法和校准规范,本文采用分参数校准方法,分别对静态载荷、动态载荷和位移参数进行了校准研究和相应的试验验证,并对测得值的不确定度进行分析。结果表明:静态载荷示值相对误差不大于±1%,动态载荷示值相对误差在±1%之内,位移示值误差不大于±0.02mm,均满足使用精度要求。为安全阀在线检测仪计量技术规范的编制提供了参考。

矿用安全阀冲击压力安全性试验方法探究

为对GB 25974.3—2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》检测标准中安全阀冲击压力安全性试验方法的合理性进行探究,借助AMESim建立蓄能冲击加载系统仿真模型,对矿用安全阀进行冲击压力安全性试验的仿真计算,得到阀前压力变化曲线,仿真结果与现场测试试验结果基本一致。在此基础上,进行系统压力分别为安全阀公称压力的1.45倍、1.55倍及有无稳压装置下FATA160/40、FATA400/40、FATA1000/40安全阀的冲击压力安全性仿真试验。结果表明:降低冲击载荷,增加稳压容积、增大安全阀排量,都能有效减弱瞬时冲击带来的影响,证实GB 25974.3—2010检测标准中安全阀冲击压力安全性试验技术要求的合理性。

罐车用钢制底阀安全性能液压测试装置设计

钢制底阀在道路运输危险液体货物过程中时有发生的受撞击或碰撞后破裂或变形导致泄漏、燃爆的潜在危险日益突出,主要因为国内无相应测试装置、无法评价该性能,使该性能成为质量盲点。从钢制底阀的发展现状、材质特性、使用工况、泄漏检测以及国内外标准规定的加载30°变形的安全性能等方面,提出了基于液压推力变形原理的钢制底阀安全性能液压测试装置的设计方案,为解决钢制底阀破裂或变形以及阀座密封关键性能无法评价的行业共性难题提供思路,为完善底阀不同材质性能特性理论研究奠定基础。

安全阀阀座密封面失效分析及在线研磨装置设计

安全阀作为承压类特种设备上重要的安全元件,其可靠运行决定了承压类特种设备的正常工作。本文通过分析安全阀密封面失效引起的安全阀故障,并结合安全阀在线校验工作,构思并设计出一款能够在线对安全阀阀座密封面进行自动研磨的装置,为安全阀密封面的修复提供更加简便、快捷的方式。