盐浴等温热处理对超高强硬线钢100Si组织和性能的影响

通过测定100Si钢Φ14 mm盘条等温TTT曲线和设计盐浴热处理工艺实验对100Si钢盘条强塑性进行工艺技术研究。结果表明:100Si钢的鼻尖温度为580℃左右,对应等温转变孕育期最短时间为5 s左右,且100Si钢等温相变行为对温度十分敏感;随盐浴等温温度(510~580℃)的升高,盘条抗拉强度以及断面收缩率呈降低趋势;随离线奥氏体化温度升高,100Si钢盘条的珠光体球团尺寸增加;与热轧盘条相比,盐浴热处理条件下盘条的索氏体片层间距分布比较集中,且索氏体片层间距随着盐浴温度的降低而减小;温度低于920℃时,100Si钢中的V将以VC的形式在奥氏体中析出,且VC在铁素中的析出发生在珠光体转变之后;在较低的奥氏体化温度以及较低的盐浴温度下盘条中析出的VC粒子质量分数较少,会减弱析出强化;920℃离线奥氏体化、530℃盐浴等温的热轧盘条具有最好的索氏体相强化效果与析出强化效果之间的平衡,其较好的力学性能为抗拉强度1 650 MPa,断面收缩率32.5%。

影响化学钢化玻璃强度的因素

了解在化学钢化过程中影响玻璃强度的因素对提高化学钢化玻璃的性能非常重要。文章叙述了玻璃组成、盐浴成分、处理时间、处理温度对化学钢化玻璃强度的影响。

2160MPa级桥梁缆索用线材的研发

介绍了高强度线材发展趋势,在SWRS82B线材的基础上,通过合金成分设计研发出了SWRS92Si线材,经过盐浴热处理后其强度超过1500 MPa,再经过拉丝和热镀锌,钢丝抗拉强度达到了2160 MPa及以上,并研发出在线盐浴装备,使其能大批量生产应用于实际。

Sursulf/Arcor技术处理工件提高耐蚀性能机理分析

从金属腐蚀原理出发分析了钢铁零件经Sursulf／Arcor处理后耐蚀性能提高的机理。经渗氮的工件在氧化浴中形成Fe3O4均匀膜层的腐蚀电位达到1000—1300mV，实现了完全的钝化态。本文同时对Fe3O4钝化膜层的形成提出了定性模型，并针对避免钝化膜发生点蚀的破坏，指出可控液体离子渗氮技术的重要性。

工具钢热处理盐浴综述

目前工具钢热处理较先进的设备是采用真空炉以及可控气氛炉,但是,由于盐浴炉有结构简单、设备成本低、易操作等特性,目前仍无其它设备可替代,如工件在盐浴中可实行局部加热、冷却;盐浴流动性好,工件加热均匀;加热速度快及淬、回火工序容易实现联线自动化;拉刀及长杆状工件变形后可校直等,特别是高速工具钢淬火后晶粒细小、均匀,碳化物无明显聚集现象,为此盐浴炉在国内外仍将是一种高效、适用的主要设备,本文着重阐述工具钢热处理盐浴特性及使用。

高速钢淬火冷却分级用盐GS430解析

GS430是一种高速钢淬火分级冷却用盐。分析了GS430分级盐的化学成分，对比了该盐与其他高速钢热处理盐的物理特性；结合相图，分析了GS430组元含量变化对熔点的影响。认为高速钢淬火分级冷却使用500～550℃分级温度的GS430盐，能够保证工件良好的淬回火质量，但在使用过程中必须掌握一定技巧才能用好该盐。

盐浴氮碳共渗对65Mn弹簧钢耐磨性的影响

目的探究一种可以显著提高65Mn弹簧钢耐磨性能的工艺,以满足其在高磨损环境下的使用性能要求。方法通过正交试验对65Mn进行QPQ处理,利用金相组织观察、SEM扫描及能谱分析、磨粒磨损等手段,探究不同氮碳共渗温度、共渗时间、氧化温度和氧化时间对试样显微组织结构及耐磨性能的影响,优化出常规QPQ和深层QPQ处理方案。结果经过QPQ处理的试样,渗层组织由外向内为氧化物层、疏松层、化合物层和扩散层。经深层QPQ处理的试样,在化合物层和扩散层中间有一层含氮奥氏体层。氧化物层的主要物相是Fe_3O_4,化合物层的主要物相是Fe_3N。QPQ处理后的试样经面扫描后,C、N、O元素分布有一定规律,其中C元素集中分布在试样表面,N元素主要集中在致密化合物层,O元素主要集中在样品表层和疏松空洞之中。结论深层QPQ工艺为640℃共渗2 h、350℃氧化40 min时,试样氧化层厚度达到15μm,化合物层厚30μm,奥氏体层厚10μm。深层QPQ处理后的65Mn的耐磨性能优异,磨损率达到0.166 mg/m。

汽车零件表面改性的QPQ复合表面处理技术研究

研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能。结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层。随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小。QPQ处理后工件表面耐腐蚀性、硬度和变形量均优于相同条件下常规液体氮化处理。

两种热处理工艺对CADI铸球力学性能和耐磨性的影响

分别采用盐浴等温淬火和油淬+空气中等温处理对同样化学成分的CADI铸球进行热处理。结果表明:两种热处理工艺铸球的显微组织均为石墨球、碳化物、针状铁素体和残余奥氏体组成,硬韧性匹配较好,铸球的硬度和冲击韧性相近。油淬+空气中等温处理铸球表面耐磨性略好于盐浴等温处理,盐浴等温处理铸球心部耐磨性略好于油淬+空气中等温处理。可采用油淬+空气中等温处理工艺替代盐浴等温热处理工艺处理CADI铸球。

QPQ复合盐浴处理对凸轮轴用球铁耐磨性的影响

球铁的预处理分别采用900℃正火,900℃正火以及在不同温度回火,以获得不同含量的铁素体。QPQ(Quench淬火-Polish抛光-Quench淬火)复合盐浴处理工艺为:在580℃的氮化盐浴中氮化3h后再在370℃的氧化盐浴中氧化30min。用金相显微镜和X射线衍射仪研究了球铁QPQ复合盐浴处理工艺后的显微组织,用M200滑动磨损试验机研究了球铁经过不同工艺处理后的耐磨性。结果表明,QPQ复合盐浴处理后的渗层主要由Fe2N和Fe3O4组成;随着球铁中铁素体含量的增加,其渗层厚度增加。经过QPQ复合盐浴处理的球铁试样的耐磨性显著高于淬火加低温回火试样的耐磨性;有氧化层的耐磨性比仅仅有氮化物的耐磨性稍稍高一些。

Cr12Mo1V1冲头TD盐浴渗钒后热处理工艺研究

将Cr12Mo1V1圆柱形冲头在1020℃硼砂中TD盐浴渗钒处理5 h后,分别进行中温淬火+中温回火、等温淬火+中温回火、低温固溶淬火+低温回火的不同热处理试验。通过基体显微组织分析、覆层和基体显微硬度测试,压力机上冲裁试用测试使用寿命,研究Cr12Mo1V1冲头TD盐浴渗钒后的最佳热处理工艺。结果表明,400℃中温回火试样基体强韧性比较差。基体组织碳化物颗粒度为4级,覆层的硬度低,冲头易发生崩刃失效,冲裁使用寿命只有3.1万次。200℃等温油淬+中温回火覆层的硬度及基体强韧性有显著提升。碳化物颗粒度级别为2级,表面硬度达到2717 HV,基体的硬度为62 HRC,使用寿命明显提升。960℃低温固溶淬火+低温回火覆层的硬度达到2789 HV,基体组织碳化物颗粒度为2级,使用寿命最高,达到4.3万次。

深孔用高钢级绳索取心钻杆分区热处理工艺试验研究

为改善绳索取心钻杆受力工况,延长钻杆使用寿命,满足深孔及特深孔钻探施工要求,开展了对绳索取心钻杆体进行分区热处理工艺的试验研究。试验选用高钢级薄壁管材,通过对钻杆两端300 mm左右的区间内进行盐浴淬火及高温回火处理,保证了调质区域的机械性能,硬度和金相组织均匀性良好,同时热处理过渡带影响区域小。试制加工的特深孔绳索取心钻杆具有两端部螺纹连接段刚性强、杆体中部韧性好的特点。该钻杆在山东莱州西岭村矿区完成了2845.55 m深孔的钻进施工,使用情况良好。

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产,提高了产品质量及生产效率。

亚硝酸钠和硝酸钾混合盐浴的连续测定

为了解决硝盐等温盐浴中亚硝酸钠(NaNO2)和硝酸钾(KNO3)含量的快速测定问题,加强对热处理生产条件的管理和质量控制,对亚硝酸钠和硝酸钾的含量测定方法进行了研究。采用氧化还原滴定法,在一定的酸度和温度下,用高锰酸钾(KMnO4)作为氧化剂,直接测定亚硝酸钠的含量;再用浓硫酸酸化溶液,并加入过量的硫酸亚铁铵标准溶液,待反应完毕后,再用高锰酸钾标准滴定溶液返滴剩余的硫酸亚铁铵标准溶液,计算盐浴中硝酸钾的含量。生产实践中使用的情况说明,该方法适用于硝盐等温盐浴亚硝酸钠和硝酸钾混合盐中亚硝酸钠、硝酸钾的测定。

进口E52100轴承钢盐浴热处理、磨削后表面出现凹坑原因分析

由美国进口牌号为E52100、线径为φ1.6mm的轴承钢盘圆,加工成小型精密轴承零件,经中性盐浴热处理并在圆端面磨削到成品要求后,被磨削的表面出现了极细小的黑色凹坑,凹坑数量及位置无规律可循。经光学显微镜和扫描电镜观察及X射线能谱分析后发现,在E52100轴承钢材料基体内部存在着大小不等、形状各异、位置不确定的异常组织颗粒,这些颗粒均含有较高含量的氧元素,为氧化物夹杂;在磨削过程中,这些硬而脆的氧化物颗粒极易从基体中剥落而出现凹坑;这些非金属氧化物夹杂是轴承钢材料中原有的,与盐浴热处理无关。

内热式电极盐浴炉自动控制研究

通过设计的一种连续式自动控制的内加热式电极盐浴炉结构,利用Solidworks 2012软件进行了三维实体建模,通过设计的搬运机械吊臂能够完成全系的热处理工艺,减小了盐浴炉中熔盐的挥发气体和高温辐射对人体产生的伤害,并结合设备浅谈了盐浴炉的操作安全和控制要求,对相关行业的技术升级、改造和安全生产提供了有效的借鉴。

粉末法被覆碳化铌工艺的研究

介绍了用粉末法被覆碳化铌工艺代替盐浴被覆金属碳化铌工艺，并给出实验结果。该法成本低，被覆剂可重复使用，对于单件或小批量工件的表面强化极为方便。

钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术

铅的高比热容和较低熔点使其在热处理领域获得广泛的应用,随着对环保和健康问题的重视,铅淬火技术的应用也存在一定的产业政策限制,但在钢丝生产领域并未受到禁止,仍是国内外常用的钢丝热处理技术之一。中国的铅尘、血铅限值标准比西方国家高,允许值较低,主要差距在于控制技术和管理措施,在使用中要遵守相关的职业健康标准要求,重视覆盖技术的应用和日常管理。替代技术的主要发展方向是特定水溶液淬火、喷雾冷却及盐浴淬火,随着新技术的应用,铅淬火在钢丝生产中的使用比例将逐步减少。

盐浴软氮化工艺在燃气轮机零件上的应用

介绍了盐浴软氮化热处理工艺试验过程,比较了马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和合金钢材料的氮化特性.通过氮化层性能对比分析获得了最佳的氮化工艺：565℃左右盐浴,保温2～3 h.通过氮化前后尺寸测量和盐雾腐蚀试验,表明盐浴软化工艺具有变形小的效果,可提高合金钢零件的耐腐蚀性.

几种模具热处理工艺改进及表面改性

我们在各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂。通过研究、分析及总结，及时提出有效的解决方案。还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火，使表面硬度达到66～67HRC；专利技术的盐浴渗矾，使模具表面硬度达到3000HV以上；法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产，提高了产品质量及生产效率。