同一窑炉生产厚度1.5mm和15mm玻璃实践

在同一条250t/d生产线上,通过对成形、退火和切裁工艺参数优化,改造硬件设备,实现厚度1.5mm和15mm玻璃在同一条生产线上规模化生产,1.5mm和15mm玻璃厚薄差分别控制在0.07mm和0.2mm以内,成品率达到85%,提高了生产效率和成品率。

回转窑托轮进退的微分近似计算

托轮整体平行进退是一种常见的调窑方式 ,为了给托轮的平行进退提供简便的计算式 ,采用微分法确定托轮进退量分别与窑体标高和托轮直径的变化量之间的关系 ,即托轮的进退调整量约分别等于 3倍的窑体升降量或托轮直径的变化量、可避免错误计算 。

钧瓷窑变釉的形成及呈色机理

以生料石灰碱釉为基础,通过三角配料法,确定了钧瓷窑变釉的最佳配方。以同一配方釉在同一窑炉中烧制出紫红色、蓝紫色的窑变釉。利用色度仪、X射线衍射、扫描电子显微镜、Raman光谱仪、X射线光电子能谱和紫外-可见-近红外分光光度计,研究了仿钧瓷窑变釉的形成及呈色机理。结果表明:同一配方样品在窑中摆放的位置不同,表现为温度以及气氛不同,导致其微观结构以及着色元素价态不同,从而形成钧瓷窑变釉;此外,窑变釉的成色原因是氧化铁和氧化铜共同参与形成的,其中不仅仅只有离子着色,还有结构成色的参与。成功的解释了钧瓷窑变釉的形成原因及呈色机理,为钧瓷窑变釉的复仿制提供了科学依据。