高含水期新型化学固砂剂试验研究

胜利油田多数砂岩油藏已进入高含水期开采 ,油层温度普遍有所降低 ,同时大量出砂 ,造成地层亏空严重。为了进一步提高高含水期的防砂层强度 ,在模拟地层条件下对糠醇树脂低聚物固砂剂进行了室内研究。试验研究表明 ,该固砂剂对地层或充填层的固结强度高 ,固结后渗透率损害低 (1 6 %～ 2 8% ) ,与地层配伍性好 ,使用安全 ,易于注入和施工 ,且成本较低 。

环氧树脂乳液泡沫制备及固砂性能研究

为了克服化学防砂中存在的缺陷,改善其应用效果,开展了环氧树脂乳液泡沫固砂性能的研究.以环氧树脂、自制乳化剂为原料,采用相反转法,合成了具有较低黏度的环氧树脂水乳液.将合成的乳液稀释与起泡剂、稳泡剂混合搅拌可得到稳定性良好的泡沫.实验表明,在室温下质量分数50%乳液中,当起泡剂与稳定剂用量分别为乳液质量的0.4%、3.0%时,起泡体积倍数大于4,半衰期可达到29 h以上.通过室内模拟固砂实验发现,采用环氧树脂乳化泡沫固砂,所固结岩心强度高,渗透性好,抗压强度可达5 MPa,可以为非均质油藏或水平井的防砂提供一种有效的手段.

改性呋喃树脂在固砂防砂中的应用研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，提出了改性呋喃树脂在对固砂防砂井实施先压裂、再充填陶粒砂工艺的应用方法。通过优选得出固砂剂配方及用量，经过试验，其固结物抗压强度均在１３ＭＰａ以上，渗透率均在６０～７０μｍ２之间。为拓宽改性呋喃树脂在油田开采中的应用起到了指导作用。并且该固砂剂在青海油田取得了很好的现场应用效果。

春光油田低温稀油油藏泡沫+树脂固砂技术

针对春光油田低温稀油油藏采油井细粉砂出砂严重的问题,研制了泡沫+树脂固砂体系。实验以改性三聚氰胺甲醛树脂为主剂,以抗压强度和渗透率为指标确定了固化剂、起泡剂、稳泡剂等组分质量分数,考察了气液体积比、扩孔方式等对固结性能的影响,形成了泡沫+树脂固砂体系。通过反向冲刷实验,确定了固砂深度。实验结果表明,以N_(2)为气相、SDS为发泡剂、CMC为稳泡剂、酸式盐和有机酸混合物为固化剂的泡沫+树脂固砂体系具有低密度、高强度和高渗透的特点,25℃时固结体密度为0.54~0.62 g/cm^(3),抗压强度达到6.12 MPa,渗透率达到1.76μm^(2)。截至2020年12月,在春光油田开展泡沫+树脂固砂技术现场试验27井次,平均检泵周期由35 d延长至112 d,取得了良好的防砂效果。

有机硅改性酚醛树脂固砂剂的制备、表征及固砂性能

以苯酚和甲醛为原料、草酸为催化剂合成线性酚醛树脂;然后与环氧氯丙烷反应,在酚羟基上引入环氧基团,得到环氧酚醛树脂;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)发生开环反应,引入有机硅功能基团,制备了有机硅改性酚醛树脂。通过FTIR对其结构进行了表征,并对其固砂性能(抗压强度、渗透率保持率和耐介质性)进行了考察。结果表明,在树脂用量为6%、固化温度为45℃、固化时间为48h时制得的胶结岩心抗压强度达到8.8 MPa,渗透率保持率达到80%,具有较强的抗酸、抗碱、抗盐和抗氧化性能。

改性不饱和聚脂先期防砂工艺技术在临盘油田的应用

介绍了一种应用于油气田油水井先期防砂的新型化学溶液防砂技术。简要分析了其固砂机理和工艺过程,室内试验和临盘油田102井次现场应用表明,该防砂技术安全可靠,施工成功率100%,现场施工简便易行且有效期长,经济效益和社会效益显著,值得推广应用。

乳化脲醛树脂固砂剂的研究及应用

针对胜坨油田特高含水开发后期地层出砂严重和普遍的问题,开展了乳化脲醛树脂固砂剂的研究。筛选出了固化剂、偶联剂和表面活性剂,确定了乳化脲醛树脂固砂剂的最佳配方,考察了各因素对固结体性能的影响。结果表明,该乳化脲醛树脂固砂剂成本低,实现了乳化脲醛树脂的自乳化和单液法施工,可用于多层生产井的分层和选层固砂,施工工艺简单,固结体抗压强度高,渗透率损失小。在胜坨油田固砂试验13井次,成功率100％。

一次性注入树脂溶液防砂技术

介绍了一种应用于油田油水井先期防砂的新型化学溶液防砂技术。简要分析了其固砂机理和工艺过程。室内试验和大港油田６４井次的现场应用表明，该防砂技术安全可靠，施工成功率１００％，现场施工简便易行且有效期长，经济效益和社会效益显著，值得推广应用。

关于研制Ⅰ区块固砂剂配方体系的研究

胶结差的疏松砂岩油层是油井出砂的主要原因之一。Ⅰ区块内断层较发育,处于构造应力集中区,颗粒间胶结类型以孔隙-接触式为主,属于中孔、中低渗储层,油品为稀油。由于地层压力变化、注水对地层的冲刷和固井质量差等原因,造成了Ⅰ区块的出砂。为了降低油气井出砂所带来的危害,针对Ⅰ区块油气井出砂的原因,研究出了一种适合Ⅰ区块油田的固砂剂配方体系;通过单因素室内实验,对一些指标用量进行筛选,主要包括对固化剂用量、稀释剂用量、软化剂用量、偶联剂用量、玻璃纤维用量、固砂剂用量。同时考虑渗透率和抗压强度,最终确定适合Ⅰ区块固砂剂的配方体系。