改性呋喃树脂固砂剂用于热采稠油井防砂

本文报道了改性呋喃树脂固砂剂的组成及各种配方变量、固化温度、热老化、岩芯原始渗透率、介质浸泡、蒸汽冲刷等对固结砂岩芯抗压强度和渗透率的影响。这种固砂剂可用于40-350℃温度，形成的人工井壁抗压5-15MPa，渗透率＞0.3μm2，可阻隔粒径＞0．06mm的砂粒。用这种固砂剂在辽河油田锦7、锦45等区块20口热采稠油井和稀油井进行防砂，效果良好。介绍了施工工艺。

吸附膜型固砂剂的研究

本文比较了聚合物KLB及其与交联剂 (GL 1+GL 2 )、酸 (盐酸或氢氟酸 +盐酸 )组成的固砂体系的固砂性能 ,KLB固砂体系是一种吸附膜固砂剂 ,其固砂效果优于聚合物KLB。同时考察了KLB固砂体系的各种影响因素 ,如固结温度、候凝时间、盐酸浓度、氢氟酸浓度、交联剂浓度对固砂效果的影响 ,优选出了效果最佳的固砂剂配方。

新疆陆梁油田疏松砂岩化学固砂体系研究

针对新疆陆梁油田六中区克下组砂岩储层易出砂问题,在室内开展化学复合固砂剂体系研究。首先对胶结剂、固化剂、偶联剂等材料以及砂粒粒径进行了优选,优选出制备固化体材料的最佳用量,以油井出砂的砂子质量为标准(100),树脂用量为砂子质量的5%、固化剂用量为砂子质量的0.6%、偶联剂用量为砂子质量的0.3%、砂粒粒径为0.4～0.8mm,制备的固化体具有良好的抗压强度(抗压10MPa)和渗透率(9.0D)。固化体评价试验表明:在40～150℃条件下,随温度的增高,抗压强度呈增加趋势,而渗透率稍微有所降低,说明固化体具有良好的耐温性能;固化体在60℃恒温水浴中老化20d时间,岩心抗压强度下降幅度不大且渗透率还略有升高;在清水,地层水,不同浓度酸、碱以及煤油中侵泡8d后,只有在高浓度碱溶液中固化体的抗压强度才有所下降,说明固化体具有良好的耐介质性能。

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂防砂工艺及其在胜坨油田的应用

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂是为满足胜坨油田高含水、严重出砂油井防砂而开发的。2002--2007年，胜坨油田已有227口油井使用该固砂剂防砂，成功率为83．3％。据135口井统计，防砂施工后动液面下降104m（地层受到一定伤害），原油含砂由0．119％减至0．063％，油井免修期由105天延长至296天。利用大量油井的数据讨论了影响防砂效果的因素。油层黏土含量高，则防砂有效期短甚至无效。油层有漏失时先预充填再实施防砂，则有效率从35．5％增至87．0％。油井出砂速度〈50m／月时防砂有效率较高。射开厚度增大或防砂层教增大，则防砂有效率减小。防砂有效率与油井含水率的关系较复杂，防砂施工前清洗油层可提高防砂有效率，但含水率〉95％的油层除外。油井提液强度适中（5-15m^3／m·月）的油井，防砂有效率较高。近几年来采用了先用覆膜砂充填，再挤入树脂固砂荆的防砂工艺。表8参5。

固砂剂防砂方法的研究发展

固砂剂防砂是一种化学固砂方法,是注入固砂剂,使地层中疏松的颗粒物质胶结。目前国内的固砂剂防砂的一些新技术,以及它们的应用和发展方向。包括:FSJ-Ⅲ酚醛树脂胶粘剂的地下合成、糠醇-2-脲-2-甲醛树脂、新型环氧-酚醛树脂、乳化脲醛树脂、改性呋喃树脂、氟硼酸等。

适用于开发后期的CYL-1型液固两相防砂材料研制

液固两相防砂剂CYL 1为可固化的悬浮液 ,固相为密度 1.15～ 1.30 g/cm3 、粒径 0 .2～ 0 .5mm(适用于弧东油田 )的矿渣颗粒 ,液相为加有固化剂、偶联剂 (KH 5 5 0 )及增孔剂 (清水 ) ,密度 1.10～ 1.2 0 g/cm3 的改性脲醛树脂 (UF K)溶液。该防砂剂可满足油藏开发后期分层防砂施工的要求。报道了主要组分 (脲醛树脂、偶联剂 )品种和矿渣颗粒粒度的选择。基于各组分用量和液固比的优选 ,根据固结样抗折强度和渗透率两项性能 ,确定了基本配方 :液固体积比 1∶0 .6～ 0 .8,UF K、固化剂、偶联剂、增孔剂质量比 10 0∶0 .7∶1.0∶5 0。基本配方悬浮液粘度在2 0 0mPa·s左右 ,在 6 0℃能保持稳定 2h ,固化时间 >1h ,固结样抗折强度 >3.0MPa ,渗透率 2 .6 μm2 ,耐 6 0℃的清水、污水、卤水、柴油和原油 ,在 6 0℃的 10 %盐酸和 5 %NaOH溶液中破坏。用基本配方液相固结孤东地层砂 ,在5 0℃放置 2d后 ,抗折强度 3.1MPa ,渗透率 2 .1μm2 。

适用于高含水出砂油井的脲醛树脂固砂剂

本文介绍了以脲醛树脂为胶结剂的出砂油井固砂剂，考察了影响该剂固砂性能的各种因素，简介了在高含水出砂油井中应用该固砂剂的效果。

磷酸酯改性呋喃树脂固砂剂的制备及性能研究

针对树脂固砂剂一直存在固砂强度与地层渗透率保留率之间的矛盾,开展了磷酸酯改性呋喃树脂固砂剂的研究,研究中以磷酸、聚醚(L35)、呋喃树脂为主要原料,通过羟基缩聚制备出磷酸酯改性呋喃树脂水性聚合物,并将其用水稀释3倍后作为油田固砂剂使用,一方面,以水作为天然增孔剂,另一方面,在水环境下成膜固化,既保证了固砂强度,又保证了高地层渗透率,有效解决了长期困扰化学防砂效果的难题。研究结果表明,磷酸酯改性呋喃树脂用水稀释3倍浸入砂粒后,于水下环境中60~80℃保温48 h可固结砂粒,固砂强度大于4 MPa,适合油田水下环境固砂。截至2019年3月,现场应用10口油井,控砂成功率达100%,累计增油13000t,应用效果良好。

低温防砂剂结构优化及其固结性能

根据酚醛树脂的防砂机理，设计合成出在低温（30～40℃）下具有较高固结强度的酚醛树脂，达到同样固结强度的其用量降低，因而降低了油井施工成本。并考察了酚醛树脂加量、固化时间、固化剂加量和偶联剂加量等因素对酚醛树脂低温固结强度的影响。

脲醛树脂固砂工艺技术在文留油田的应用

在中原文留油田约 2 0口油井和一些注水井出砂严重。除了油层地质因素和钻井因素外 ,下列生产因素引起油层出砂 :①高含水、低粘度油流的冲刷 ;②重复的多次增产作业 ;③不稳定的注水压力引起的震荡作用 ;④生产压差过大、不稳定引起的震荡作用。开发了一种高效低价格的脲甲醛树脂固砂液 ,介绍了配方。以原油为增孔剂 ,在55℃固化后的固结砂体抗折强度 4 .2MPa ,抗压强度 7.9MPa ,气体渗透率 4 .6μm2 。此固砂剂可用于地层温度80— 1 40℃、井底温度 60— 1 2 5℃的油水井 ,其中油井含水率应在 60 %— 98.2 %范围。介绍了选井原则和固砂工艺。在文留油田 1 3口油井 1 4井次和 2口水井中应用该固砂液固砂 ,工艺成功率 1 0 0 % ,有效率 91 .2 % ,平均有效期2 90天。固砂施工后油井减产量和水井减注量均很小 ,有 6口油井增产。详细报道了油水井固砂施工情况及效果。

细粉砂岩稳砂剂的研制及应用

摘要：针对胜利油田出砂严重的细粉砂岩油藏的油井，研制了有机硅改性酚醛环氧树脂稳砂剂。简述了通过酚醛树脂合成、酚羟基环氧化及部分环氧基的有机硅官能化3个阶段制备该树脂的实验室方法。在含0．01～0．05nm粉细地层砂的填砂模型上，以3种热固性树脂有机溶剂溶液、1种高分子聚季铵盐和1种阳离子聚丙烯酰胺水溶液为对比考察了60℃时注入～2PV稳砂剂对岩心油相渗透率的伤害和水驱出砂率，该树脂的2．5％水溶液固结粉细砂的能力强，出砂率仅为0．03g／L，对岩心的伤害较轻，伤害率为13．4％。在胜利油田一些细粉砂岩油藏的12口油井，用3％～5％的该树脂水溶液处理近井地带，处理半径约为2m，均获得了成功。表3参5。

木焦油酚醛树脂复合固砂剂的研究

以木焦油和甲醛为原料、对甲苯磺酸为催化剂制备了木焦油树脂,然后与酚醛树脂复配,并加入硅烷偶联剂配制成复合固砂剂。通过FTIR和热重分析对木焦油树脂结构进行了表征,并对复合固砂剂的固砂性能进行了考察。结果表明,优化复合固砂剂配方为:木焦油树脂与酚醛树脂质量比4∶1、10%固化剂、1%偶联剂ND-42,制得的固结岩心在300℃水蒸气下恒温12 h后的抗压强度达到3.85 MPa,渗透率为1.22μm^2,且具有较强的抗酸、抗盐及耐高温性能,能满足高温出砂井的防砂要求。

KY-1型多聚氰胺有机硅树脂固砂剂的研制及应用

KY 1型固砂剂用于高含水低温油层的防砂 ,其胶结剂为多聚氰胺 /有机硅树脂。在室内研究中按 1%盐酸→隔离剂→胶结剂 +固化剂→增孔剂的顺序将固砂剂各组分溶液依次注入粒径 0 .5～ 0 .8mm的石英砂填充管中 ,在适当温度固结后测定固结砂样的有关性能 ,筛选出了实用配方 :胶结剂、隔离剂、增孔剂、石英砂质量比为 1∶0 .7∶0 .8∶6 ,固化剂用量以胶结剂计为 2 %,在 35～ 70℃下固结时间为 3天 ,固结砂样抗压强度 8.4～ 8.9MPa ,气体渗透率 7～ 8μm2 ,在 90℃高温的 10 %盐酸、10 %NaOH溶液、清水、卤水、柴油中浸泡 6 0天后性能基本保持不变。KY 1型固砂剂在大港各油田用于油井的先期和后期防砂 ,井深 70 0～ 330 0m ,共施工 6 5井次 ,可对比 5 8井次 ,成功率为 87.9%。

高温蒸汽吞吐油井用复合树脂防砂剂的制备及性能研究

为获得适合高温蒸汽吞吐热采井使用的防砂剂,将F-51型酚醛环氧树脂和E-39D型双酚A环氧树脂(质量比1∶3)复配,再与固化剂4-甲基咪唑、硅烷偶联剂和环氧活性增韧剂反应制得复合树脂防砂剂。通过测量固结岩心的抗压强度优化了复合树脂防砂剂固化的配方,研究了固结岩心的耐温、耐酸碱和渗透性。结果表明,复合树脂防砂剂固化的最佳配方(以石英砂质量为基准计)为:10%复合树脂、1.0%4-甲基咪唑、0.25%偶联剂、2.5%活性增韧剂。按此配方在60℃下固化2 d得到的固结岩心的抗压强度约为13 MPa;固结岩心耐温性较好,在260℃下放置7 d后的抗压强度为11.99 MPa;固结岩心在5%酸碱溶液、饱和NaCl溶液和柴油中浸泡7 d后的抗压强度均大于3.5 MPa,满足正常注汽及采油强度要求;固结岩心渗透性较好,渗透率为70.21μm^2,满足高温蒸汽吞吐热采井稠油开采的要求。

木焦油树脂胶粘剂的固化性能研究

采用木焦油和甲醛以不同比例制备了热固性焦油树脂和热塑性焦油树脂,并与苯酚、固化剂等制备了固砂剂。分别考察了木焦油的成分、热稳定性,筛选出了合适的溶剂,并探究了原料比例、不同催化剂、偶联剂添加量、固化条件对固砂强度的影响。研究结果表明:木焦油能够耐受400℃以下的高温,胶粘剂中加入木焦油有利于提高酚醛树脂的耐热性能,丙酮为木焦油较佳的溶剂;以草酸作催化剂,m(木焦油):m(甲醛)=11∶1合成木焦油树脂,再加入w(KH-550)=1%,对树脂改性,制备的固结砂棒在300℃高温蒸汽下恒温12 h后,抗压强度可达到3.35 MPa,满足稠油蒸汽吞吐井防砂要求。

高温气田生产井硅树脂固砂剂的研制与性能评价

针对一些应用热采方法或本身胶结强度较弱的气田生产井目前存在挡砂精度不够高的问题,研究了一种化学防砂固砂剂来胶结地层砂,并将出砂量控制在合理范围内。根据有机硅树脂的固化机理,将固结岩心的抗压强度数据作为参考指标,配合使用最佳比例的固化剂、偶联剂,成功研制出一种可耐高温并具备一定流动性的有机硅树脂固砂剂,同时固结体具有较高的抗压强度。并探究了固化时间、固化温度和化学介质对固结岩心抗压强度的影响。实验结果表明,有机硅树脂固砂体系最优配方(石英砂质量100%)为:树脂8%+固化剂1.2%+偶联剂0.6%。按此配方在150℃恒温箱中固化48 h后得到的固结岩心的抗压强度可达18.2 MPa,渗透性较好,具备耐高温性,同时对酸、碱、盐、油等介质有良好的耐受性。

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析 2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂 ,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响 ,试验发现树脂浓度为 12 %的树脂覆膜砂在地层温度 6 0℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层 ,冀东油田现场应用 5 0井次 ,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂 ,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广 ,固结强度更高 ,适用于早期防砂。