四气门气缸盖整体水套砂芯优化设计及模具制造

本文介绍一款新型发动机缸盖的复杂水套砂芯优化设计,及其覆膜砂制芯热芯盒模具设计制造与生产验证过程。其中水套砂芯三维模型的开发设计属于新产品开发的重点,我们通过三维模拟,3D打印实物模型修改验证,结合应用激光扫描逆向设计等技术手段,解决设计过程中遇到的各种问题,最终完成水套砂芯的优化设计。

铝合金缸盖无机芯盒的设计与应用

无机砂应用可有效改善浇注过程的烟尘问题,基于EN31铝合金缸盖结构及无机砂芯工艺性分析,结合企业生产条件和开发成本,开展了铝合金重力倾转浇注无机砂芯盒设计和应用的研究与验证。通过对芯盒射嘴、加热油路、模块等系统设计及优化,并针对油池砂芯和冒口砂芯等复杂结构,采取交叉油路和隔板油路设计解决了模具孤岛加热不均问题,经试制验证,无机砂芯力学性能满足铝合金缸盖铸造工艺要求,为类似产品的开发试制提供参考。

乌斯通沟水库规划设计研究

针对乌斯通沟河流域水系特征,收集工程区气象水文数据,计算乌斯通沟水库坝址处设计洪水成果。经地质资料分析,水库河谷呈“V”型,坝基存在渗漏及渗透变形可能,坝肩边坡存在不稳定可能。通过对乌斯通沟河水文地质等要素进行计算研究,确定了出山口以上1.4km处为坝址,通过详细比选,确定坝型为沥青混凝土心墙砂砾石坝,并对挡水、泄水建筑物等重要构筑物进行了详细阐述。

主轴箱体铸件呋喃树脂砂铸造工艺设计

机床部件的铸造工艺设计是在将复杂的零件图读懂和正确理解的基础上在零件图上用红蓝铅笔按规定进行编制,因而一个视图上有许多砂芯设计内容,更增加了铸造工艺图设计和理解的难度。本文针对XH714G-3A101主轴箱体,用分段图示方法尝试简明地表述砂芯设计的思路和过程,为机床部件的铸造工艺制定提供了有益的参考。

铝合金框架铸造砂芯的分块成型设计

以某铝合金框架为例,依据复杂铸件铸造砂芯分块设计的简单分块原则,结合框架的结构和材料,以及砂芯的制造特点,论述了基于Pro/E的铸造砂芯分块成型设计过程,总结了行之有效的方法和经验。结果表明,采用Pro/E软件辅助设计,可提高铸造砂芯的设计效率,并为分块砂芯的模具和成型设计提供依据。

树脂砂芯热芯盒模具设计

分析了树脂砂芯成形工艺特点,探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题,指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下,尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要。

芯盒设计对射砂过程的影响

本文讨论了芯盒参数对射芯过程的影响 ,主要是排气塞和射砂孔的数量以及芯盒形状对于射芯过程的影响 ,从而为射砂过程的数值模拟提供试验验证的基础 ,同时希望能对芯盒设计提供参考。

一种大型涡轮壳体试制工艺改进

通过分析某大型涡轮壳体毛坯(简称涡壳)的结构特点,设计了铸造工艺,在其试制过程中解决了砂芯设计错误、缩尺比例不当等问题。最终采用改进的工艺生产出合格的涡壳铸件。结果表明:铸件较大尺寸方向上的缩尺大于理论值;为保证流道质量,砂芯不可设计为悬浮芯,应进行固定。

欧洲某潮汐电站蓄水砂芯防波堤坝断面优化设计研究

为了对欧洲某潮汐电站蓄水砂芯防波堤坝断面进行设计优化,从工程环境、设计要求、断面结构选择、结构稳定性优化、施工和工程造价等方面进行对比分析研究。结果显示,高潮差、长周期波条件下石头围埝方案的砂芯防波堤坝断面满足该项目优化设计要求,该结构断面为类似工程项目提供借鉴和参考。

气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计

简单介绍和评述了GSR2射芯机制作气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、左右侧开盒机构、第五开盒机构、下顶芯板导向杆、左右盒体机械式锁紧机构、热覆膜砂挡砂帽等结构及其附件的传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足,针对其不足提出了利用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等对其进行优化设计的方法或评述了其优先选用的结构形式。

重卡轮毂铸造工艺的改进实践

QT500-10轮毂铸件常用于重型卡车。为了保证铸件具有较高的抗拉强度和较好的伸长率,并且同时提高生产效率、降低成本,在试制过程中对铸件的成分、浇注系统和泥芯结构设计等方面进行了有效的改进,从而在产品性能、成本控制方面获得了较大提升。

多路换向阀体铸造模具设计中芯子的抽取

介绍了在有多路换向阀体三维数模的前提下,利用Pro/E抽取芯子三维模型的3种方法,并指出采用收缩包络的方式抽取芯子更便捷,适应性也更强。此外,通过合并阀体零件的模式,采用适当的抽取芯子的方法,利用软件的参数化设计特点,开展零件与模具的并行设计,势必缩短产品的研发周期。

MAGMA在芯盒模具设计中的应用

随着铸件质量要求越来越高,对砂芯的质量也提出了更高的要求。本文以某气缸体水套砂芯的芯盒模具设计为例,介绍了MAGMA软件的制芯模块在芯盒模具设计中的应用。结果表明,模具设计效率和准确性得到提高,利用该模具制造出来的砂芯饱满紧实,质量好。

C11下缸体铸造工艺分析及断芯解决措施

为生产出高品质的发动机缸体,在分析铸件结构的基础上,对缸体进行砂芯设计,确定浇注方式及熔炼工艺。为解决铸件出现的断芯问题,采用MAMGA软件进行模拟,分析充型速度;采用"8"字试块,检验表干时间和表干温度对砂芯抗拉强度的影响。通过增加阻流截面积,调整砂芯成分,设定表干温度和时间及更改油道芯固定方式解决了断芯问题。

高端数控车床斜导轨床身铸造工艺设计及改进

从浇注位置、分型面、机械加工余量及分型负数等工艺参数确定,到砂芯设计、浇注系统设计、排气冒口设计、型芯砂配比、熔炼方案等方面,详细介绍了某高端数控车床斜导轨床身铸件的铸造工艺设计方案。针对铸件出现的气孔缺陷,从气孔形成机理、工艺设计方案、现场操作、浇注过程表现状态等方面进行了具体分析。经生产验证,通过改进砂芯设计,合理设置排气通道,规范实际操作等方法有效解决了铸件的气孔问题。

长江口深水航道治理工程一期工程北导堤袋装砂提心斜坡堤的设计

介绍长江口深水航道治理一期工程北导堤袋装砂堤心斜坡堤的设计与施工。

气缸盖砂芯整体涂料工艺及夹具的优化设计

运用美学、人类工效学、绩效理论,以及黄金分割原理的设计理念优化设计制作4102气缸盖砂芯整体涂料工艺及夹具。对气缸盖砂芯整体涂料工艺的确定,及其整体涂料夹具的旋转框架、夹紧气缸的密封、定位导柱、电动及手动摆料机构等主要零部件的结构优化设计进行了较详细的评述;所用的优化设计理念,也可指导其它铸造工装的优化设计。

3D打印砂芯在整体多路阀铸件开发中的应用

随着新技术的涌现,铸造业已经向数字化、网络化、智能化变革,3D打印作为一种新兴智能化制造技术在铸造领域应用优势凸显。采用3D打印砂芯实现复杂液压整体多路阀帱件的快速开发,实现无糢铸造:同时应用3D打印技术打印砂芯可以快速验证铸造工艺和积累工艺过程数据,为后续开批量的金属模具提供数据支持,避免工艺不合理造成模具修改报废;还可以缩短样件开发周期,降低开发成本。

气缸体3D打印工艺开发

依据气缸体的结构特点,制定3D打印工艺。采用合理的砂芯分型方案,大大减少砂芯数量。有效控制了尺寸精度,减少冷隔、穿皮等缺陷的发生。简化气缸体组芯步骤,提高了生产效率。

23万t运砂船用挂舵臂铸造

挂舵臂铸钢件毛坯重102t，本工艺采用地坑组芯造型，计算机放样制作模型，多种砂复合制作砂芯，合理设置浇注系统、冷铁、冒口等方案生产出的铸件组织致密，性能优良，符合CCS标准的要求。