液料对砂型打印强度的影响研究

研究了树脂加入量、固化剂加入量、固化剂酸度对3D打印砂型强度的影响,试验表明:(1)树脂加入量小于8%时,砂型强度随加入量增加明显提升,超过8%时强度开始呈下降趋势,实际生产中综合强度、发气量及成本等要求,适宜的树脂加入量为2.2%左右;(2)随着固化剂加入量增加,砂型强度先逐渐升高,当加入量为12%时强度达到峰值,随着加入量的不断增加,强度开始下降;(3)固化剂酸度的最佳范围为28左右,固化剂酸度过低过高都会影响打印砂型强度。

铝铸件用无污染高溃散性动物胶粘结剂的研究

介绍了以动物胶为主要原料,制备铝铸件用无污染、高溃散性铸造粘结剂的方法,研究了不同的反应条件对粘结剂应用性能的影响,给出了制备无污染、高溃散性动物胶粘结剂的最佳工艺条件和路线。试验表明,改性后的粘结剂砂具有强度高、溃散性好等优点,不含苯、酚、醛、硫等有毒有害物质,对环境无污染,是一种理想的铸造粘结剂。

高温焙烧表面净化对型砂强度的影响

测量了焙烧前后硅砂的耗酸值,采用透射电子显微镜对其表面进行了观察,并与呋喃树脂混合,测量型砂强度的变化。结果表明,高温焙烧可以净化硅砂的表面,使硅砂的耗酸值降低。与新砂相比,焙烧砂与呋喃树脂混合后,砂粒间的粘结强度增高。

提高SLS覆膜砂铸型(芯)强度的措施

分析了影响覆膜砂铸型（芯）烧结强度的因素，详细地讨论了提高选择性激光烧结（ＳＬＳ）覆膜砂铸型（芯）烧结强度的各种措施。从烧结方式上探讨了如何既提高ＳＬＳ制件强度、又保证制件的成形速度和精度的问题。

壳型铸造法的现状与发展

介绍了壳型铸造法的现状，从覆膜砂质量控制、增强增韧等方面对壳型铸造法的发展趋势进行了分析和综述。

湿砂型铸铁件的砂孔和渣孔缺陷——湿砂型铸铁件缺陷讲座(二)

湿砂型铸铁件产生砂孔和渣孔缺陷的主要原因是:(1)芯头或砂台的间隙偏小;(2)浇注时铁液清渣不良;(3)砂型表面耐铁液冲刷性能较差;(4)脱模剂使用不当;(5)手工开挖浇注系统;(6)型砂强度和韧度欠佳。对影响型砂强度和韧度的因素进行了分析,并提出改进方向。

新型动物胶粘结剂CO_2吹气硬化工艺

为了满足铸造生产中造型、制芯的要求,需要开发一种无毒、无污染、高强度、高溃散性的铝合金铸件用的冷芯盒新型动物胶粘结剂.采用环保节能的CO2冷芯盒法研究这种粘结剂,该粘结剂是由动物胶、淀粉、醇在催化剂的作用下经过化学反应得到的.通过一系列优化试验确定的最佳工艺参数为:新型动物胶粘结剂加入量为3.0%,促硬剂Ca(OH)2粉末加入量为1.25%,吹气量为0.6 m3/h、吹气时间为1 min.该工艺使砂型5 min后,抗压强度达到0.55 MPa,24 h后抗压强度达到4.2 MPa,其性能稳定,满足了生产要求.

型砂残留强度值测定的冷却方式

冷却方式中包括有炉冷和空冷两种,通过实验对比了炉冷和空冷对型砂残留强度值测定的影响,认为炉冷的方式更接近于铸型实际的冷却情况,得到的结果能更好地评价溃散剂真实的溃散效果,因而在以后的溃散性实验中应采用炉冷的冷却方式。

负压实型铸造砂型强度及型壁移动的影响因素

研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律．结果表明：提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高，并减少型壁移动；砂型侧面压力远远低于正面压力，通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填；实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系，为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据．

型砂高温性能检测方法及其仪器的现状和发展

型砂的高温性能决定了其在浇注条件下的状态,高温性能不良会导致其在浇注时产生变形、开裂、断芯等,直接降低铸件质量及成品率。为预防上述缺陷的发生,开发型砂高温性能检测方法及其相关仪器至关重要。为此,首先回顾了近几十年来国内外有关湿型砂、树脂砂等型砂高温性能的检测方法及其相关仪器的检测原理;随后介绍了目前型砂特别是树脂砂试样形状及尺寸对高温性能检测结果的影响;最后在指出国内外现有高温性能检测仪不足的基础上,对新型树脂砂高温性能检测仪器的开发提出了建议。

溶剂对砂型强度的影响

分析了涂料中常用的无毒性或低毒性载液——乙醇、异丙醇、自来水、石油醚、松节油、汽油、四氯化碳,研究结果表明,乙醇、异丙醇、自来水和石油醚对泡沫塑料无影响,可用来作为转移涂料的载液;石油醚、松节油、四氯化碳和汽油四种溶剂在型砂造型好后,溶剂迁移对型砂固化后强度影响小。

数字化柔性挤压成形工艺对砂型性能影响规律的研究

为了使数字化柔性挤压砂型具有优良的砂型性能,研究了砂型数字化柔性挤压成形工艺对砂型性能的影响规律。结果显示:树脂含量较低时,砂型抗拉强度随着挤压压强的增大而增大;当树脂含量大于2.4%时,砂型抗拉强度随着挤压压强的增大而减小。随着树脂含量的增大,砂型的抗拉强度升高。在树脂含量相同条件下,砂型透气性随着挤压压强的升高而降低;在挤压压强相同的情况下,砂型透气性随着树脂含量的升高而降低。在树脂含量一定的前提下,挤压压强小于0.15 MPa时,砂型紧实度随着挤压压强的增大而增大;当挤压压强大于0.15 MPa时,挤压压强对砂型紧实度的影响较小。

石碴、电厂生物质燃料余灰复掺对水泥基材料性能影响的研究

对石碴等质量取代40%河砂、电厂生物质燃料余灰取代部分水泥,通过压制成型的方法制备水泥基材料进行了研究,探索了在石碴掺量固定的前提下,同时掺加电厂生物质燃料余灰对水泥基材料强度、吸水率、抗冻融性能的影响规律。研究结果表明,在石碴取代40%天然河砂的前提下,水泥基材料的强度随水泥被电厂生物质燃料余灰取代量的逐渐增加而先增加后降低,吸水率则呈逐渐增大的变化趋势;在抗冻融性方面,一定掺量范围内,石碴、电厂生物质燃料余灰复掺制备的水泥基材料满足GB/T 50082-2009中D25抗冻等级指标要求,并对其机理进行了分析。

3D打印砂型的滚压紧实方法的探究

针对砂型3D打印无法采用紧实方法,只能通过添加粘结剂的方法增加强度,粘结剂加入量大,导致砂型发气量大,强度低的问题,提出在3D打印过程中增加一种新的工艺方法滚压紧实工艺。本文对滚压紧实基本原理进行了阐述,并对其进行了试验探究,分析了滚压过程各项因素的变化对砂型强度、透气性及紧实率的影响。研究结果表明:滚压紧实可以提升砂型强度,当滚压层层厚越小,滚压压下量越大,砂型强度越高;滚压速度越小,砂型强度越高;而滚压辊直径的大小对滚压砂型的各项性能基本没有影响。研究结果有望为进一步拓展3D打印砂型的应用提供了一定数据支撑。

3D砂型打印用无机粘结剂的合成及其使用性能研究

合成了一种3D砂型打印用无机粘结剂,研究了其常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性、稳定性等使用性能。结果表明,该粘结剂强度高、粘度低,能够实现快速硬化,抗吸湿性好,溃散性能优异,体系稳定,是一种性能优异的3D砂型打印用无机粘结剂。

黏土湿型表面稳定剂的组成及制备工艺

分析了黏土湿型表面稳定剂的组成，探讨了其组分对砂型表面性能的影响，并确定了表面稳定剂的合成工艺。结果表明，具有合理组分及制备工艺的表面稳定剂，可提高黏土湿型的表面强度（表面耐磨性），从而减少铸件的缺陷。

型砂级配对树脂砂抗拉强度的影响

采用呋喃树脂为型砂粘结剂，研究了型砂的不同级配对砂型抗拉强度的影响。研究结果表明：当采用单筛砂时，抗拉强度值较低。当采用40／70的三筛砂、40。的配比在10％-20％时，σ1为0．50～0．82MPa，σ2-σ24为1．05～1．90MPa；采用50／100的三筛砂、100#的配比小于10％时，σ1为0．35～0．58MPa，σ2-σ-24为0．62～1．42MPa。当采用40／100的四筛砂、40#的配比为5％～10％且100#的配比为5％-15％时，σ为0．32～0．46／MPa，σ2-σ24为0．50~1．35MPa；当采用50／140的四筛砂、140#的配比为5％～10％时，σ1为0．20-0．35MPa，σ2-σ24为0．35～1．05MPa。只要适当提高级砂的粒度，抗拉强度将会提高。

一种3D砂型打印用高强度耐高温酚醛树脂的合成及其使用性能研究

合成了一种3D砂型打印用酚醛树脂,探究了其常温强度、耐高温性、可使用时间、稳定性等使用性能。结果表明,该酚醛树脂的常温强度高、粘度低、耐高温性能优异、能够实现快速硬化、体系稳定,是一种性能优异的新型3D砂型打印用酚醛树脂粘结剂。

改性磷酸盐粘结剂热硬砂性能研究

通过添加碱性有机物对现有的磷酸盐粘结剂进行改性,制备型砂,采用射芯机制样,模具加热使试样固化成形。研究了改性物质及中和度对粘结剂的粘度、型砂的流动性、型砂试样的强度、抗吸湿性、型砂的溃散性的影响。结果表明,碱性有机物改性磷酸盐粘结剂,一方面能提高型砂试样的强度和抗吸湿性,试样在相对湿度为45%~60%时的即时抗拉强度最高达1.88 MPa;另一方面粘结剂的粘度明显地降低了,在一定程度上改善了型砂流动性。而粘结剂中和度的改变,对磷酸盐粘结剂热硬砂的固化时间和抗吸湿性也有较明显的影响。

型砂强度影响因素研究

通过实验研究,分析了多种因素对型砂强度的影响。结果表明,黏结剂,铸造用砂粒度、角形系数、含水量等对型砂强度均有很大的影响。