泡沫陶瓷材料的制备及性能研究

以石英砂尾泥为主要原料采用发泡剂法制备泡沫陶瓷材料。主要研究了原料配方即石英砂尾泥、废玻璃粉、发泡剂、稳泡剂的用量对泡沫陶瓷的体积密度、吸水率和孔隙率的影响。结果表明:体积密度随石英砂尾泥和SiC用量的增加而降低,随稳泡剂用量的增加而升高。吸水率随石英砂尾泥用量的增加而增大,随SiC和稳泡剂用量的增加而降低。石英砂尾泥和废玻璃粉的最佳配比为55%和45%。发泡剂、稳泡剂最佳用量分别为2%和1%。

不同MB值机制砂混凝土的性能和微观孔隙结构

通过控制泥粉的含量测出不同亚甲蓝(MB)值,研究不同MB值对机制砂混凝土力学性能的影响规律,并分析孔隙结构特征与力学性能的关系,引入灰色关联熵,建立机制砂混凝土孔隙结构和孔径类别对抗压强度的关系模型。结果表明,机制砂混凝土的工作性能随MB值增加逐渐变差。机制砂混凝土的抗压强度与劈裂抗拉强度随MB值增加均呈先增大后减小趋势,28 d龄期MB值为1.10时强度最大,此时机制砂混凝土的T_(2)谱面积、孔隙度、束缚流体饱和度与100 nm以上有害孔占比均达最小值。自由流体饱和度与100 nm以下有害孔占比呈先增大后减小趋势,在MB值为1.10时达最大值,随后占比随MB值增大而减小,MB值为2.00时达最小值。通过引入灰熵关联度得出束缚流体饱和度和无害孔对抗压强度的关联度最大,并在此基础上建立GM(1,3)模型,7和28 d龄期的模型预测值和试验值的平均相对误差分别为0.47%和0.26%。

关于SHMP在机制砂清洗中对MB值和石粉含量的控制作用研究

由于机制砂的原岩和加工运输场地中夹杂泥土,造成其MB值超过1.4。目前常用水洗的方法去除泥土,但同时造成大量的石粉流失,减少机制砂产量,且难以满足碾压混凝土等对机制砂高石粉含量的要求。采用不同清洗水、黏土分散剂SHMP与机制砂的质量比,分别进行若干组机制砂清洗试验,分析各组清洗后的机制砂级配、石粉含量、MB值等随用水量、SHMP用量的变化,研究SHMP分散黏土的规律,建立相关模型。推荐清洗每吨机制砂SHMP用量为100~300 g,用水量为500~700 kg,MB值将从2以上降低至1.1,而石粉含量仅降低2%左右。此方法大幅降低机制砂的MB值,解决传统洗砂中石粉大量流失的问题。该方法在行业内属首创,具有较高的经济和工程应用价值。

高泥粉石粉含量山砂制备低强高性能混凝土及其优化研究

研究一种用于高原山区公路的MB值1.6 g/kg和石粉含量8.8%的高含泥含粉山砂低强高性能混凝土的制备及工作性、力学性能的影响。试验结果表明,适度增加山砂混凝土中水泥用量、粉煤灰掺量、砂率、减水剂掺量能有效改善其工作性能和提升混凝土的强度;其中水泥用量和粉煤灰掺量对山砂混凝土的强度影响比较明显,减水剂掺量和水泥用量对山砂混凝土的坍落度影响最为显著。结合正交试验,该山砂C30低强高性能混凝土材料最佳用量为:水泥、粉煤灰、山砂、碎石、水、减水剂分别为312、55、824、1049、156、3.67 kg/m^(3),制备的混凝土具有较好的抗渗性、抗冻性、收缩、抗碳化等耐久性能。

机制砂石粉和泥粉含量对C50箱梁混凝土性能的影响

通过分析机制砂的特点，研究机制砂中不同石粉和泥粉含量对C50箱梁混凝土的工作性、不同龄期的抗压强度及28d、56d抗渗性能的影响规律，并探究其作用机理。研究表明：机制砂中石粉和泥粉含量对C50箱梁混凝土的工作性、力学性能和耐久性能均有明显影响；机制砂C50箱梁混凝土中石粉的最佳含量为8％～12％；泥粉含量限制在2％以下为宜（MB值≤1．2）。

铁尾矿粉、砂泥粉对水泥-减水剂体系工作性能的影响

为揭示铁尾矿粉和天然河砂中砂泥粉对水泥净浆体系的影响规律,分别测试了聚羧酸减水剂(PCA)和萘系减水剂(FDN)与两类粉体双掺后水泥浆动电电位和流变参数。结果表明:铁尾矿粉与砂泥粉对水泥-减水剂体系工作性能的影响存在显著差异。在PCA-水泥浆与铁尾矿粉或砂泥粉的双掺体系中,含铁尾矿粉水泥浆动电电位及塑性粘度变化率明显低于含砂泥粉水泥浆体系,铁尾矿粉对水泥浆流动性影响较小;采用FDN时,含砂泥粉的水泥浆体系流动性能优于掺铁尾矿粉的水泥浆体系;当水泥浆体系中粉体外掺量达到7%时,浆体塑性粘度显著增加,浆体体系流动性较差。

人工砂含泥当量和石粉当量测算方法研究及应用

以基准黏土和基准石粉为参照,提出了含泥当量和石粉当量的概念,经过大量试验研究得出了数理统计的回归方程,使MB值由定性到定量。以此划定混凝土强度等级与人工砂粉体含量的限值。

机制砂MB值对轨道交通工程用混凝土性能的影响

研究了不同母岩岩性、石粉含量、泥粉含量和类型与机制砂MB值的关系,确立了轨道交通工程用混凝土性能的主要影响因素,以实现对机制砂MB值的定量调控。以轨道交通工程典型C20、C35和C50混凝土为研究对象,开展了MB值对其工作性、抗压强度和抗氯离子渗透性的影响研究。结果表明:MB值主要取决于机制砂中的泥粉含量和类型,与母岩岩性和石粉含量的关系不大;MB值的增加会显著降低混凝土的工作性,混凝土强度等级越高对工作性的敏感程度越高,且对掺聚羧酸减水剂混凝土工作性的劣化效果比掺萘系减水剂更显著;当MB值在0.85~2.00之间时,三种混凝土的抗压强度均有不同程度的提升,达到最大值后,抗压强度出现不同程度的下降,C50混凝土的下降幅度最大;适当的MB值可以提高C35混凝土的抗氯离子渗透性;C50混凝土的抗氯离子渗透性会随着MB值的提高而逐渐降低。

人工砂中含泥当量与石粉当量的定量测定与控制指标

本研究引入了含泥当量、石粉当量以及粉体含量的概念,补充完善了亚甲蓝MB值法,将人工砂中粉体的组分测定由主要是泥土或石粉的定性测定改进为含泥当量和石粉当量的定量测定,对不同强度等级的混凝土用砂,分别控制MB值、含泥当量和粉体含量,有效控制了有害组分,扩大了有益组分石粉的利用范围。

絮凝剂残留对机制砂的亚甲蓝值影响试验研究

现行的标准规范是依据亚甲蓝值限定机制砂中的石粉含量,因此准确测定机制砂的亚甲蓝值是准确评价机制砂性能的关键。湿法制砂工艺会导致机制砂中残留絮凝剂,文中通过预先添加不同浓度絮凝剂溶液配制残留絮凝剂砂样,模拟实际用砂状态,测试残留絮凝剂机制砂中絮凝剂、泥粉、石粉对亚甲蓝测试值的影响,结果表明,在残留絮凝剂机制砂中存在的泥粉是影响亚甲蓝值的主要因素,而石粉、残留的絮凝剂对亚甲蓝测试值影响较小。

机制砂中不同因素对混凝土性能影响研究

为了揭示机制砂不同因素对混凝土性能的影响规律并提高机制砂在混凝土施工过程中的利用水平,立足于三因素三水平正交试验,同时结合宏观性能测试和耐久性研究,分析混凝土配合比设计时机制砂石粉含量、泥含量以及砂率对混凝土性能的影响。结果表明:①混凝土中石粉含量对混凝土的强度影响最大,其次是砂率,再次是泥含量;②制备高强度混凝土的条件是石粉含量为12%、砂率为42%、泥含量为2.5%。冻融性研究表明:适量的石粉、泥含量、砂率可以优化硬化混凝土的孔结构和空隙率,有利于混凝土强度及抗冻性能的提高。

人工砂开发的研究

以基准黏土和基准石粉为参照,提出了含泥当量和石粉当量概念,解决了国内国际人工砂标准中未解决的"砂中含泥量和石粉含量定量检测控制"的问题,确定了按混凝土强度等级区分含泥当量和粉体含量控制指标,有效控制了含泥量,统计出配制泵送混凝土多因素相互影响的综合参数,对混凝土及原材料的放射性、碱骨料潜在活性、抗渗、抗冻性进行了系统测试。

泥粉含量对大流态机制砂混凝土工作性能影响性研究

近年来,随着我国建筑工程行业蓬勃发展,具有高强度、高耐久性、高工作性的高性能机制砂混凝土成为了当今混凝土材料的主要发展方向。本文以C40大流态机制砂混凝土为代表,分析其泥粉含量对混凝土工作性能和抗压强度造成的影响,进一步推广机制砂在高性能混凝土中的应用,同时可以减少生产成本,降低能耗,减少环境污染。

浅谈机制砂对混凝土质量的影响

甘肃省地处西北干旱地区,境内河流稀少,仅有的泾河、渭河等河流流量较少,河砂的形成条件先天发育不良。随着河砂开采数量的减少,其价格在上涨的同时质量却发生严重下滑,具体表现在含泥量超标、级配不合格等。在经济利益的驱使下,不少地方出现了采用未经水洗的山砂和风化砂冒充当河砂的情况,采用上述不合格砂拌制的混凝土需水量大,现场坍落度损失严重,现场施工配合比无法控制,浇筑的混凝土实体易出现裂缝、色差等病害,甚者强度无法满足设计要求,严重影响了工程质量。

机制砂MB值的影响因素定量研究

机制砂中粉料含量和MB值是科学评价机制砂质量的关键指标。通过测试不同粒径范围、筛分条件、石粉岩性、粉料含量与组成下机制砂MB值，系统地研究了石粉、泥粉与机制砂MB值间的动态关系。结果表明：机制砂MB值主要来自于粉料，机制砂中母岩提供了一个较低的MB本底值，本底值在0．15～0．35g／kg之间，岩性的变化会影响MB值表征粘土含量的准确性。机制砂MB值随石粉含量和泥粉含量的增长而增长，但泥粉在粉料中的含量和比例对机制砂MB值起着决定性的作用。

机制砂MB值影响因素及对聚羧酸减水剂的吸附特性分析

本文研究了机制砂MB值的影响因素,结果发现机制砂中石粉比表面积增加或石粉含量增加都使得机制砂MB值有所增加,但总值未超过0.5;泥粉相比石粉对机制砂MB值影响更为显著,泥粉含量增加,机制砂MB值提高明显;测试了不同MB值机制砂对聚羧酸吸附的影响,研究表明机制砂MB值增加,聚羧酸减水剂吸附量随之增加,在90min吸附速率趋于稳定。