固相轧结铜铝铜双金属复合材料工艺条件优化

借助实验结果，本文得到固相轧结铜铝铜双金属复合材料时的轧制功率、快慢辊侧轧制力矩之比以及产品剥离强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，进而求得团相异步轧结铜铝铜双金属复合材料的最佳工艺条件。

双金属复合板固−液铸轧复合轧制力模型

基于传统双辊铸轧工艺,提出双金属复合板固−液铸轧成形轧制力模型。假设凝固点(KP)以下为固−固复合区,忽略液相区的变形抗力,并依此推导计算公式。通过建立二维热−流耦合模拟为模型中的参数提供取值依据,计算不同铸轧速度下制备Cu/Al复合板的轧制力。同时,通过实验验证该模型的可靠性,并获得轧制速度、基板厚度和材料对轧制力的影响规律。结果表明,轧制力随轧制速度的增加而减小,随基板厚度和导热系数的增加而增大。轧制力与KP高度相关,因此,制定合理的工艺参数控制KP高度对铸轧成形的稳定性具有重要意义。

固相异步轧制复合双金属材料工艺条件的确定

本文借助实验结果，得到了异步复合轧制压力及产品结合强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，通过运用极大模理想点法得到了固相异步复合铝钢双金属材料的最佳工艺条件。

固相轧结双金属轧制压力实用计算式

提出了确定双金属轧制压力的实用计算式，实验结果表明：该式计算精度较高，便于实际应用。