基于PLC和变频器的同步控制实验系统

为了实现对交流异步电动机的同步控制,提出了一种基于PLC和变频器的同步控制方法。通过PLC编程,建立一个基于脉冲数的公共虚拟轴,比较实际反馈的脉冲数与理论的虚拟脉冲数,并以脉冲差为对象进行PID调节。用PLC的模拟量输出控制变频器,间接地控制异步交流电动机,实现多台电动机的位置和转速同步控制。

利用PLC和变频器进行速度同步控制

本文就传动系统中速度同步控制进行了简要说明 ,通过实例介绍了利用可编程控制器 (PL C)

基于PLC的盾构拼装机举升油缸同步控制

针对盾构拼装机举升油缸的同步控制需求,设计了液压缸的运行轨迹,提出基于PLC的闭环同步控制系统,该系统由举升油缸、磁致伸缩传感器、S7-200可编程控制器等组成。经现场调试运行,系统实现了举升油缸的自动化控制,并且在油缸上升和下降过程中具有自动纠偏功能,控制精度可达±2 mm,运行稳定可靠,消除了人工操作带来的实时性误差,有效提高了拼装机举升管片的同步精度和效率,为后续管片的精确就位奠定基础。

基于PLC的移位同步控制系统设计

为了解决工程施工中液压设备多管道同步移位的问题,设计了管道移位同步控制系统。该系统利用S7-300PLC作为控制核心,位移传感器和压力传感器为检测器件,管道为被控制对象,通过分析来自压力传感器的压力值与设定的压力界限值比较,保证管道在安全情况下运行;将位移传感器获得各管道的位移值与参考管道的位移值进行比较,利用闭环控制原理控制管道同步运行,并使用组态软件Win CC进行实时监控。该系统在现场使用效果良好,实现了4个管道稳定同步移位,最大误差为2.45 mm,满足工程要求。

PLC和变频器在锅炉供暖控制系统中的应用

介绍了PLC和变频器在锅炉供暖控制系统中的应用,分析了传统供暖系统运行过程中存在的问题,针对这一问题运用PLC和变频技术对此系统进行了改进.讨论了控制系统的结构组成、工作原理、运行方式、硬件与软件设计,其中硬件设计包括PLC、变频器、传感器等,软件设计包括确定I/O点数、I/O口分配、系统控制电路图及程序流程等.新系统较好地解决了供暖系统存在的能耗大、稳定性差、劳动强度大和自动化不高等问题,提高了系统运行稳定性、可靠性、灵活性和供暖质量,节能效果明显,具有应用推广价值.

基于PLC的供应室变频调速恒压供水系统的实现

为满足我院消毒供应中心的用水要求,对原水处理系统进行了改造。利用可编程控制器(PLC)、变频器、PID调节器、压力变送器等装置对原有水处理系统进行改造。改造后的供水系统能提供恒定的水压以满足合格的用水要求,并具有节能、自动控制等特点。

台达PLC及变频器在悬挂输送链电机同步控制中的应用

本文介绍了三台电机同步控制的几种方案,重点分析了PLC及变频器在悬挂输送链电机同步控制中的应用。由于使用了位置与速度双闭环控制及触摸屏显示,系统具有安全可靠、功能完善、操作简便等优点,取得了良好的经济效益。

基于PLC和模糊控制的涂布机同步控制系统

薄纸在涂布过程中存在张力小 ,容易拉断的问题 ,通过 PL C和变频器结合控制 ,加上 PID和模糊控制变系数相结合的算法 ,在实际连续生产中得到了较好的评价。

基于变频器和PLC的四辊轴交流传动控制系统设计

介绍了四辊轴交流传动控制系统的设计,采用ABB公司的两型变频器ACS550、ACS800和西门子公司的S7-226型可编程逻辑控制器(PLC)实现异步电机变频调速的PLC控制系统,PLC和变频器之间通过Modbus协议进行串行数据通信,共同实现对4台电机的速度同步控制。该系统能够实现交流传动的速度链和负荷分配及张力控制,具有很强的工程模拟性能和实用价值。

PLC与变频器实现传送带同步控制

工业生产车间会出现多条传送带流水作业,其中要求两条传送带速度完全同步,确保在同步传送带间通过自动移载设备转移工件完成交接流水作业。传送带的同步控制可通过PLC、变频器及速度检测环节构成速度闭环控制系统,经PID控制作用,在稳定运行状态将传送带间的速度偏差消除为零,实现传送带速度同步控制。本文的同步传送带控制主要指铝合金轮毂生产厂家对上下工序流水生产线的同步控制要求如何实现。

PLC在大型缆索吊中的应用

缆索吊在拱桥和悬索桥建设中起着举足轻重的作用,以往设计的缆索吊缺乏自动化控制,整个系统无法监测绳力和卷扬机运行状况从而造成事故。为了增加整个缆索吊系统的安全性和效率,减少操作人员,增加设备可靠性,缆索吊系统设计三菱PLC实现自动化控制,添加了MCGS触摸显示屏监视运行参数;系统设置了吊平台旋转吊具用以完成跨主缆运输,系统设置编码器控制绳子的长度使吊平台平衡和缆索吊跑车同步;牵引绳和起重绳子安装拉力传感器监测绳力;整个系统在实际实施过程中,当出现卷扬机故障或电压不稳定系统都会自动报警并且采取限制启动状态,牵引运输梁段过程发生绳轮卡滞状态时,系统自动停机,排除故障方可运行。大桥在建设过程中运用该系统比相似的无自动化控制的类似大桥施工节约了30 d时间,自动化的运用高效安全地完成了钢箱梁的安装。

PLC在小浪底电厂筒阀控制系统中的应用

小浪底电厂筒阀系统是由VOITH公司提供。筒阀作为水电厂机组的一部分,越来越起着举足轻重的作用,特别在黄河流域,筒阀在实际使用过程中的优势更明显。本文着重介绍PLC在筒阀控制系统中的作用和BTA -D11型位置测量系统,主要包括其功能、结构和特点,以及其在小浪底电站的应用等。

电压基准预同步的逆变器并联运行控制

综合传统的无连线逆变器下垂并联方法和有连线分布式并联方法的优点,提出了一种电压基准预同步的逆变器并联系统及基于电力线通信(PLC)的实现方法。研究并实现了电压基准信号的同步控制,并联模块之间传递各基准信号的频率和相位差信息,通过同步控制算法调节使各基准信号的相位相互一致;在基准同步的基础上,由各并联逆变器之间传递的有功功率、无功功率信息各自生成功率差信号,提出了一种改进的功率调节累加算法,利用累加的功率差对电压基准信号的相位和幅度进行调节,实现了输出均流和并联模块的热插拔。仿真分析和实验结果证实了控制的有效性和可行性。

永磁同步电机位置传感器的故障检测和容错控制

为了提高永磁同步电机驱动的可靠性和安全性,实现对霍尔位置传感器故障的容错控制,提出了更加高效的故障检测和补偿方法。分析了霍尔信号的状态和跳变沿中所包含的转子位置信息,以状态值与跳变沿之间的关系作为故障检测的依据,提出了更简便且更高效的故障检测方法。在此基础上,排除了故障信号中所包含的错误位置信息,并重新对反馈位置矢量进行傅里叶级数展开,得出其中的基波和谐波成分。利用谐波分析结果,重建位置矢量跟踪观测器,使电机在单个或2个霍尔发生故障时,能够继续安全运行并保持原有性能。在永磁同步电机驱动系统测试平台中进行实验验证,结果表明所提出的故障检测和容错控制方法能够使驱动系统容错运行,避免了系统的进一步损坏,并且显著提高了故障检测和容错控制的性能。

导座式升降脚手架的升降控制系统

针对脚手架提升过程中出现的不同步甚至变形等问题,提出了一种新的控制系统.其实现方法为将传感器的实测数据与预设均值相比较,根据差值的大小输出控制信号,通过PLC控制变频器调整提升电机的转速,使各吊点的载荷趋于一致.实际施工验证其变频调整控制系统对附着式整体升降脚手架的升降平衡控制效果良好,完全实现了同步提升的效果,排除了工作过程中存在的安全隐患,且响应速度快,适应性强.

高炉环行吊车的电机同步控制

以高炉环行吊车为背景,根据其环形运行轨迹的特殊要求,对大车运行系统进行了设计。大车系统中模糊PID控制器的应用,提高了内外轨道电机的同步性能;采用Profibus-DP现场总线技术建立了PLC与变频器之间的通讯,实现了数据实时传输的要求。同时结合工控组态软件WinCC开发了上位机监控系统,完成了整个系统的过程控制与实时监控。试验调试表明,该系统可靠性高,系统界面友好,直观方便,满足实际生产要求。

基于模糊控制的多电机同步控制

以实现轧钢生产机组多电机同步控制为目标,设计了一个基于模糊PID控制算法的多电机同步控制系统。根据具体需要,舍弃了现场总线,提高了系统响应速度;通过控制变频器控制端子上输入电压的大小来调频调速,提高了系统的稳定性;最终实现了多电机的同步控制。

多电机同步控制研究

讨论了利用PLC和变频器来实现多电机的同步控制。在充分考虑了控制精度和同步性能的基础上,设计了一种由可编程控制器、变频器、PC机、旋转编码器等组成的多电机同步控制系统方案,详细介绍了控制系统的硬件组成和软件设计,介绍了PC机与PLC之间的实时通信控制方式。

造纸复卷机自动化控制与应用

介绍了福建南平南纸有限责任公司6~#纸机复卷机PLC、逆变器和张力传感器等自动化产品之间的高精度配置控制系统,以及退纸张力和复卷力的控制功能。

桥式起重机起升机构同步功能的实现

以山东贵和显星纸业有限公司一台(30+30)t×25.5m桥式起重机设计为例,介绍如何利用林德绝对值编码器、ABB变频器和西门子S7-300 PLC在桥式起重机起升机构上实现同步控制功能。