某钨矿基于预选抛废作业的洗矿优化试验及生产实践

采用XNDT-104全自动智能在线分选机,使用X射线光电选矿技术对某钨矿石进行预先抛废,抛废尾矿品位为0.035%,作业抛废率45.07%,精矿品位由0.228%富集到0.293%,金属回收率达到92.18%,预抛废效果明显。但在处理堆存时间长、矿石表面性质发生变化、泥化程度高、含粉矿多的低品位白钨矿时,抛废指标大幅下降,抛废率下降到43.86%,抛废尾矿品位提高到0.046%,金属回收率也下降到90.28%。经分析主要是该矿粉矿较多,易黏附在矿石表面,影响分选机的识别效果;同时因粉矿品位较高,附在废石表面会造成废石品位偏高,影响金属回收率。为解决粉矿问题,采取入选前洗矿作业,后又对喷水装置等进行工艺改进,试验结果表明入选物料洗矿越彻底,取得的指标越优。最终试验结果:抛废尾矿品位降至0.026%,作业抛废率达53.29%,精矿品位由0.206%富集到0.412%,金属回收率达到93.298%的优良指标。

细粒煤分级溢流颗粒粒度在线检测研究

对细粒煤分选中分级溢流颗粒粒度进行实时在线检测,进而调控分级参数,可减少溢流中粗颗粒含量,提高总精煤回收率。现有研究对溢流颗粒粒度的检测上限普遍在180μm左右,矿浆体积浓度上限为10%,无法满足粒度较粗、粒级较宽且体积浓度较高的细粒煤分级旋流器溢流颗粒粒度检测要求。为提高煤颗粒粒度和矿浆体积浓度检测上限,开发了一套超声波在线颗粒粒度检测系统。基于超声波声衰减模型,构建了适用于煤颗粒粒度为44.5~600μm、矿浆体积浓度为0~40%的细粒煤分级现场工况的煤颗粒粒度检测模型。采用粒子群优化算法优化的BP神经网络建立了煤颗粒粒度分布预测模型,实现对细粒煤分级旋流器溢流矿浆粒度分布预测。基于煤颗粒粒度检测模型的模拟结果表明,超声波衰减值随煤颗粒粒度增大而先减小后增大,随超声波频率和矿浆体积浓度增大而增大。分别使用超声波在线颗粒粒度检测系统和煤颗粒粒度分布预测模型对某矿水力分级旋流器溢流颗粒粒度(实际值为150.0,215.0,315.0μm)分布进行检测,结果表明检测系统测量值相对误差为10.87%,9.81%,8.48%,预测模型的预测值相对误差为9.27%,6.05%,6.92%,均实现了细粒煤分级溢流颗粒粒度的准确检测。

氧化铝生产过程中有机物脱除路径研究及应用

随着国内铝土矿资源禀赋越来越差,越来越多的氧化铝企业使用进口铝土矿生产氧化铝,2023年中国氧化铝矿石对外依存度达到60.7%。相较国内铝土矿以沉积型一水硬铝石为主的特性,进口铝土矿主要为红土型三水铝石,有机碳含量高。系统有机碳的积累,会对沉降及分解过程带来不利影响,严重时将带来产品质量不达标,甚至会影响流程正常运行,产量大幅降低,运行成本升高。结合当前矿源特性及某企业运行控制经验,对有机物脱除路径进行分析研究总结,探索氧化铝生产过程中有机物脱除更为经济高效的方法。

叠层高频细筛在选煤厂粗煤泥处理中的应用

选煤厂粗煤泥处理系统中粒级<0.15 mm的高灰细泥含量较高,导致得到的粗精煤泥产品灰分较高(普遍在14%以上)且振动弧形筛底流“跑粗”问题突出,给后续浮选系统带来影响。在对粗煤泥回收工艺进行分析的基础上,提出用D5Z1216叠层高频细筛代替振动弧形筛优化改造粗煤泥系统。对D5Z1216叠层高频细筛结构及运行原理进行分析,并探讨现场应用效果。结果表明,D5Z1216叠层高频细筛代替振动弧形筛后可有效减少粗精煤泥产品灰分含量并避免底流“跑粗”问题,有助于实现浮选轻量化,改造后选煤厂精煤产率提升约3%,年增加精煤产量约4.5万吨,直接增加销售收入约1350万元,D5Z1216叠层高频细筛现场应用效果显著。

兴县中投国能洗煤厂的工艺设备改造

针对兴县中投国能洗煤厂原煤处理量小、煤泥水中高灰细泥循环、高频筛处理能力小、检修空间布局不合理、重点设备老化严重等问题,为进一步增加处理量、提高回收率、减少事故时间,提升洗煤厂综合效率,采用了打破煤泥闭路循环、增加煤泥分级旋流器预处理煤泥水、更换关键数质量设备等方法进行工艺设备改造,提升了洗煤厂的综合经济效益。

精洗工艺条件对羽绒材料洗后性能的影响

为揭示精洗工艺条件对羽绒材料洗后性能影响的作用机制,以初洗后羽绒材料作为实验对象,系统探究了精洗阶段中不同水温、浴比、主洗时间、洗涤转速、漂洗次数、洗涤剂用量与羽绒材料洗后各项性能的关系。研究发现:影响羽绒材料洗后清洁度的主要因素依次为水温、洗涤剂用量、主洗转速、洗涤时间,而主洗浴比、漂洗浴比、漂洗转速、漂洗次数对其影响相对较小;精洗工艺条件对羽绒材料蓬松度的影响不大,但过长的洗涤时间和过大的洗涤转速会使清洗后的羽绒材料蓬松度下降;精洗工艺对羽绒材料洗后残脂率和耗氧量的影响趋势相同,即影响羽绒材料洗后残脂率和耗氧量的主要因素依次均为水温、洗涤剂用量、主洗时间、主洗转速,而漂洗次数、主洗浴比、漂洗浴比、主洗转速的影响相对较小;影响羽绒材料洗后气味的主要因素依次为洗涤剂用量、漂洗次数、浴比(主洗浴比和漂洗浴比)、水温,而洗涤转速、主洗时间、漂洗转速的影响相对较小。研究结果可为羽绒厂家研发高效绿色清洁工艺提供理论指导与技术支撑。

选煤厂精煤均质中煤泥破碎搅拌机应用分析

选煤厂生产浮选精煤、重介精煤含水率,黏度等均存在一定差异,导致浮选精煤、重介精煤掺混不均衡,给精煤产品品质质量带来一定影响。选煤厂结合现场情况以及精煤浮选、运输溜槽布置情况,提出用煤泥破碎机实现重介精煤及浮选精煤掺混,并给出布置方案、分析应用效果。现场应用后,实现了精煤产品均值化,精煤品质稳定性得以显著提升。

太原选煤厂浮选系统工艺改造的实践研究

太原选煤厂洗选系统投入运行多年来,设备故障增加,检修时间长。受原煤煤质、工艺系统关键环节影响,导致系统小时带煤量受限,使得生产时间常与检修维护时间形成冲突,通过将分配刮板机改为分料溜槽、并联煤泥分级旋流器、增加筛网沉降离心机处理浮选精煤等系列改造,有效提高了系统处理能力,增加了企业的经济效益。

神东选煤厂末煤系统生产效率优化

神东所属选煤厂均为动力煤选煤厂,采取分级入选方式,末煤系统相对独立。针对末煤系统生产效率存在监管不到位、盲目入选等问题,通过梳理各选煤厂末煤生产系统现状,分析优化可行性,采取经济效益测算、新增监控手段、实施入选量调控改造、优化考核方式等措施,建立了末煤系统生产效率优化体系,能实现基于效益优先的入选量调整,增强了洗选中心对末煤系统生产效率的监管力度,提高了管理效率,降低了生产成本。

中药熏洗联合精细化护理对痔疮患者术后疼痛的影响

目的探讨中药熏洗联合精细化护理对痔疮术后患者疼痛的影响。方法选取40例痔疮手术患者,按照入院时间先后顺序将其分成对照组和观察组,各20例。对照组实施常规护理,观察组实施中药熏洗联合精细化护理。对比两组术后24h、48h伤口疼痛视觉模拟评分(VAS),观察两组术后72h肛缘水肿及肛门坠胀发生情况。结果观察组术后24h、48h疼痛VAS评分低于对照组,差异有统计学意义(P<0.01)。术后72h观察组肛缘创面水肿及肛门坠胀症状发生率低于对照组,但差异无统计学意义(P>0.05)。结论痔疮患者术后使用中药熏洗联合精细化护理,可减轻肛门局部疼痛,降低肛缘创面水肿及肛门坠胀不适等情况发生。

梅山重选0.5~0 mm系统选别指标优化

为了改善梅山预选抛尾洗矿0.5~0 mm选别系统选别效果,针对该工序工艺指标波动大的问题,对现场进行技术改造,优化调节浓缩大井均匀给矿,改造扩容弱磁分矿箱,优化弱磁冲洗水,调校磁偏角,解决LGS-1750立环脉动高梯度磁选机给矿均匀性。优化后分析结果表明:浓缩大井在浓缩沉降过程具有提铁、脱泥、降硅的效果,弱磁选别精矿TFe品位62.01%,尾矿TFe品位15.91%,弱磁精矿产率15.59%;经过弱磁、强磁选别后,得到的综合精矿TFe品位49.36%、产率28.21%、回收率达63.15%,重选总湿尾铁品位降到12.55%,系统弱磁强磁工艺处理重选所有矿泥效果显著。

华阳集团二矿选煤厂末煤洗选系统技术改造的实践与研究

为解决华阳集团二矿选煤厂洗选系统出现的入选原煤质量不稳定等严重难题,本文分析了华阳集团二矿选煤厂现存生产问题及现状,并阐述了末煤洗选系统的技术改造内容和改造后的技术经济指标,通过技术改造,选煤厂的商品煤质量得到了提高,响应了我国淘汰落后工艺的必要性和构筑高效选煤厂的伟大政策目标。

新老混凝土修补界面过渡区微细观结构改善方法的研究

针对新老混凝土修补界面薄弱过渡区的特点 ,提出改善方法 .即选用适量浓度HCl和时间酸洗老混凝土界面 ,以显著提高老混凝土界面的微细观粗糙度 ,并不过度损伤界面 ;在水泥净浆界面剂中加入粉煤灰和砂 ,以大幅度减少过渡区的收缩和粗大晶体含量 .对比实验结果表明 ,以上两项措施 ,使老混凝土比表面积显著增加 ,过渡区微细观结构显著改善 。

超声引导下正常甲状旁腺细针穿刺物甲状旁腺激素含量测定及细胞学验证

目的以前期筛选出的正常甲状旁腺超声影像特征为基础,进行正常甲状旁腺超声引导下细针穿刺,测定抽吸物甲状旁腺激素(PTH)含量并进行细胞学涂片检查,验证正常甲状旁腺超声影像特征的可靠性。方法 2012年10月至2013年1月,10例健康志愿者在履行自愿、知情、同意的前提下入选本研究。在超声引导下完成正常甲状旁腺声像区、颈部淋巴结声像区的22G细针穿刺,对细针穿刺抽吸物分别制备细胞学涂片和洗脱液。同步采取外周静脉血,将洗脱液和血液标本送检验科行PTH半定量测定。细胞学涂片送病理科检查。结果 10例受试者的正常甲状旁腺声像区和颈淋巴结声像区细针穿刺取材均获成功,细胞学检查均发现有细胞存在,无术中和术后并发症。受试者正常甲状旁腺穿刺物洗脱液中PTH测值232.53～357.38pg/mL,平均(287.12±35.41)pg/mL;淋巴结穿刺物洗脱液中PTH测值8.67～34.28pg/mL,平均(16.03±8.47)pg/mL;血液PTH测值32.64～47.85pg/mL,平均(37.44±7.26)pg/mL。10份甲状旁腺区标本中3份细胞量不足,不能做出判断;另7份标本细胞量充足,其中4份倾向于甲状旁腺来源,3份不能确定。10份淋巴结区标本都能够见到明确的淋巴细胞,淋巴结诊断成立。结论超声引导下穿刺抽吸物洗脱液PTH测定结果与超声影像上正常甲状旁腺、良性淋巴结具有高度的一致性,初步证实前期筛选出的正常甲状旁腺超声影像特征的可靠性。

陶瓷微滤膜洗涤碱法制备Al(OH)_3中杂质Na^+的研究

采用无机陶瓷微滤膜,以错流过滤方式对工业上碱法生产的Al(OH)3粉体浆料进行Na+离子的清洗过滤研究.实验考察了操作压力、错流速率、浆料浓度等工艺参数的影响,确立了适合于超细粉体膜清洗过滤的工艺条件.经过陶瓷膜洗涤过滤过程,Al(OH)3粉体粒子仍保持其原始形貌,但粉体的分散性和纯度获得大幅度提高,膜清洗后的Al(OH)3粉体中Na2O含量降为57mg/kg;粒径尺寸约为50nm.研究结果表明,膜清洗过滤效率、操作方式以及产品质量等方面均明显优于目前工业生产上普遍应用的板框压滤机,为无机陶瓷微滤膜技术应用于碱法制备Al(OH)3工艺中的洗涤过滤提供了科学与工程化依据.

不同预清洗方法对手术器械的清洗效果观察

目的对比不同预处理方法对手术器械的清洗效果,寻求最佳方法,进一步规范手术器械清洗流程,落实精细化管理。方法把手术室使用后的重度污染器械150件随机分成实验A组、对照B组和对照C组,每组50件,分别采用不同的预处理方法进行清洗。实验A组采用超声清洗5分钟+全自动清洗消毒器清洗的方法;对照B组采用手工预洗+全自动清洗消毒器清洗的方法;对照C组不作任何预处理,直接放入全自动清洗消毒器中,运行P2程序清洗消毒。所有器械在清洗程序结束后用目测辅助光源放大镜和ATP生物荧光检测法随机采样检测数据并统计对比。结果实验A组合格46件,合格率92%,对照B组合格33件,合格率66%,对照C组合格18件,合格率36%,对照组和实验组结果比较P<0.001,差异有统计学意义。结论超声清洗作为预处理的方法可明显提高清洗的合格率,省时、省力,更利于精细化管理。

利用废弃粉盐沫生产舔块型盐研究

本研究利用粉洗盐沫压制生产舔块型盐,通过原料配方试验,分析了原料配比、粘合剂种类、含水量、压强等对压制法生产舔块型盐质量的影响,研究表明最优舔块型盐配方为盐沫88.0%、糖蜜7.0%、膨润土5.0%,最佳压制压力为15t。

洗油精细加工现状与绿色分离过程开发

煤焦油洗油中分离产物在农药、医药、染料、加工助剂及工程塑料等领域有着广泛的应用。目前分离洗油中α-甲基萘、β-甲基萘、喹啉、联苯、吲哚、苊及芴等普遍采用精馏重结晶方法,该方法耗能大、污染大,因此研究探讨洗油加工中的绿色分离过程是十分有必要的。绿色分离过程的主要绿色分离方法有反应精馏、绿色溶剂流体萃取及膜过程。开发绿色分离工艺对于洗油深加工方面具有一定的科研价值和工业前景。

会东微细粒金红石矿的矿石可选性研究新技术

根据会东金红石矿粒度极微细， 矿物组成成分复杂， 金红石被一些矿物所包裹的特点， 对几种流程进行了对比， 最后推荐选用重—磁—酸洗—电选流程方案， 可得指标为： 金红石精矿含二氧化钛品位为９０－１６ ％ ， 总回收率４７－９６％ ， 为开发和利用会东金红石资源提供了可能性和依据。

粘合衬用热熔胶全细粉的制备及性能研究

采用“溶涨”粉化法对聚酰胺热熔胶进行制粉 ,通过优化粉化条件 ,制得细粉 (通过 2 0 0目 )达 90 %以上。同深冷粉碎法相比 ,细粉收率高 。