去除废旧硬质合金表面TiN涂层的双氧水+草酸钾碱溶液配制研究

以废旧涂层硬质合金为实验材料,采用双氧水+草酸钾碱溶液去除硬质合金表面TiN涂层,研究了双氧水浓度、草酸钾浓度、pH值和反应时间等对TiN涂层去除效果的影响,得到了草酸钾和双氧水碱溶液的最佳配比,可以为工业生产提供参考。

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。

废旧电线电缆回收处理技术研究

通讯、电力等行业的不断发展,使得对金属导线的用量需求越来越大。由于新旧产品更替较快,废旧电线电缆回收量在逐年增加,其环境污染也日趋严重,回收废旧电线电缆问题受到越来越多的关注。目前对废旧电缆的回收利用,主要有剥线机技术、机械破碎分选技术、高压水射流回收技术、化学处理技术、低温冷冻技术、热回收技术和超声波分离技术。文章对各种方法以及技术进行了综合比对,并对其现状进行研究。

漆包线铜米摩擦脱膜精制生产线设计研究

针对废漆包线低能耗、无害化精制的需求,提出使用摩擦碰撞方法去除铜米表面漆膜,设计并研制了漆包线铜米摩擦脱膜精制生产线,在保证生产线高程度自动化的基础上,要求设备平稳高效运行。使用长度为5~10 mm、直径为0. 26~0. 6 mm的漆包线铜米对样机进行测试,结果表明:铜米脱膜效率达96%以上,处理能力为10 t/h,平均能耗为1. 7 kW·h/t,满足设计要求。

洁净钢生产新流程实践问题的探讨

针对首钢京唐炼钢厂洁净钢生产新流程实践过程中出现的问题,从废钢熔化、生产计划的编制和“全三脱”工艺比例3个方面进行了探讨。结合理论研究成果,通过对脱磷炉进行物料和热量平衡计算,验证了脱磷炉的热量完全可以满足废钢熔化需要,并且指出铁水中的[C]含量对提高废钢加入比例、增加废钢熔化速率和熔化厚度影响显著;通过建立数学模型和改进算法,提出了有利于“全三脱”工艺的顺利实施的智能化批量生产计划编制方法;利用FlexSim仿真模型,对比分析了实际生产与理论设计条件下炼钢生产流程的时间数据,认为“全三脱”工艺比例降低只是暂时提高产量的方法,更有效的方法是根据理论设计,匹配好上下游工序设备的处理时间,并缩短工序设备间的运输时间,但要真正做到指导洁净钢生产,还需要进一步探索。

大尺寸轮胎条-黄土混合物剪切特性试验研究

为了探究轮胎条-黄土混合物(scrap tire strip-loess mixture,STR-LM)在直剪过程中的剪切特性,优化轮胎条掺量和形状特征,提高资源的循环利用率,利用Shear Trac-Ⅲ型大型直剪仪进行室内剪切试验,考虑轮胎条掺量(0%,10%,20%,30%,100%)及长宽比(u=1,2,4,8)对黄土抗剪强度的影响。结果表明:除素土及轮胎条掺量为10%之外,所有试样均表现出应变硬化特征;轮胎条掺量、长宽比的增加对提高黏聚力有显著影响,而对内摩擦角的影响较小;在试验范围内得出20%为最优掺量,STR-LM黏聚力相对于素土增加了56.5%;正应力为24 kPa和48 kPa时,长宽比为4时STR-LM取得较大的剪切强度,正应力为96 kPa和144 kPa时,长宽比为2时抗剪强度较大。STR-LM抗剪强度较素土最多提高了22%,从试验上证实了废弃轮胎改良黄土效果显著。研究成果对于将轮胎橡胶应用于湿陷黄土的地基处理及回填领域具有一定的工程指导意义。

旧料生产锡磷青铜带材急冷破鳞开裂原因及其探讨

阐述了在实际生产过程中,因大量使用镀白旧料生产锡磷青铜带材,在急冷破鳞时易出现开裂现象及其产生的原因。根据其特有的生产工艺及特点提出了相应的解决方法。

新型钢带打捆机械手的研究与设计

钢带打捆装置是钢管生产过程中十分重要的设备,主要用于对钢管的打捆包装,是钢管生产过程中的最后一道工序。文中以六角钢管包为研究对象,提出了将钢带打捆技术与机器人技术相结合的新的打捆方式,研究并设计出一种三自由度新型钢带打捆机械手设备。该设备可解决钢管生产企业对由残次钢管回收制成的废钢带的利用问题。

碎边机在铝带冷轧机组中的应用及设计计算

本文重点介绍了碎边机在铝带冷轧机中的应用形式及各自的优缺点,并结合工程应用对碎边机的设计进行了实例计算,介绍了设计及使用中的注意事项。

冲裁模中废料上浮与不带料问题的探讨与解决

分析了在冲裁模工作中,废料上浮及不带料产生的原因,以及在理论、实际生产中的解决办法。

冷轧带钢碎边导卫盒的改进

鄂城钢铁集团公司冷轧分厂为了解决宽带钢碎边剪刀具更换频繁问题 ,对碎边导卫盒装置进行了改进 ,换刀具周期由 10天一次改为 2～

基于以太网的废旧电缆自动剥线装置设计

针对工程废旧电缆铜芯回收效率低的问题,设计基于以太网的废旧电缆自动剥线装置。具体设计了基于profinet总线式网络控制系统,执行层采用西门子1200系列PLC作为主控制器,采用通信方式实现对各执行电机的控制、手持式触摸屏实现现场设备的操控、工控机实现数据采集与远程监控,各部分以通信方式实现数据共享和执行部件的协同控制。经实际应用表明,基于以太网总线控制式电缆剥线装置功能强大、现场走线少、可靠性高,可有效提高废旧电缆的剥线、回收效率。

短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化进展

分析了美国CASTRIP生产线的主要产品质量与性能,介绍了武钢正在建设的真空炉冶炼＋薄带连铸＋温轧＋冷轧方式生产0.10~0.30mm厚的Fe-6.5%w（Si）无取向电工钢示范线,提出了短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化的发展方向。

采用不同返回比试制软磁合金1J22热轧带材的研究

用不同返回比原料在真空感应炉中冶炼１Ｊ２２软磁合金时出现了不同的工艺现象，分析了这些现象产生的原因，采取相应工艺措施后使不同返回比原料试制的１Ｊ２２合金热轧带材的性能和质量均能达到国标要求，提高返回比对节约贵重金属钴和降低生产成本意义重大．

铝带冷轧机在线高速圆盘切边剪与碎边机设计

介绍铝带冷轧机组在线圆盘切边剪与碎边机的设备组成、主要技术参数、关键技术要点和结构特点,简要描述其使用维护注意事项。设备的技术性能在实践应用中得到了验证,设备使用效果良好,切边、碎边质量高,设备性能达到了预期设计目标。

带钢镀锌的锌耗控制

主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

ICP-AES测定废电路板剥离料中铅、锌、锡和镍量

介绍一种将废电路板剥离料粗杂铜样品用盐酸、酒石酸和过氧化氢溶解,在稀盐酸、酒石酸介质中用电感耦合等离子体原子发射光谱法连续测定其中的铅、锌、锡和镍的方法。该方法解决了溶样过程中锡生成偏锡酸沉淀而使结果偏低的问题。通过实验,确定了合适的分析线和仪器各项参数,4个被测元素的检出限为0.021~0.189μg/mL,相对标准偏差(RSD)(n=7)为1.06%~4.94%,加标回收率在95.00%~101.32%之间,能有效地满足废电路板剥离料粗杂铜样品中铅、锌、锡和镍的日常分析测定。

轴承滚动体研磨钢泥废料表面油污去除

轴承滚动体研磨过程中使用一些磨液以起到润滑和冷却作用。磨液为水、油酸以及配加的少量氢氧化钠,因此,钢泥废料表面会吸附上含有油酸和油酸钠的研磨油污,该油污对钢泥废料的后续还原处理生产还原钢粉产生不利影响,必须予以去除。采取400℃蒸馏挥发脱附法对轴承滚动体研磨钢泥废料表面油污的去除进行了研究。通过热重的方式研究了钢泥表面油污挥发脱附的失重情况,得出400℃钢泥表面油污挥发脱附大约需要17.1min,油污的挥发脱附满足二级动力学模型;通过油污蒸馏挥发脱附机理研究,明确油污脱附既要满足热力学条件,同时也受油污蒸汽溢出动力学影响;400℃氩气气氛下油污挥发后碳质量分数由2.89%降至0.76%,钢泥表面油污去除效果较好。

冷轧薄带钢废边处理装置的设计选型

在冷轧成品和精整机组上为了获得带钢边部的高质量,通常采用切边剪和废边处理装置的组合配置。针对冷轧簿带钢废边处理用的压块机和卷球机,从其工作原理、设计能力核算、制造的难度和经济性、使用维护实绩等方面进行全面对比和分析,得出压块机适用于速度相对较低且废边丝厚度和强度适当的生产线;废边卷球机适用于机组速度较高且废边丝厚度范围更广的生产线,两者对于高强钢的优势不明显,就制造和维护成本而言,废边卷球机相对压块机具有优越性。

废边处理设备在冷轧板带生产线中的应用

废边丝的处理是冷轧板带生产线的关键步骤,其处理方式的优劣直接影响到生产线的连续性。从工作原理、废边处理能力、制造难度、使用维护等方面入手,介绍了多种类型废边卷取设备,并针对生产线特点,提出合理的设计选型。