刮板输送机中部槽冲击与磨损特性研究

在煤矿运输中,刮板输送机溜槽磨损严重,但其磨损性能难以被有效记录和评估。为此,采用改进的销盘式磨损试验机对溜槽进行了单因素磨损试验,包括法向载荷、滑动距离、散煤特性(含水率、含矸率)和溜槽材料。结果表明,煤质特性对溜槽磨损的影响明显高于法向载荷和滑动距离。综合考虑操作参数和散煤特性,得到了改进的磨损预测模型。通过测试参数试验的同时变化,采用改进的模型对结果进行解释,表明综合考虑操作参数和散煤特性对磨损量的预测有较高的准确率。

煤矿采煤工作面刮板输送机溜槽安装平台的研究与应用

针对采煤工作面刮板输送机溜槽安装效率低、隐患多的问题,研究设计了溜槽安装平台。通过在安装期间的实际应用,该装置安全、可靠,减少了安装成本及安全隐患,降低了劳动强度,提高了劳动效率,具有较好的经济效益和社会效益。

影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两个关键因素的分析

介绍了影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两种关键因素———承载槽箱的横截面积F和刮板链条的速度v。通过理论分析得出结论:动载荷、物料运动的滞后性是影响链条速度提高的主要原因。此外,还介绍了H形刮板的设计实践及使用效果。

改进刮板与中部槽摩擦特性的试验研究

通过对M-200摩擦磨损试验机进行改装,选用不同材料,来模拟刮板输送机关键摩擦副(刮板与中板和槽帮)的工作情况,对刮板与中部槽的摩擦特性进行了试验研究。通过分析试验中得到的摩擦系数和试块的磨痕宽度,提出了降低刮板输送机的能耗和延长中部槽使用寿命的改进方法。

溜槽挡板槽帮的有限元分析

根据刮板输送机溜槽在煤矿井下推溜工况时的受力情况,对溜槽挡板槽帮建立力学模型。根据理论计算得溜槽挡板槽帮最大的载荷值及其作用部位,结合Solidworks和ABAQUS软件强大的CAD/CAE功能建立挡板槽帮的实体模型并对其进行有限元分析。根据溜槽在井下的实际工作情况,重点分析挡板槽帮的凹、凸端头和推移耳3个部位的强度。通过有限元分析,明确挡板槽帮在实际工作中易损部位,并为槽帮的焊接制造提供参考。

刮板输送机中部槽的研究现状及展望

中部槽是刮板输送机的关键部件,其磨损失效是造成刮板输送机故障多发、寿命缩短及其他配套设备无法正常运行的主要因素之一。叙述了中部槽在刮板输送机中的地位,分析了其磨损失效机理,介绍了新型耐磨材料以及表面强化技术在中部槽上应用的研究现状,展望了中部槽磨损改性方面的研究趋势。

智能化工作面刮板输送机直线定位推移技术

研发了一种新的工作面刮板输送机直线定位推移技术。用1组支架直接推移1组溜槽同时横向前移,推移中,一是控制成组溜槽中首溜槽和尾溜槽的水平转动角度,二是控制成组溜槽之间不形成水平转角,每节溜槽在移动中不发生转动,只作直线移动,使每节溜槽在横向移动中均受到控制、不能随机和任意转动,消除了刮板机横向移动中的无序状况,同时也消除了由于溜槽转动而导致的刮板链受力不均等问题,从而提高了刮板链的使用寿命。同时建立支架推移缸行程传感器数据库,及时控制刮板机推移状态,实现工作面自动取直。

刮板输送机溜槽在不同工况下的仿真分析

为了深入了解溜槽在不同工况下的受力状况,通过建立溜槽模型,利用模拟仿真技术分别针对溜槽在推溜、拉架、采煤机经过3种工况下的受力状况、结构强度进行分析。结果表明,溜槽受力工况复杂,且在榫头、推移耳板、齿轨座、铲板等多处受力情况最明显。为进一步优化溜槽结构提供了借鉴。

刮板输送机中部槽摩擦学研究现状与发展

刮板输送机由于中部槽磨损引发的失效问题,是影响其使用寿命的主要因素之一。新型耐磨材料的应用、结构工艺改进等极大地改善了中部槽的耐磨性能;中部槽磨损机理的探索和磨损规律的实验研究,为进一步完善中部槽摩擦副的设计提供理论依据。随着表面织构、磨损定量化研究的发展及非线性理论在磨损领域的应用,中部槽磨损的研究在减磨耐磨新材料研发的同时,向着摩擦副材料合理匹配的方向发展。

刮板输送机中部槽磨粒磨损的离散元法研究

刮板输送机中部槽的磨损类型的主要是磨粒磨损,ML-100改进型磨粒磨损试验机用于模拟中部槽的磨损机理,以"刮板试样-煤料-中板试样"模拟"刮板-煤料-中板"所形成的磨粒磨损,实现对中部槽磨损规律的研究。应用UG软件建立磨料磨损试验机的三维几何模型,导入到离散元EDEM中进行磨损仿真分析。从煤料自身物理特性和不同的工况条件两方面对中部槽进行了磨损仿真研究,分析煤料运动状态并通过磨损部位验证了磨损模型的正确性。研究结果表明:在研究范围内,中板试样的平均磨损深度随着泊松比、剪切模量、密度、硬度、线速度、粒度的增大而增大。研究结果可为刮板输送机中部槽适用条件的选择提供理论依据。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与耐磨处理

本文结合同忻矿综采工作面刮板输送机的应用情况,分析了刮板输送机溜槽的磨损类型,并通过除锈除垢和堆焊工艺对刮板输送机溜槽进行耐磨处理,取得了良好的经济效益。

刮板输送机中部槽焊接变形的组装工艺探讨

分析了刮板输送机中部槽组件的结构特点、焊接应力及变形特点,探讨了如何在组装工序时采取合理的工艺防止和减少焊接变形。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与耐磨处理研究

刮板输送机对矿井生产具有重大影响作用,在运行过程中极易出现溜槽失效问题。针对这一问题,结合同煤集团综采工作面刮板输送机的应用情况,分析了刮板输送机溜槽的磨损类型,并通过除锈除垢和堆焊工艺对刮板输送机溜槽进行耐磨处理,取得了良好的技术效益和经济效益。

可通过式转载机卸料挡板在煤矿井下的应用

目前,煤矿井下工作面检修时,工作人员大多需要借助人梯翻越转载机进入工作面煤壁侧。针对现有人梯存在的使用不便、安全性低等问题,提出了一种可通过式转载机卸料挡板。这种挡板同时兼备转载机挡板和人梯功能,且结构简单、操作方便、安全可靠。

刮板输送机中部槽失效原因及耐磨堆焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽失效的原因进行了分析总结,磨损部位的严重程度由高到低为:中板>底板>槽帮,基于此对中部溜槽中板采用了耐磨堆焊工艺,对SGZ800/1500型刮板机改造后的工业性试验结果表明,采用该工艺可使中部溜槽中板耐磨性大大增强,提高其使用寿命,具有良好的技术及经济效益。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与优化措施

基于煤矿刮板输送机溜槽在运行中容易出现磨损情况,由此引发电机超负荷运行甚至烧毁,以及链条断裂等故障,针对溜槽组成及刮板输送机的运作原理进行了概述,并对其失效故障及其原因展开分析,进而提出了相应的优化措施,以期为相关行业提供参考。

矿用刮板输送机溜槽失效原因分析与预防措施研究

在当前的煤矿生产作业中,刮板输送机得到了广泛应用。刮板输送机不仅有着较强的运输能力,而且在操作方面也极为便捷。而在刮板输送机中,最为重要的部分当属溜槽,其损坏常产生于磨损过程,主要因刮板与链条间的煤或是岩石滑动发生磨损,基于此,为提升刮板输送机溜槽的性能与延长其使用寿命,分析了刮板输送机溜槽失效的原因,并于此制定相应的优化措施,以期对相关工作者有所助益。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

结合溜槽结构和作业状态,深入探讨磨损发生的原因,并给出相应的改进建议。采用堆焊工艺以及除锈除垢措施开展耐磨处理、更换溜槽材料等措施,不仅可有效控制生产成本,也可大大延长刮板输送机的使用寿命。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

首先阐述刮板输送机沟槽结构及原理,进而对其发生的故障及具体原因展开详细探讨,最后对刮板输送机沟槽磨损、失效的问题提出相关改进措施。

刮板运输机溜槽中板双丝机器人自动焊接修复技术研究与应用

针对用人工气保焊对刮板运输机溜槽进行修复存在的工作量大、速度慢、焊接面温度过高导致人员无法长时间进行连续焊接以及无法对溜槽下层进行焊接的现象,采用了双悬臂双枪双数控气保焊接机器人对刮板输送机溜槽底板进行焊接,旨在发挥自动化焊接的优势,节约溜槽修复成本和时间。