SGZ764刮板输送机机头架加工工艺改进及拼焊定位装置设计

通过对SGZ764刮板输送机机头架加工时侧板尺寸的研究分析,得到最合理的加工工艺及使用效果最好的焊接定位装置,解决了机头架拼焊时侧板变形、前后倾斜、左右尺寸间距不一致的问题。

刮板输送机机头架装配面维修工艺改进

刮板输送机机头架在运转过程中比其他位置的结构件承担了更多的受力与磨损,额外受力导致架体变形、磨损增加,较大变形极易导致机头架上的链轮、传动装置运行异常。因此刮板输送机在运行一段时间后,机头架装配面需要维修来保证设备的正常运转。在保证维修质量满足设计要求的前提下,改进了机头架装配面维修工艺流程,机头架装配面维修工作量减小,维修后质量提升,提高了使用寿命。

煤矿刮板输送机机头架的静力学分析与结构优化设计

机头架是刮板输送机中比较重要的结构件。本文以SGD420/22型刮板输送机机头架为对象开展优化设计工作,利用SolidWorks和ANSYS Workbench软件建立静力学有限元模型,分析发现结构的最大应力和最大应变分别为57.404 MPa和0.111 95,安全系数高达4.09,基于拓扑优化技术对机头架开展结构优化设计工作,经过6次优化后机头架的安全系数降低至1.28,既保证了机头架的稳定可靠运行,又降低了加工制作成本。通过12个月时间的工程实践应用,验证了机头架结构优化的可行性。

重型刮板输送机中的侧卸式机头架设计

随着综采工作面生产能力的快速提高,国内外刮板输送机都在向大运量、大运距、大功率、长寿命、高强度的方向发展。端卸式机头架已经难以满足刮板机发展的要求。经过不断地创新、改进,国内外重型刮板输送机的机头架均采用交叉侧卸机构,侧卸式机头架与端卸式机头架相比较,具有卸载能力及回煤效果好、使用寿命长、工作效率高等多方面优势。主要对侧卸式机头架的几点设计参数进行分析。

端卸式机头架常见损坏方式及改进方法

端卸式刮板输送机机头架起着安装链轮组件与传动组件、牵引刮板链和整部刮板输送机卸料的作用,是刮板输送机中最关键的部件。在使用过程中,机头架往往发生中板和侧板磨损严重、侧板变形等问题,最终导致链轮组件和传动组件损坏。分析了端卸式刮板输送机机头架常见的损坏形式,并提出了改进方法。