基于回归分析的刮板取料机俯仰拉力曲线拟合研究

文中针对刮板式取料机中俯仰机构钢丝绳拉力安全值确定简单、无法全面、准确评估刮板取料设备运行安全系数的问题,对常用俯仰角度以及其对应的拉力值进行回归分析,计算俯仰角度及各角度对应拉力的曲线回归方程,并检测该曲线的拟合程度和显著性。以该方程为约束建立钢丝绳俯仰拉力保护的数学模型,通过将空载状态下或重载状态下取料机的钢丝绳理论拉力保护曲线设置为安全检测程序,结合控制软件的运行逻辑对设备的启动、下俯、行车进行限制,确保该设备运行的安全性。

整体模锻201 mm节距销轨的理论设计

销轨属于煤矿井下工作面刮板输送机关键部件,是采煤机运行轨道,随着开采煤层厚度增大,采煤机功率、机型、重量不断增大,采煤机需要更大牵引力满足使用,更大采高采煤机牵引力要求4 000 k N以上,就需要更高强度销轨。为解决这一难题,加大销轨节距,销轨节距增加到201 mm,成型工艺采用整体模锻,并进行销轨齿形方面的优化满足强度要求,在建立销轨的三维模型基础上进行有限元分析,更加精准地反应出销轨在承受力的情况下的应力及应变,进而更加真实地指导实际生产。

工作面刮板输送机刮板节距的研究

以SGZ764/800刮板输送机为研究对象,用散体力学理论对刮板输送机内物料的流动状态进行了理论和仿真分析。对文献[1]中的公式进行了验证,并进行了修正。得出了SGZ764/800刮板输送机最大合理刮板节距在1008 mm左右,刮板节距应随槽宽的增大而增加。

埋刮板输送机刮板节距的影响因素分析

针对埋刮板输送机在输送不同物料时存在刮板节距如何确定的问题,以MS型、MC型埋刮板输送机为研究对象,分析了刮板面积、机槽高度与宽度、输送物料等影响因素对刮板节距的影响规律。分析结果表明,相比较而言,输送物料的不同对刮板节距的影响较大。对于MS型埋刮板输送机,在其他因素不变的情况下,刮板节距随着刮板面积的增大而增大,随着机槽宽度与高度的增大而减小;不同的物料由于内摩擦角不同,刮板节距呈现先减小后增大的情况,在25°左右达到最小值。对于MC型埋刮板输送机,当增大刮板宽度时,刮板节距减小;而增大刮板高度时,刮板节距随之增大;当输送内摩擦角为30°的物料时,刮板节距为最小值。

水平型埋刮板输送机物料整体移动的条件分析

运用散体结构力学理论,以新的方法分析水平型埋刮板输送机"物料整体移动"的条件。刮板推动物料实际是给予物料一个局部压力,如果刮板面积过小或刮板的间距过大都会导致刮板对物料的压力过大,从而破坏物料的整体性,结果是只有极少部分的物料随刮板链条移动,大部分的物料则停滞不前。因此,根据物料受压的稳定条件导出了刮板面积及刮板间距与物料整体输送条件之间的关系,并结合实例作进一步的验证和说明,为水平埋刮板输送机的设计提供理论参考。

变节距接链环在刮板输送机双中链中的应用研究

文章针对神华神东矿区目前采用"偏差干预"法(人工现场打磨来改变接链环节距)调整综采工作面刮板输送机双中链两链条张紧力不平衡所存在的问题,介绍了变节距接链环的设计,并提出应用变节距接链环调整两链条张紧力,从而能够简单,快捷的保障刮板输送机安全可靠运行的方法,通过在神东大柳塔矿12610综采工作面的应用结果表明:改进后两链条受力均匀,显著改善了工况,取得了预期的效果。为今后类似故障的排除找到了用时短、成本低,大大减轻工人劳动强度的有效途径。

水平管链输送机刮板节距的设计

针对国内管链输送机理论研究不完善的问题,根据散体物料极限平衡条件,分析管链输送机刮板作用于物料的静态力及刮板作用力的传播区域,得到管链输送机刮板极限节距计算公式,对推动国内管链输送机的发展具有重要意义。

变节距链条在传动系统中的设计应用

刮板输送机的链传动系统作为其核心部件承担着动力传递及煤炭输送的功能,但在已有的设计系统中链条节距作为一个关键参数,未进行过深入研究。经过几十年的发展,刮板组件和链轮已进行了大量的改进,但由于链条节距的制约,限制了与其配合的刮板组件的强度及链轮组件的寿命,从总体角度出发,采用变节距链条能很好地解决目前所遇到的问题。

双向弯曲刮板链及变节距链轮的设计研究

以应用于连续采煤机上的一种纵横双向弯曲刮板链及变节距少齿数链轮为例,介绍了此种链传动结构的工作方式和传动特点,进行了少齿数变节距链轮、双向弯曲刮板链的非标准化设计研究,并就设计中的注意事项进行了阐述。

浅谈增量型编码器在侧式刮板取料机中的应用

编码器是电感元件,具有精度高、测量准确、抗干扰能力强等特点。侧式刮板取料机中应用了编码器,使得取料量恒定这一工艺要求得到完美实现。

埋刮板输送机刮板链条及其选用

在粮油加工行业,大多习惯用刮板链条的外观尺寸,即宽、高和节距来表示所选用的刮板链条。刮板链条在埋刮板输送机中被拖拽运动,承受张力。在MS型、MC型和MZ型输送机中,刮板链条承受的张力是不一样的。Z埋刮板输送机中,刮板链条所受的张力最大,在垂直埋刮板输送机次之。通过比较可以看出,V形刮板链条的宽、高和节距相同时,适用于MC型埋刮板输送机的V形刮板链条与适用于MZ型埋刮板输送机的V形刮板链条,许用载荷的差别很大。

回归分析拟合刮板取料机俯仰拉力曲线

为满足使用过程中刮板取料机俯仰拉力保护的现实需求,文中采用回归分析的数学方法,对典型俯仰角度对应的采样拉力散点图,拟合出拉力曲线回归方程,并进行曲线拟合程度与显著性检验。在取得的拉力曲线方程基础上建立刮板取料机俯仰拉力保护数学模型,在控制软件中对刮板取料机的启动、下俯以及行走设置逻辑限制,从而全方位地保护刮板取料机设备运行安全。