丙烯酸酯聚氨酯/SiO_2纳米复合涂层结构与形态对其耐刮伤性影响研究

以四乙氧基硅烷（TEOS）作为主要前驱体，通过改变溶胶一凝胶工艺参数制得了结构和形态各异的丙烯酸酯聚氨酯／SiO2纳米复合涂层，利用TEM、SAXS等手段表征涂层的结构与形态，由洗刷前后涂层的失光率来表征耐刮伤性，详细探讨了纳米复合涂层耐刮伤性与SiO2相特征、有机无机相作用力及SiO2质量分数之间的关系。研究表明：丙烯酸酯聚氨酯涂层中引入纳米SiO2相后，耐刮伤性明显提高。有机相与SiO2相之间的作用力是影响涂层耐刮伤性的最重要因素，作用力越强，耐刮伤性越好。网络状纳米SiO2与颗粒状纳米SiO2相比，更有利于耐刮伤性的提高，且网络状纳米SiO2质量分数越大，耐刮伤性越佳，但SiO2相的致密度和尺寸对耐刮伤性影响较小。对于颗粒状胶体SiO2，在15～160nm范围内，粒径对耐刮伤性没有明显影响；随着胶体SiO2粒子的质量分数增加，耐刮伤性先增大后减小。

PMMA对PC/ASA/PMMA合金性能的影响

通过铅笔硬度、十字网格刮擦、色牢度测试,研究了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸酯塑料(ASA)/PMMA合金的耐刮擦性能的影响,并分析了PC/ASA/PMMA合金的耐刮擦机理。结果表明,PMMA的加入可以有效地提高合金的铅笔硬度和光泽度,但PMMA含量超过10份后,会引起合金的冲击强度降低;PMMA的含量越高,PC/ASA/PMMA合金色牢度的光泽度变化率和摩擦棉布的沾色程度越高,合金的耐磨损性越差。

纳米抗划伤添加剂的制备及应用

采用甲基三甲氧基硅烷改性后的硅溶胶与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)混合均匀,蒸馏除去水分,再添加适量的聚硅酮作为稳定剂,得到在PMA中稳定分散的纳米抗划伤添加剂,借助高分辨率透射电镜对添加剂中纳米粒子的形态及大小分布进行分析,并通过50℃水浴加速实验评价添加剂的稳定性。结果表明:所制备的纳米抗划伤添加剂中纳米粒子的平均粒径约为18nm,粒子呈浑圆粒状,分散均匀,团聚颗粒较少;聚硅酮的加入量为1.5%时,添加剂的稳定性最好。添加该添加剂到木器面漆中,2%的添加量时,涂层的硬度从H增加到3H,20°光泽度从94.6提高到101.4。

新一代水性木器涂料用丙烯酸乳液的研究

介绍了开发的新一代应用于水性木器涂料的丙烯酸聚合物,探讨了聚合物乳液的粒径、形貌结构设计和单体组成等对清漆涂膜外观和透明度等的影响。讨论了水性家具涂料原材料的选择,并进行了抗粘连性能、表观性能、耐化学品性、耐热性及硬度建立等应用性能测试。结果表明,以上各项性能优异。

如何提高单组分水性木器漆硬度及耐划伤性

讨论了影响水性木器漆硬度及耐划伤性的因素、硬度与耐划伤性的关系、水性树脂的选择及助剂的搭配以及对最终产品性能的影响。指出了水性木器漆的硬度、耐划伤性的重要性。

水性高硬度耐划伤内墙涂料的制备及性能测试

通过优选高硬度乳液和高硬度粉料,研究了水性高硬度耐划伤内墙涂料的制备方法,探讨了聚合物乳液、高硬度粉料、消泡剂、防冻剂对涂料性能的影响。结果表明,硅丙乳液RS-939W用量为30%、优宝微长石粉X7用量为8%,有机硅消泡剂334与B199复配添加、防冻剂乙二醇与冻融稳定剂FT100复配添加,所制备的内墙涂料硬度达H且抗划伤性能优良。

汽车内饰高光黑色涂料耐刮擦试验方法研究

喷涂高光黑色涂料是汽车内饰零件实现高光黑效果的常用途径,但其一直存在长期不耐磨和短期不耐刮的市场抱怨。为了获取合适的评价内饰零件表面高光黑色涂料耐刮擦性试验方法,本文首先概括了国内汽车厂的内饰零件耐刮擦试验方法,然后重点探讨了部分代表性试验方法用来评价内饰高光黑色涂料表面耐刮擦性能的合适性。通过研究分析,本文将耐刮擦试验方法归类为"压入法"、"划痕法"和"磨损法"三类。推荐以铅笔硬度测试方法为代表的"划痕法"评估高光黑色涂料短期耐刮擦性能,和以VELCRO带摩擦为代表的"磨损法"评估高光黑色涂料长期耐磨性能。

一种多功能涂层性能自动测试仪与手动测试仪的对比和影响因素探析

针对测试涂料涂层物理性能如附着力、硬度、划痕和耐磨性等,需要通过划痕仪、耐磨仪、划格器和铅笔硬度计等多种仪器单独进行测试的现状,依据附着力、硬度、划痕和耐磨性测试标准及高质量发展的应用需求,结合自动化控制系统设计研制出一种具有集划痕、耐磨、划格和铅笔硬度四合一的多功能涂层测试仪。将多功能涂层测试仪与传统涂层测试仪器进行测试结果及各种条件对比。结果表明:多功能涂层测试仪,完全满足涂层性能测试要求,比传统仪器更稳定、可靠性更强,智能自动化和效率更高,提高了涂层测试的准确性和科学性。

塑胶用高硬度高光泽热塑性丙烯酸树脂的研究

本实验解决了热塑性丙烯酸树脂高光泽、高硬度、高抗刮性能、高颜料分散性不能平衡的问题。讨论了分散介质、反应单体、玻璃化转变温度、油改性醇酸树脂、反应温度和时间、固体含量等对树脂性能的影响。以该方法制备的热塑性丙烯酸树脂各项综合性能优异。

硅树脂改性不饱和聚酯的表面性质研究

采巴氏硬度计,磨耗仪,光学接触角测试仪,表面张力仪及光泽度计等研究了有机硅树脂(HTS)用量对其改性的不饱和聚酯树脂(SUP-M)涂膜的性能影响。结果表明,加入质量分数1%的HTS可使SUP-M表面硬度提高23.7%并有助于提高SUP-M涂膜的耐紫外老化能力。SUP-M涂膜表面具有高光泽度,疏水性提高,但耐磨性降低。SUP-M的表面性质是由表面张力较低的硅组分在涂层表面富集引起的。

高强度PMMA基复合材料的制备及在室内设计中的应用

采用扩链剂、相容剂和云母粉作为增刚助剂,制备聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PC/PMMA)复合材料,探究不同增刚助剂含量对复合材料拉伸强度、耐刮擦性能、硬度和光泽度的影响。结果表明:随着扩链剂含量的提高,复合材料耐刮擦性能、拉伸强度、硬度和光泽度都得到改善;苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)能够改善复合材料表面性能,但对复合材料光泽度有略微影响,随着其含量增加,复合材料拉伸性能呈现先升高后降低的趋势;随着云母的加入,复合材料表面硬度进一步提高,光泽度和耐刮擦性能略微下降,拉伸强度也呈先提高后降低趋势;最佳复合材料配方为m(PC)∶m(PMMA)∶m(扩链剂)∶m(SMA)∶m(云母粉)=20∶80∶0.4∶3∶10,此时复合材料表面邵D硬度达到85,刮痕处ΔL值达到1.5,光泽度为70°,拉伸强度达到58.9 MPa,具有高强度、高光泽和耐刮擦特点。