唐口选煤厂中煤破碎再选工艺优化改造

针对洗选8级精煤时中煤中仍存在10级精煤的问题,唐口选煤厂通过对该中煤进行筛分浮沉试验和破碎筛分浮沉试验,研究分析了在不同破碎粒度(原生中煤、6 mm、3 mm)条件下从中煤中回收10级精煤的可行性。试验结果表明:解离度越高,越有利于精煤回收;结合精煤产率及破碎煤泥产出量两项指标,确定中煤破碎粒度为6 mm时回收效果相对较优。在此试验研究结果的基础上,通过加装分级筛与破碎机,实现了中煤破碎再选工艺优化改造,使精煤产率提高了0.56个百分点。

动筛跳汰机透筛物处理工艺改造研究

针对燕子山选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺中存在的末精煤污染问题,通过接取透筛物料,对其进行筛分和浮沉试验,研究了其粒度和密度组成。结果表明:透筛物中粗粒级灰分较高,而细粒级灰分较低,据此将现有刮板输送机的狭长孔改为φ25 mm的圆孔,将透筛物料分为粒级大于25 mm和小于25 mm两部分,粒级大于25 mm的透筛物料排入矸石输送带,小于25 mm的物料进行回收再选。改造后的工艺系统不但避免了原系统中存在的矸石对末精煤的污染问题,而且增加了精煤产率。

陕北高硫煤筛分浮沉脱除硫及灰分实验研究

煤样取自陕北横山县,该区域的煤具有高氧、低碳、低氢的特征,硫含量较高.选用该区域含硫量最高的CGC煤样人工破碎,样品筛分用标准筛,将煤样分成10个粒级,样品浮沉的重液选用ZnCl2配制,共采用了8个密度级,对10个粒级的煤样进行了实验室小型筛分浮沉实验,分析了不同粒级与不同密度级煤样的硫及灰分分布.通过研究,搞清楚了该区域煤中硫及灰分在不同粒级、不同密度级中的分布规律和脱除难易程度,为脱除方法的选择奠定了坚实的基础.

乌海肥煤硫分分布特性研究

选取乌海肥煤作为研究对象,先后运用筛分、大浮沉试验手段,对煤样进行粒度级与密度级的分级,并测定各分级产物中硫的含量。对不同粒级和不同密度级煤样中硫分的分配规律进行了研究,得到了该煤种硫分的分配率曲线,并在对曲线分析的基础上,得到了乌海煤中硫分布规律:不同粒度级煤中随着密度级的变化,硫含量变化趋势不同,含硫高的粒度级煤中硫含量变化规律接近指数函数;含硫量低的,硫含量在各密度级中变化平缓,呈一元二次函数变化。为该煤种的脱硫分选提供了可靠的理论依据。

三种不同重介选工艺中煤磁尾的试验研究

针对开滦煤质特性,以不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺、脱泥两产品重介质旋流器分选工艺和脱泥三产品重介质旋流器分选工艺中煤磁选尾矿为研究对象,通过试验研究和方案优化,实施了粗煤泥精细化分选回收工艺,进一步提高了选煤厂经济效益和企业的竞争力。

平顶山山西组煤显微组分分离富集研究

为了研究平顶山山西组煤显微组分的分离与富集,通过破碎筛选法确定显微组分解离度,通过直接浮沉法、物理脱灰后浮沉法、化学脱灰后浮沉法对它的有机显微组分进行分离富集。研究结果表明,简单的直接浮沉法分离富集效果不理想,而通过脱灰后浮沉法均可获得高纯度(>90%)的壳质组,并且对孢粉进行了分离与富集,最终确定平顶山山西组煤中孢粉的最佳密度为1.16~1.20g/cm3,富集产率能够达到90%以上。

天源选煤厂洗选工艺的确定

为确定拟建天源选煤厂的洗选工艺,对原煤的物理性质、筛分及浮沉资料的综合分析,通过采用重介质旋流器与跳汰机、无压给料方式与有压给料方式、入洗前脱泥与不脱泥的工艺的对比,最终确定入洗前脱泥、采用无压重介质旋流器进行主洗的选煤方法,该工艺能够提高洗选效率,降低企业的生产成本。

滇东旧堡煤矿煤的可选性研究

在分析了滇东旧堡煤矿煤层煤质特征的基础上,利用筛分试验和浮沉试验研究了该矿区煤的可选性。研究结果表明,该矿区K2、K5可采煤层均为中灰分、特低硫和中等挥发分煤。筛分试验结果显示,在13～0 mm粒级中,主采煤层的煤主要分布在13～6 mm的粒度范围内,且筛分后各粒级水分、硫分均无大的变化,但灰分都随粒度减小而有所下降。浮沉试验结果显示,K2煤层的煤为难选煤,K5煤层的煤则为极难选煤。

2种太西无烟煤的可选性分析

在分析了红梁原煤和白芨沟原煤煤质特征的基础上,采用筛分试验和浮沉试验分别研究了红梁原煤和白芨沟原煤的可选性。筛分试验表明:2种太西无烟煤具有较为相近的粒度组成,煤样以中间粒级为主,小粒级和大粒级相对较少,红梁原煤8～2 mm产率最多为38.18%,白芨沟原煤20～8 mm产率最多为31.74%;红梁原煤各粒级煤样灰分均明显小于同粒级的白芨沟原煤灰分,2种太西无烟煤均以中间粒级煤样灰分最低,红梁原煤20～8 mm灰分最低为2.86%,白芨沟原煤20～8 mm灰分最低为7.11%。浮沉试验表明:洗选灰分小于3.10%的超低灰洗精煤时,红梁原煤精煤理论产率可高达97.70%,δ±0.1含量仅为1.91%,属易选煤;洗选灰分小于3.10%的超低灰洗精煤时,白芨沟原煤精煤理论产率仅为79.80%,δ±0.1含量为21.90%,属较难选煤,如用于洗选灰分小于6.00%的低灰煤时,精煤理论产率可高达93.60%,δ±0.1含量为30.60%,属难选煤。

渭北石炭二叠纪煤中汞的赋存状态研究

以渭北石炭二叠纪煤为原料,结合筛分浮沉试验、逐级化学提取试验和数理统计这3种间接方法对煤中汞的赋存状态进行了研究。研究结果表明,原煤中汞主要以硫化物结合态存在,占75%以上,残渣态所占比例次之,有机结合态和可交换态所占比例最小。董家河煤汞含量随着粒度减小而减小,崔家沟煤和王村煤汞含量随着粒度变化没有呈现出明显的变化规律。崔家沟煤汞含量随着密度级增加而增加,且随着密度的变化趋势接近于一元二次函数,浮沉试验各密度级的汞含量与灰分、硫分存在线性正相关性,并且汞含量与硫相关性比灰分要好。

高硫煤破碎脱硫效果的分析研究

含硫煤炭的综合利用过程中会释放出大量的SO2气体,对生态环境的影响比较严重,煤炭脱硫是煤炭洁净化加工利用的重要手段之一。本文采用了筛分、浮沉、形态硫测定等试验,对陕西旬邑矿区的高硫煤破碎前后不同密度级硫分含量进行分析,发现破碎后总硫分保持不变,低密度级硫分含量减少,高密度级硫分含量增加。通过试验分析推论,对于部分原煤中含黄铁矿含量较高的重介质选煤厂,采用先破碎后分选的工艺,可以降低精煤中的硫分含量。

新庄选煤厂重介中煤破碎再选研究与工艺改造实践

新庄选煤厂针对重介中煤灰分较低、发热量较高而部分精煤流失的问题,对重介中煤破碎再选进行了探究。通过将重介中煤分别破碎至6、1、0.5、0.25 mm以下,再进行筛分、浮沉试验以及分步释放浮选试验分析,确定了中煤再选最佳技术方案。研究表明:重介中煤破碎得越细,解离越充分,越有利于精煤的回收;综合考虑基建投资、厂房空间、运行成本等因素,认为将重介中煤破碎至1 mm以下进行再选的方案经济效益最优。生产实践表明,通过改造,新庄选煤厂多回收精煤1.93万t/a,创造经济效益949万元/a,效益显著。

大柳塔选煤厂入选原煤硫分分布规律研究

随着长期高强度的开发与开采深度的增加,神东矿区选煤厂入选原煤质量逐渐恶化,商品煤硫分逐渐升高。基于此选取神东矿区代表性原煤为研究对象,采用筛分、浮沉、扫描电镜综合分析了原煤全硫及形态硫的粒度分布、密度分布规律以及含硫矿物嵌布结构,提出了选煤厂进一步完善生产工艺的建议。结果表明:神东矿区入选原煤中矸石较脆,在采矿过程中更多向细颗粒富集,造成原煤中细颗粒灰分和硫分较高,<0.5 mm部分灰分较其他粒级升高了5个百分点以上,硫分含量也达到0.7%以上;>13 mm粒级的块原煤占比达到52.13%,灰分低于其他粒级而硫分明显升高;整体而言,随着浮沉密度的增大,原煤全硫含量先缓慢增加,超过1.6 g/cm^3后,迅速增加;浮沉密度一致时,粗颗粒全硫整体高于细粒级,而>1.8 g/cm^3时,粗颗粒硫分低于细粒级,说明随着原煤粒度降低,含硫矿物的解离程度逐渐增高,无机矿物向高密度物料集中;神东矿区原煤硫分主要为黄铁矿硫,占比超过60%,其次是有机硫,且在低密度中硫分以有机硫为主,高密度级中硫分以黄铁矿硫为主,黄铁矿硫主要呈细脉状、粒状分布,嵌布粒度0.1 mm左右。在后续生产中,选煤厂应结合实际情况,进一步降低入选上限,实现原煤中含硫矿物的充分解离,同时积极研发针对微细入料脱硫的选择性脱除技术如磁选、微细分级脱泥技术,同时加强在线硫分含量的技术检测,保障商品煤质量。

陕北张家峁矿井长焰煤的可选性研究

对陕北张家峁矿井长焰煤进行了筛分和浮沉试验分析,绘制了可选性曲线,并利用δ±0.1含量法对原煤进行了可选性分析研究,得到了块原煤(300~13 mm)和末原煤(13~0.5 mm)在理论分选密度分别为1.3、1.4 g/cm^3和大于1.5 g/cm^3时的可选性等级。这些研究结果为该矿区煤炭的加工利用、洗选工艺设计和煤炭产品的智能化定制生产提供了理论依据和参考方法。

两产品大直径重介质旋流器分选下限的探讨

介绍了在钱家营矿进行大直径旋流器分选下限的现场工业性试验过程及其试验结果,从而判定该重介旋流器的分选下限大于或等于0.5mm,此时,入料的各粒级均能得到不同程度的分选。

李沟井田二_1煤层可选性评价

在分析了李沟井田煤层煤质特征的基础上,利用筛分试验和浮沉试验研究了该井田二1煤层的可选性。研究结果表明,二1煤层的自然粒度13~0.5mm粒级的占62.30~75.96%,平均68.18%;当二1煤层浮煤灰分为10%时,其可选性等级为难选—极难选;当二1煤层浮煤灰分为13%时,其井田大部分地段可选性等级易选,局部为极难选。

五虎山高硫煤硫分分布特性试验研究

针对五虎山选煤厂入选的10#原煤煤质复杂、精煤产品硫分较高的特点,在分析考察10#原煤煤质特征和硫分分布特性的基础上,研究了硫分分布对煤中硫的可选性的影响。研究结果表明:10#原煤为高硫煤,煤中硫以黄铁矿硫为主,占全硫的77.17%;随着粒度的增大,煤样灰分和硫分逐渐增大,当粒度>25 mm时,灰分迅速增加到50.78%以上,硫分达5.06%以上;煤样密度越高,硫分越大,当密度低于1.6 g/cm^3时,各粒级煤样硫分变化不大,均在1.87%~3.13%范围内,而当密度高于1.6 g/cm^3时,各粒级煤样硫分均显著升高,最高可达12.36%。研究结果还表明,采用常规的重选方法无法将精煤硫分降低至1%以下,若要进一步降低精煤硫分,需采用破碎解离或其他化学方法进行深度分选。

煤炭筛分资料与浮沉资料合并方法的研究

针对同一煤层多组煤样筛分资料、浮沉资料分别合并的需要,结合煤样实际筛分、浮沉资料,通过算术平均法对各指标分别进行合并,并对勘查区煤炭在不同精煤灰分时的可选性等级进行评价。研究表明:合并后的筛分资料、浮沉资料能反映出合并前各自的基本信息,合并前后的筛分煤样、浮沉煤样煤质指标基本一致。

筛分浮沉试验对高硫煤脱硫效果的分析研究

通过对某矿区煤样进行筛分浮沉试验,了解和掌握了该矿区煤中硫分及灰分在不同粒度与不同密度级中的分布情况和规律,分析研究了筛分浮沉试验对高硫煤脱硫降灰的效果。