Dye-sensitized solid-state solar cells fabricated by screen-printed TiO_2 thin film with addition of polystyrene balls

The screen-printed nanoporous TiO2 thin film was employed to fabricate dye-sensitized solid-state solar cells using CuI as hole-transport materials. The solar cell based on nanoporous TiO2 thin film with large pores formed by the addition of polystyrene balls with diameter of 200 nm to the TiO2 paste exhibits photovoltaic performance enhancement, which is attributed to the good contact of CuI with surface of dye-sensitized thin film due to easy penetration of CuI in the film with large pores.

碎矿、浓细度在线检测、智能加球、铜品位检测等智能选矿设备的研发

本文主要就选矿过程如何建立智能在线检测进行梳理,确定检测工序点,对各个检测点用什么设备来检测,检测设备的工作原理和结构,工作流程进行详细论述,通过对碎矿的筛分检测和矿浆的浓细度检测、智能加球机的应用、矿品位检测可以实现对球磨机工艺参数的调节,准确控制,保证了工艺参数控制的稳定。

基于FEM-DEM弛张筛面和料群耦合系统动态特性研究

针对潮湿细粒矿物在大挠度弹性筛分过程中存在料群堆积及筛面受力较大的问题,提出多球激振联合弹性筛分技术,探究筛分过程中弛张筛面和料群耦合系统在激振球作用下的动态特性。基于有限元法建立空载条件下筛面的运动学仿真模型,分析筛面的运动学特性;利用有限元和离散元耦合技术,探究料群对筛面运动学特性的影响规律;提出激振球作用下筛面与料群耦合系统的仿真模型,分析不同激振球个数作用下筛面及料群的动态特性;设计4因素、4水平正交试验方案,利用极差分析和方差分析研究物料颗粒数量、振幅、频率、激振球个数对弹性筛面运动状态和力学特性影响的显著程度;确定重载条件下筛面各因素的最优组合,并验证其准确性。研究结果表明:筛上料群特性对筛面的振幅具有较大影响,当筛面振幅的降低到一定程度时,会导致筛上物料出现堆积现象;采用多球激振筛面的方法能够减小筛面的挠度变形,使筛面整体位移上升,两端受力减小,加载料群的筛面由类周期运动转变为非周期性混沌运动,且基频振幅组成更加复杂,有利于筛上物料运动的活跃性。正交试验及响应优化结果显示:激振球和物料质量为影响弹性筛面运动学和力学特性的显著性因素,且当激振振幅为4 mm,频率为8 Hz,激振球个数为3时,重载工况下的弛张筛面位移最大,受力最小。

溢流型球磨机出料端圆筒筛改进优化

近年来,随着德兴铜矿开采矿石硬度的逐步增加,Ø5.5 m×8.5 m溢流型球磨机循环负荷明显增加,造成球磨机圆筒筛筛分效率不高,排粗颗粒大量增加。针对这一问题,通过对圆筒筛导流板结构、圆筒筛筛孔尺寸进行分析,并采用ROCKY仿真模拟技术进行仿真模拟,然后将原有圆筒筛挡环状导流板改为双螺旋+叠状分布,将筛板改为橡胶材质,将筛孔尺寸由20 mm×40 mm减小至16 mm×40 mm。圆筒筛改进优化后,排粗中-2 mm粒级较改进前下降了54.46%,圆筒筛排粗量较同类型球磨机减少了约85%,溢流、排矿中-0.075 mm含量、旋流器分级量效率及返砂比均在正常范围内,并且不影响球磨机的正常运行,取得了较好的效果。

某铁矿一段磨矿分级系统产品提取机制砂试验研究

某铁矿为了延长尾矿库的服务年限,决定对一段磨矿分级系统产品进行机制砂提取工艺技术研究。结果表明,一段球磨机排矿磁选尾矿产率达31.30%~34.90%,其中满足机制砂粒度要求的+0.38 mm粒级产率为20%左右;该粒级再磨再选回收铁价值不大,直接作为机制砂出售不仅能增加企业的经济效益3000万元/a左右,而且有利于减少细粒尾矿排放量300万t/a左右,延长尾矿库的服务年限。

安徽某选矿厂节能减排工艺技术改造与实践

安徽某选矿厂为了节能降耗及提升大宗固体废物的综合利用水平,开展了工艺技术改造。试验结果表明:在2段磨矿使用纳米陶瓷介质代替钢球磨矿,降低了磨矿介质装载量、电耗,节能效果显著;采用直线振动筛回收粗粒磁选尾矿,湿抛尾矿资源综合利用率提高至57.6%,消除了φ53m高效浓缩机溢流跑混及浓缩机压死现象,保障了设备的正常运行;采用旋流器分级浓缩+直线脱水筛脱水回收全尾矿,可将捞出尾矿进行销售,减少了尾矿在尾矿库的排放量,经济和环境效益显著。

料饼打散和细粉筛选实验方法对比研究

本文通过试验对比分析料饼在不同的打散筛选实验方案下筛出的细粉含量的变化,研究物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼的打散方案,确定了一种用于料饼打散和测定颗粒分布的方法。在将物料经挤压形成的料饼初步打散后,本文通过三种实验方法对比研究料饼打散效果和细粉筛选效率:单筛(0.08 mm筛)振动打散筛分法、组合筛振动打散筛分法、球磨机(橡胶球)打散+组合筛筛分法。研究结果表明:球磨机(橡胶球)的打散装置可将料饼充分打散,得到物料经挤压后的粒度分布的同时,又能不改变此物料的级配。

球磨机全自动化运行设计研究

分析球磨机配套辅机和运行主电机的控制电路,介绍利用西门子可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)、触摸屏对球磨机进行全自动化运行改造的可行性及实现方法,同时简单介绍球磨机配套设备、球磨机本体静压油站、主电机轴承润滑油站、齿轮喷射油站、气动离合器、高压开关柜以及励磁启动柜在整个球磨机系统中的作用和控制原理。该控制系统不仅可以实现球磨机一键全自动化启动和运行中状态的实时监控,还能提高球磨机的运行稳定性。

关于电厂凝汽器胶球清洗装置技术改造的探讨

针对火力发电厂所用凝汽器胶球清洗装置系统使用多年来所存在的问题,提出切实可行的技术改造方案。尤其对系统中的二次滤网、收球网和系统管路的安装这几个关键部套进行了深刻的剖析,结合多年来对此类设备进行过技术改造之后所取得的实践经验,综合提出本改造方案与同行和专家商确。

弹球清筛对荞麦分级效率影响的试验研究

荞麦属于难筛粒,生产加工前对其进行分级时,分级筛堵筛严重。为此,对影响荞麦分级效率的筛体振动频率、喂入量、弹球数量等因素进行了单因素及正交试验研究。试验结果显示:弹球在荞麦分级过程中清筛效果显著;当分级筛框格长度为65mm,且每个框格中放置7个直径为30mm的硅胶弹球、筛体振动频率为8.22Hz、喂入量为7.1 2 kg/min时,分级效率较好,达到9 8.6 9%

基于四叉树包围球和屏幕误差的LOD算法

针对大规模地形数据庞大、帧速低的问题,提出一种基于四叉树包围球和屏幕误差的LOD算法.该算法对地形进行分块编号,实现部分地形读取;预处理阶段对分块地形构造包围球,减少数据存储量和实时阶段计算量.实时绘制阶段,依据基于投影和包围球的视锥裁剪方法实时调入可见地形块,结合四叉树结构建立基于包围球屏幕误差的LOD模型,实现大规模地形的实时绘制.实验表明该方法可提高帧速率,保证大规模地形绘制的流畅性和实时性.

活动收球网新型传动方案设计

通过对活动型收球网传动结构的分析比较,提出了一种新型的螺旋直动收球网的传动方案。分析讨论了该方案的结构特点,认为新方案操作准确到位,自锁可靠,性能稳定。

重金属污染场地土壤风险筛选值关键影响因子研究——以砷为例

合理确定重金属土壤筛选值是污染场地风险识别和调查评估的基础,过松或过严的标准都会增加风险评估的不确定性,甚至可能会导致风险管控措施失效或修复资金浪费,确定重金属土壤筛选值的关键影响因子是合理确定重金属土壤筛选值的前提。选择工业污染场地中检出频率高、毒性大的砷作为研究对象,通过假设工商业用地下的暴露情景,根据《污染场地风险评估技术导则》(HJ25.3—2014)得到砷筛选值计算公式,利用基于蒙特卡罗模拟的Crystal Ball模型计算公式中各参数对结果的敏感性和贡献率来确定关键影响因子,通过调研国内外砷筛选值现状,从计算模型、毒性评估及关键影响因子等方面对引起各国砷筛选值差异的原因进行了分析探讨。结果表明:工商业用地下土壤砷筛选值取值为0.84～175.7 mg·kg^(-1),均值为21.4 mg·kg^(-1),95%的置信上限为24.19 mg·kg^(-1);风险可接受水平、每日土壤摄入量(IR)、暴露频率(EF)和暴露周期(ED)对砷筛选值的贡献率依次为41.3%、-27.3%、-16.3%和-12.7%,其余因子的贡献率均小于1%;关键影响因子按贡献率绝对值从大到小分别为风险可接受水平、每日土壤摄入量(IR)、暴露频率(EF)、暴露周期(ED)。计算模型和毒性评估存在差异是国内外土壤砷筛选值差异的基础原因,当计算模型和毒性评估差异不大时,关键影响因子才是决定性因素,其影响程度与模拟计算的结果一致。建议我国完善筛选值计算模型,对砷的毒性效应和符合我国暴露人群特征的关键影响因子展开深入研究。

筛管液压丢手装置的研制与应用

长北气田采用双分支水平井技术配合裸眼完井进行天然气开发,为预防钻遇泥岩层和煤层坍塌的问题,在水平裸眼段内下入预钻孔筛管以支撑井壁。由于井眼环境复杂,长北气田的水平井作业存在着长筛管下入困难、短筛管重量轻不易顺利丢手、常规丢手工具遇阻时无法旋转解阻、常规球座施工后需另外下钻钻除等技术难题。研制了筛管液压丢手装置,该装置具备旋转功能,允许筛管串在下入过程中采取旋转的方式通过阻点;具有两种丢手方式,既可通过液压方式丢手,也可通过机械方式丢手;设计了可提出式球座机构,在施工后可随着送入工具整体提出,无需下钻钻除。该筛管液压丢手装置通过了一系列地面性能实验,并在长北气田CB23-2井和CB23-3井两口水平分支井进行了应用,完成了4趟筛管下入作业,成功解决了现场难题。

基于虚拟装配技术的胶球清洗系统收球网的设计

把虚拟装配技术用于胶球清洗系统收球网的设计过程中,实现了收球网的虚拟装配,完成了收球网的动态模拟。

球磨机和振动筛工作状态实时监测系统的研制

针对球磨机和振动筛的运行特点 ,研制了以双CPU结构为基础的球磨机和振动筛工作状态实时监测系统。该系统主要由数据拾取部分、数据处理部分和状态显示部分组成。为提高系统的实时性和经济性 ,数据处理部分采用双单片机结构 ,分别完成监控管理和运算工作。该系统采用比较分析法和时间序列分析法等 。

吉林某球黏土含砂尾矿综合利用探索试验研究

对吉林某球黏土含砂尾矿开展了尾矿性质、尾矿中黏土类矿物的回收、尾矿中粗砂的综合利用探索试验研究。尾矿性质研究结果表明,含砂尾矿主要化学成分及含量为:SiO_282.95%、Al_2O_38.46%、K_2O3.33%、Na_2O1.27%;主要矿物组成为石英、长石和少量黏土类矿物,石英含量为66.9%、长石含量为29.1%、黏土类矿物含量为4.0%。采用筛分、旋流器及摇床进行了含砂尾矿中黏土类矿物的回收,获得的黏土类矿物SiO_2含量为60.28%、Al_2O_3含量为20.22%、Fe_2O_3含量为4.47%,其SiO_2含量、Al_2O_3含量达到企业标准Ⅲ级品球黏土的要求,但Fe_2O_3含量偏高。对该含砂尾矿进行湿式筛分,其+0.15mm粗粒级可以作为建筑用砂,用于建筑工程中混凝土及其制品、普通砂浆用砂,其-0.15mm细粒级含砂尾矿可以作为制备陶瓷墙地砖产品的原料。

一种高精度钢珠筛选设备及实现方法

现有技术上对钢珠的分选采用重力分选等方法只是对钢珠直径分选,对圆度和球度还需要人工或者三坐标设备测量的方式,采用纯人工测量精度低,分选效果差,效率也低,而采用三坐标设备则成本高。因此,文中提出一种使用方便,制造成本低,工作效率高的高精度钢珠筛选设备及方法。该设备带有斜度的分选槽道,分选槽道上具有重量分选段和球度分选段,其旁侧有一排沿对射传感器;分选槽道的出料端以及重量分选段和球度分选段之间分别设置用以挡住不合格钢珠的控制闸门,从而完成钢珠的筛选。结果表明,该高精度钢珠筛选设备使用方便、操作简单、制造成本低、分选效果好、工作效率高、实用性强。

双变量串级PID板球控制系统的设计与实现

传统单级比例积分微分(proportional-integral-derivative control,PID)控制只适用于单一变量的简单线性对象,不适用于板球系统这种复杂的多变量、非线性系统。基于对板球系统物理模型研究,提出一种基于串级PID的板球控制系统,小球的位置和速度同时作为反馈量,实现对两个变量的同时控制,并设计了板球系统硬件结构,进行了实际验证。测试表明,所提出的板球控制系统调节时间短、超调量小、误差小,且有一定的抗干扰能力。

提高球磨机细磨效率的有效方法

目前 ,不论是陶瓷生产用的球磨机 ,还是实验室用的小球磨罐 ,都存在着耗能多 ,效率低的缺点。影响球磨机细磨效率的因素很多 ,本文仅从粗细料分开磨 ,以倾斜代替水平磨 ,以边磨边筛分代替一次性粉磨三方面进行球磨实验。探讨了提高球磨机细磨效率的有效方法。