螺纹磨床CNC砂轮修整器设计与修型方法研究

CNC砂轮修型的初始修型是砂轮修整的关键,本文以SK7450螺纹磨床CNC砂轮修整器为例,分析并介绍一种新的砂轮修型方法。该方法操作简便,适应面广。

转子磨床CNC砂轮修整器的砂轮初始修形方法研究

采用CNC砂轮修整器使复杂螺旋面工件的精密磨削成为可能,利用CNC砂轮修整器对新砂轮进行初始修形是砂轮修整的关键步骤。提出了3种砂轮的初始修形方法,对比了各自的优缺点,为CNC砂轮修整器的初始设计提供了理论基础,为用户实际加工提供了操作依据。

螺杆转子磨床砂轮架的动态特性分析与优化

以高精度数控螺杆转子磨床砂轮架为研究对象,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对其进行了模态分析和谐响应分析,获得砂轮架的前六阶固有频率和振型,识别出砂轮架的薄弱环节,并验证了砂轮架能够成功克服共振。在此基础上,以提高砂轮架低阶固有频率和降低总质量为优化目标,提出了三类改型方案,采用方案对比优选的方法确定综合方案,并通过静力分析验证了综合方案的可行性。结果表明:与原结构相比,优化后砂轮架的一阶固有频率提高了8.63%,同时总质量减轻了8.84%,达到了较好的优化效果,为砂轮架结构的改进优化提供了理论参考依据。

激光反馈螺纹磨床误差补偿系统的智能PID控制

为提高滚珠丝杠的磨削加工精度 ,提出一种采用改进算法的激光反馈螺纹磨床误差补偿系统智能PID控制方法 ,并介绍了该方法的控制原理及实现方法。磨削加工结果表明 ,应用该方法可有效提高系统的误差补偿精度。

绞肉机螺旋轴输送性能的数值模拟研究

肉料在绞肉机螺旋输送通道内的流动状况与绞肉机的加工效率及肉制品加工后的品质密切相关。为考察绞肉机螺旋轴的输送性能,采用简化的流场分析方法建立相应的数值模拟模型。在多种工况下对两种结构形式螺旋轴表面流速分布情况的数值进行仿真,发现螺旋轴的转速和结构形式对其输送性能影响明显。试验结果同时表明,可以通过改善螺旋轴表面速度分布的均匀性来提高绞肉加工的质量,间接利用流场数值模拟技术分析和评价绞肉机螺旋轴的输送性能是可行的。

超长丝杠精密磨床研制及其关键技术研究

详细介绍了12 m超长丝杠精密磨床的基本组成结构,分析了保证机床研制顺利完成的多项关键技术,总结了理论和实践相结合是机床研制的关键。

超长数控滚珠丝杠磨床砂轮振动分析及防治措施

把砂轮架系统抽象成物理模型,对超长数控滚珠丝杠磨床磨削过程中砂轮产生振动的原因进行了理论分析,并通过重新设计改进磨床结构,有效地解决了砂轮的振动问题。

数控轴承磨床进给传动系统刚度分析

通过分析数控磨床进给滚珠丝杠刚度的影响因素 ,提出了选用滚动体数目多且增大接触角的大刚度丝杠专用轴承 ;应用大直径螺栓并严控制其伸出长度 ;预紧螺母预紧力约为最大轴向载荷的 1 / 3等改进磨床进给伺服机构性能的建议。

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。

高精度滚珠丝杠磨床的设计与开发

针对高精度滚珠丝杠的滚道特点,分析了该机床主要零部件的结构特点和工作原理。结合实际生产,着重阐述主要零部件的有限元分析、表面质量的在线监测方法、热误差分析及补偿技术等方面的研究,这些措施是机床可靠性及安全性的重要保证,为高精度滚珠丝杠磨床的设计制造提供了参考依据。

数控超长滚珠丝杠磨床设计

SK7450×9000数控丝杠磨床主要用于超长精密滚珠丝杠外圆和滚道的磨削,它从工艺装备上解决了国内外7m以上滚珠丝杠精磨外圆和滚道时需二次装夹和对接磨削的问题。文章介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:多功能设计、整机热平衡技术、滚柱导轨和阻尼滑块的应用技术和新型数控金刚滚轮砂轮修整装置设计等作了进一步的论述。指出了数控超长滚珠丝杠磨床的发展方向。

基于PLC与组态软件的螺纹磨床数控系统设计

针对某螺纹磨床的数控改造要求,根据数控系统模块化设计及人机界面设计的原则,基于可编程逻辑控制器,并采用集散控制的方法设计了一套符合该机床的数控系统。根据该磨床的功能要求和模块分类,基于组态软件Win CC,搭建了相应的人机界面。试验测试表明,该数控系统实现了安全管理、数据显示、数据处理等功能。为同类型的机床数控化改造提供了依据。

绞肉机送料螺杆专用夹具设计

针对绞肉机送料螺杆零件难以装夹的问题,设计了一种可以用于自动化设备的专用夹具。解决了表面带有螺旋沟槽特征圆柱体零件的装夹问题,并可以和非标自动化设备配合使用,为表面带有螺旋沟槽特征类圆柱体零件的装夹提供了一种解决方案。

BPR6螺杆转子磨床的关键技术及机床动态特性分析

螺杆压缩机转子的精加工使用专用数控螺杆转子磨床实现,目前,该机床大多由西方发达国家提供,货期长,售价高,且有限制向我国出口的潜在隐患。笔者公司研制了BPR6螺杆转子磨床,就该机床关键技术的几个特点,针对国外技术的2点不足之处提出的解决方案进行了论述;就第三方检测结果、国内外技术指标对比及用户使用情况及评价进行了详细说明。最后对机床整体及部件进行了模态分析,获得了机床整体及部件各阶频率,其中机床整体一阶频率为70.96 Hz。

SK7032螺杆转子磨床的设计研究

以螺杆压缩机转子为例,介绍了螺杆转子精密加工技术、磨削加工中存在的问题,阐述了解决方法。介绍了SK7032系列螺杆转子磨床的设计思路、结构特点,并对机床的多项核心技术,如复杂空间曲面齿形的修整及修整误差的补偿、大螺旋角转子磨削的砂轮架结构设计、制造展开论述。

机床和夹具中的创新用例

介绍了机床和夹具中的某些创新用例 ,用以增强创新意识 。

刀柄锥孔专用磨床的设计

分析刀柄加工特点,设计一种卧式锥孔专用磨床。在设计过程中,对机床的关键部件滚珠丝杠进行了受力分析与校核,对关键零件滑动底座进行了动态性能的分析及拓扑优化,减轻了质量,使其结构更加合理。该机床采用高精度的主轴直接装夹工件,利用数控系统的自动补偿功能,补偿修整砂轮后的尺寸,使加工产品的尺寸更加精确,可节省生产成本,提高加工效率。

轴承磨床工件箱角度调整装置的改进

针对现有轴承磨床工件箱角度调整不准确,且调整时间太长的问题,将原调整机构改为丝杠丝母调整结构,改进回转轴结构,不仅能够满足精确、快速调整的要求,并且可以实现长期的精度保持,实现无间隙调整,提高了机床的工作效率。

3MZ1410S全自动外沟磨床改造

针对小型球轴承市场不断萎缩的现状,将加工小型球轴承外沟的3MZ1410S 全自动外沟磨床改造为3MZ1420S 全自动外沟磨床,用于加工大型球轴承外沟,此类轴承市场前景广阔。同时,改造后的磨床,由于应用了精度较高的步进电机、滚珠丝杠及直线导轨,提高了加工精度。

3MZ136球轴承内沟磨床横向往复机构改造

经过对3MZ136球轴承内沟磨床的进给系统的改造,增大了横向进给行程,可以加工双沟和多沟轴承的套圈,从而实现一机多能,降低了采购新设备的成本,扩大了机床的用途。