螺带几何参数对反应釜内混合性能的影响

为提高螺带式搅拌器的混合性能,基于均匀试验设计方法对偏心式和对心式螺带搅拌器进行方案设计,通过数值模拟对各方案进行计算和分析,选取最优方案并与原始方案的混合时间、混合效果、功率以及单位体积混合能进行对比。结果表明:偏心式螺带搅拌器相较于对心式的混合时间减少1.25~17.5 min,但其混合效果降低2.1%~9.1%;对心式螺带搅拌器相较于偏心式消耗功率高0.02~0.53 kW,单位体积混合能高120~931 kJ/m^(3);螺带数5条、螺距1200 mm、转速35 rad/min的对心式螺带搅拌器为最优方案,其混合效果与原始方案相比提升8.5%,混合时间减少20 min,消耗功率增加4.43 kW,单位体积混合能减少54.09 kJ/m^(3)。

高黏度流体混合机混合均匀度试验(英文)

为提高行星式双螺旋混合机性能并优化其参数,该文试验研究了混合工艺参数对高粘度料浆混合均匀度的影响。给出了基于密度的分离强度的定义,用以评价高粘度料浆混合均匀度。采用正交试验设计技术,以及极差和方差分析方法,获得了混合工艺参数对料浆混合均匀度的影响及影响的显著性程度。试验及分析结果表明:料浆组分因子的平均分离强度变化值为138.275,远大于其它组分因子变化值;在显著性水平为0.10的条件下,料浆组分对混合均匀度影响显著;料浆中固相组分的颗粒尺寸越大,越不利于料浆混合均匀度的提高。为了使取样更具代表性,提出了一种三维取样模型。

固体推进剂混合装备研究现状与发展

固体推进剂由粘度很高的粘合剂与各种添加成分混合而成,混合过程中物料内部产生巨大的粘阻力,且物料主要组分都属于含能材料,混合装备在混合原理、混合过程安全性以及性价比等方面均有较高要求。根据固体推进剂混合装备的结构和功能的不同,介绍了以立式混合机为代表的有桨批产式设备,以双螺杆混合机、蠕动混合机和多腔混合机为代表的有桨连续混合装备,以可一体化原位混合装药的声共振混合机为代表的无桨式混合装备。并结合CFD在化工领域搅拌釜的仿真模拟技术和法国Herakles公司开展的大型立式混合机混合复合固体推进剂的仿真分析,指出仿真技术是推动混合工艺装备技术发展的动力。最后,指出自动化立式混合机、双螺杆混合机及声共振混合机等代表了固体推进剂制造业先进混合装备的发展方向,相关技术的快速发展是实现固体推进剂智能制造的基础。

低气味高流动熔喷用聚丙烯树脂的制备及研究

利用高熔融指数聚丙烯粉料(100g/10min),加入过氧化物2.5-二甲基-2.5-双(叔丁基过氧基)己烷(简称101),分别通过双螺杆挤出机和BUSS混炼机进行降解加工,制备高流动、低挥发性有机化合物(VOC)熔喷用聚丙烯。考察了过氧化物101添加量、造粒温度、螺杆转速、停留时间对熔融指数、挥发性有机物总量(TVOC)的影响,利用顶空气相色谱质谱联用仪对熔喷料的VOC成分进行分析,并在120℃进行高温脱挥处理,气味大幅降低,制得熔融指数为1200g/10min、TVOC为108μgC/g的低气味熔喷用聚丙烯。

双螺旋轴搅拌机性能试验

传统的双卧轴搅拌机存在混凝土容易抱轴、搅拌低效区、物料运动不流畅等问题。为解决这些问题,提出了一种新型的强制式混凝土搅拌机——双螺旋轴搅拌机,并对双卧轴搅拌机与双螺旋轴搅拌机各自特点进行了分析。对比试验结果表明:螺旋轴搅拌机搅拌混凝土20 s时的抗压强度,比双卧轴搅拌机搅拌混凝土30 s时的抗压强度提高2.4%;在相同的搅拌条件下,双螺旋轴搅拌机搅拌混凝土时电机电流平均值比双卧轴搅拌机降低6.9%。

基于CFX的新型豆粕单螺杆挤出机数值模拟分析

单螺杆挤出机是加工以豆粕为原料的膨化食品行业中使用的关键设备。普通单螺杆挤出机存在混合不充分、比能耗低的缺点,为了提高其性能,运用ANSYS/CFX软件对具有三角屏障混炼元件以及反向螺纹元件的新型单螺杆挤出机的流道进行流场分析。研究分析豆粕在其流道中的运动情况,包括速度矢量图、速度流线图、宏观压力图,并和具有普通单螺杆元件挤出机进行对比分析,结果表明:新型组合式单螺杆挤出机的建压能力较好,可切断重排豆粕的速度流线,有利于豆粕更好地混合。研究结果可为单螺杆挤出机设计提供参考。

微螺旋混合器的混合实验研究及数值模拟分析

设计一种结构简单、没有专门扰流装置的被动式微螺旋混合器.并介绍混合实验的过程和结果分析,得出混合质量分数与灰度的关系.建立数学和物理模型,通过通用商业CFD软件进行数值模拟,模拟结果与实验结果比较吻合.

固体粉末与聚合物在不同混炼元件中的混合性能

运用聚合物加工专用有限元软件Polyflow,对非啮合同向双螺杆挤出机混炼元件、非啮合异向双螺杆挤出机混炼元件以及双转子混炼机混炼元件,针对固体粉末在聚合物中的混合进行了数值模拟。在停留时间分布、累积最大剪切应力分布及分离尺度等常见评价参数的基础上,用固体粉末团聚体粒径尺度分布函数,来直观表征各混炼元件对固体粉末分散性能的影响。结果表明:双转子混炼元件对聚合物中固体粉末团聚体的分散、分布混合效果最好。

絮团脱水机的研制

将数项专利技术结合,集絮凝、浓缩、提升、挤滤为一体的絮团脱水机,能有效地将不同浓度的泥浆脱水,得到含固量为55%左右的泥团,从而满足基础施工运输之需要。

转子间隔排布的随动式动态混合器的模拟研究

通过固定总体混合长度L,改变转子数量M,对导程100mm、轴向长度50mm的螺旋两叶片转子间隔排布的随动式动态混合器的混合性能及压力特性进行了模拟研究,结果表明,转子间隔排布明显对混合性能及压力特性产生影响。相对于L=500mm,M=5和L=500mm,M=3,当L=500mm,M=4时,混合流体出口处不均匀系数最小,混合效果最好,相对于转子首尾配合连接,不均匀系数降低约40%,;随着转子数量的减少,由于转子对流体的一系列作用使流体产生的压力损失降低,减少了动力设备的能源消耗。

卧式饲料混合搅拌机混合原理及其搅龙参数的设计

通过研究卧式双搅龙饲料混合搅拌机的结构、特点及其混合原理,分析了物料在混合机内产生的混合、剪切、揉搓及对流运动,提出一种适用于肉羊全混合日粮的加工制作设备,能够将各种精、粗饲料按照一定的比例配方混合搅拌均匀,从而提高饲料营养均衡性及适口性。运用Solidorks对卧式双搅龙饲料混合搅拌机相关部件建模,特别对其核心部件—双螺旋搅龙结构参数进行设计及理论分析。整机性能实验结果表明,该机混料均匀度为91.1%,投料稳定性93.4%,主要性能指标达到设计要求。

螺旋叶片展开图的研究

采用微分几何的方法得到圆柱螺旋线和圆锥螺旋线的长度 ,并进一步进行数学处理 ,给出了螺旋叶片展开图 ,为工程技术人员提供了较准确的计算依据。

水泥混凝土的振动搅拌技术

水泥混凝土的振动搅拌效益显著.这里以独联体、美国、日本等国已有的几种振动搅拌装置为例,就其工作原理、结构、性能指标等方面作了重点介绍,以促使这项技术尽快在我国得以应用.

CTM在单螺杆挤出机分布混合中的应用

介绍了遵照指数混合理论的混合设备──空穴转换混合器（CTM），它通过重复切断与翻转作用实现混合。装配CTM的单螺杆挤出机适用于各种对混合要求较高的场合，如炭黑与聚烯烃的混合挤出、注塑和吹塑以及橡胶胎面挤出等。

基于蚁群算法的水仓清理车螺旋搅拌机构的优化设计

螺旋搅拌机构是组成新型水仓清理车的关键部件之一,其设计水平的高低直接影响工作机构性能的好坏,从而影响整机的工作效率与经济性指标。基于Matlab软件,运用蚁群算法对新型水仓清理车螺旋搅拌机构进行优化计算,使搅拌部分的参数设计结果更能符合实际要求,从而提高新型水仓清理车的效率,起到理论指导实践的作用。

高粘度树脂旋转送进混合器结构的设计

根据高粘度酚醛树脂搅拌时流场压力分布的特殊性,同时考虑到三组份混合头对各组份进料阀在空间结构上的要求,对混合头的混合机构和进料阀的结构进行了研究和设计,并试制了三组份酚醛树脂发泡机样机.利用该样机进行的测试结果表明,本样机生产的酚醛泡沫塑料与使用现行的非连续搅拌设备生产的酚醛泡沫塑料,相比较各项理化性能指标有明显的提高.

差速搅拌捏合机搅拌轴螺棱的谐响应分析

采用有限元方法对搅拌轴螺棱进行谐响应分析,得出搅拌轴螺棱的动力特性及动力响应,为差速搅拌捏合机搅拌轴的结构设计及进一步的系统动力分析提供了理论依据。

双螺杆式自动混合搅拌机的设计

设计了一种实验用双螺杆式自动混合搅拌机,其结构简单,尺寸较小。整机采用西门子PLC控制,三相交流电动机驱动,通过摆线针轮减速机实现公转和自转,利用双螺杆结构进行搅拌混料,其控制简单、可靠。通过进一步改进,其可用于食品、涂料、化工和冶金等工业生产。

多功能小型混合机混合性能的考察

本实验采用自制的小型混合机对PP／PS、PP／PS、PP／HIPS、PP／PVC和PP／CPE五种共混合金体系进行共混，并用扫描电子显微镜（SEM）对共混合金的亚微观相态进行了观察。实验结果表明，本小型混合机具有良好的分散混合效果，用其制备的高分子共混合金的分散相粒子的平均粒径在亚微米级，平均粒径近似于工业双螺杆挤出机的混合效果。这种自制的小型混合机能够适合试验室中研究高分子合金及复合材料的研究需要，因为它的试验料用量只有几克。

离散元法的螺旋搅拌机参数优化及其数据模型构建

为探讨螺旋搅拌机内糙米颗粒的随机运动和混合特性,采用离散元法(DEM)和试验相结合的方法模拟了糙米颗粒的运动轨迹。从单颗粒的随机运动和颗粒群的混合运动两方面分析了颗粒的运动规律和混合特性。分别阐述了螺旋搅拌机叶片的转速和充填量对颗粒混合程度的影响,应用SigmaPlot软件对仿真数据进行分析并分别建立转速、填充量与变异系数的数学模型。结果表明:糙米颗粒在搅拌仓内向四面八方均匀混合,并且混合运动十分强烈,其中径向上与轴向上的运动最为强烈;随着转速的增加,糙米颗粒在螺旋搅拌混合机内的混合程度增加。本研究降低了实际生产中螺旋搅拌机能耗的损失,提升了糙米的搅拌效率,节省能源,提高了螺旋搅拌机的工作效率,具有重要的工艺研究价值。