基于雷尼绍5轴加工中心丝杆螺距误差检测与补偿研究

实验采用雷尼绍XL-80激光干涉仪检测各线性轴精度及反向间隙,对各轴丝杆螺距误差及反向间隙进行补偿,保证各轴定位精度和重复定位精度,通过雷尼绍激光干涉仪对沈阳机床VMU635轴立式加工中心丝杆螺距误差检测与补偿实验,机床线性轴定位精度提高显著,这对该型号机床后续零件加工精度控制方面提供有力保障,研究结论对该设备在机床加工精度调试领域中的应用具有一定的参考价值。

数控机床误差补偿关键技术及其应用研究

数控机床是一种利用数控系统控制机床运动和加工过程的先进设备,其加工精度和质量受到多种因素的影响,如滚珠丝杆的螺距误差等。螺距误差会导致机床定位精度降低,影响加工精度。为解决这一问题,文章研究数控机床误差补偿的关键技术及其应用,介绍数控机床误差补偿的原理,分析数控机床误差补偿的基本要素,并设置数控机床误差补偿参数结构体及误差补偿流程,最后进行数控机床误差补偿实验。通过实验发现,加入补偿后,X轴的各项检验指标都得到显著改善,均满足国标允差值要求。

压力容器滚压螺栓旋合拉伸影响因素研究

针对某反应堆压力容器滚压螺栓旋合和拉伸试验过程中发生卡滞问题,通过一系列螺栓检测及试验研究,分析螺栓旋合和拉伸过程中发生卡滞的原因,确定螺纹配合间隙、螺距累积误差及螺旋线偏差是影响滚压螺栓旋合和拉伸的主要因素。

数控机床的螺距误差检测及补偿

本文介绍了数控机床的螺距误差补偿原理和基于激光干涉仪的螺距误差测量系统,并且讨论了在螺距误差测量中所出现的问题和解决方案,最后介绍了螺距误差补偿的适用范围。

数控机床螺距误差补偿与分析

文章通过实例介绍数控机床滚珠丝杆传动机构的螺距误差的测量、补偿依据、补偿方法与操作要点,以及补偿效果的验证与分析。通过利用英国RENISHAW公司的ML10激光干涉仪对FANUC 0i系统数控铣床X轴的螺距误差进行测量、补偿及验证,结果说明,对滚珠丝杆传动机构的反向偏差与螺距误差进行补偿是提高机床精度的一种重要手段。

螺旋桨螺距误差的计算及其实例应用

螺旋曲面的应用范围越来越广,精度要求越来越高。在这种情况下,主要针对螺旋桨制造工艺中螺旋曲面加工难度大,精度难以保证等特点,对螺旋曲面的螺距误差进行了研究,通过对局部螺距误差以及截面、叶片的误差计算控制,能够在螺旋曲面制造过程中控制曲面形状,提高制造精度。

数控机床螺距误差分析与补偿

本课题对数控机床丝杠的结构及工作原理,以及数控机床的螺距误差对生产的影响进行阐述,并对各种螺距误差情况进行了分析与补偿,较全面地总结了螺距误差的各种情况。对有效改善机床定位精度和加工精度,以及数控机床的维护和合理使用具有重要的参考意义。

LNC-M510i螺距误差补偿功能的应用研究

螺距误差的大小会影响机床的定位精度,通过数控系统提供的螺距误差补偿功能可以对机床的螺距误差进行修正,从而提高机床的定位精度。基于LNC-M510i数控系统进行螺距误差补偿技术的研究,为实际中进行螺距误差补偿的使用者提供一定的参考。

滚珠丝杠磨削加工热变形误差的分段补偿方法

在分析滚珠丝杠磨削过程中热变形误差变化的基础上,提出一种基于有限元法的确定螺距热误差分段补偿量的算法,并通过具体算例说明了该方法的计算过程,为保证滚珠丝杠的磨削加工精度提供了手段。

MITSUBISHI M70V螺距误差补偿功能的应用研究

数控系统螺距误差补偿功能对数控机床的位置精度有直接影响。在研究MITSUBISHI M70V数控系统螺距误差补偿功能的过程中,首先利用高精度测量系统对机床位置精度进行测量,再进一步完成其补偿功能。从而改善机床的位置精度,给实际应用中螺距误差的补偿提供了一定参考。

基于LabVIEW的变距螺杆测试系统

介绍了基于虚拟仪器的变距螺杆测试系统,分析了该系统的机构原理,系统误差及误差纠正的方法。该系统是利用普通等距丝杠产生标准运动与待测变距螺杆的运动进行比较的方法,测量变距螺杆的误差;通过运用角编码器和对丝杠导程累积误差的软件修正的方法,可以很好的消除系统的误差。将虚拟仪器技术应用到变距螺杆测试系统中,使该系统具有灵活性好,精度高的优点,能测试各种运动参数的变距螺杆,提高了测试效率。

螺旋曲面螺距误差计算的研究与应用

螺旋曲面的应用范围越来越广,精度要求越来越高。针对螺旋桨制造工艺中螺旋曲面加工难度大,精度难以保证等问题,对螺旋曲面的螺距误差进行了研究,给出了局部螺距误差的计算方法,通过对局部螺距误差以及截面、叶片的误差计算控制,能够在螺旋曲面制造过程中控制曲面形状,提高制造精度。

定点式双向螺距补偿法及在数控系统中应用

定点式双向螺距补偿法应用在数控系统中。首先,在系统参数中建立每坐标轴螺距补偿相关参数:各补偿轴的起点机床坐标、终点机床坐标、补偿间隔的长度。并建立每段补偿间隔对应的补偿值表。数控系统在输出各轴进给量时,通过判断是否经过补偿点来对输出量进行补偿。

数控机床螺距误差补偿原理及方法

数控机床的传动机构一般均为滚珠丝杠副,滚珠丝杠副在生产制造和装配过程中都存在一定的误差,对机床轴线滚珠丝杠的螺距误差进行补偿,可提高机床的定位精度和重复定位精度,从而提高数控机床的加工精度。

FANUC数控机床螺距误差的检测分析与应用

Fanuc数控机床在我国数控加工领域占据着主导地位,它的精度和性能指标直接取决于数控机床的定位精度和重复定位精度。在实践应用中,数控系统的螺距误差补偿功能是最节约成本且直接有效的方法。利用激光干涉仪或步距规测得的实际位置与数控机床移动轴的指令位置相比较,计算出全程上的误差分布曲线,在数控系统控制移动轴运动时考虑该误差差值并加以补偿,可以使数控机床的精度达到更高水平。

基于PMAC的数控进给系统精度控制研究

数控进给系统的精度对工件加工精度有很大的影响。以基于PMAC的数控系统试验台为例,建立了数控进给系统的数学模型,进行了精度分析,并分别通过系统的PID参数调整、前馈的应用以及螺距误差补偿等方法对数控进给系统的精度进行控制,有效地提高了系统的运动精度和位置精度。

机床进给系统精度分析与控制研究

机床进给系统的精度对工件加工精度有很大的影响。以基于PMAC的数控进给系统试验台为例,建立其进给系统的数学模型,并通过系统的PID参数调整、前馈的应用以及螺距误差补偿等方法对进给系统的精度进行了分析和控制,有效地提高了系统的运动精度和位置精度。

激光干涉仪在FANUC数控机床位置精度检测中的应用

本文探讨了RenishawXL-80激光干涉仪在FANUC数控机床位置精度检测中的应用,论述了运用激光干涉仪测量和补偿FANUC系统数控机床的螺距误差及反向间隙的具体方法。实践表明,该方法有效降低了机床的螺距及间隙误差,提高了机床的定位精度。

基于PMAC2的刀具刃磨中心定位精度控制研究

数控机床定位精度和重复定位精度直接影响数控机床的加工精度。通过对刀具刃磨中心控制系统PID参数、速度和加速度前馈参数的整定,分析了影响系统定位精度的原因,并利用系统螺距误差补偿的方法对刀具刃磨中心进给系统的定位精度进行了补偿。试验结果表明该误差补偿策略显著提高了系统的位置精度和运动精度,为提高机床的加工精度奠定了基础。

基于单片机的丝杠螺距误差测量应用

在分析丝杠螺距误差测量基本原理的基础上,简述了由单片微机组成的滚珠丝杠螺距误差动态测试系统,并开发了计算机辅助自动分析测控软件。该软件具有良好的人机操作界面,实现了丝杠的自动测量、自动分析、自动精度验收评定。经实际应用,检测效率高,操作性强,性能稳定可靠。