Thermohydraulics of Turbulent Flow Through Heat Exchanger Tubes Fitted with Circular-rings and Twisted Tapes

circular-ring turbulators (CRT ) 和扭曲的磁带(TT ) 的影响打漩在一个圆试管的热转移改进，压力落下和热表演因素特征上的发电机被报导。circular-ring turbulators 个别地被采用并且和扭曲的磁带打漩在试管的激烈的节的发电机。三不同沥青比率(l/D = 1.0， 1.5，和 2.0 ) CRT 和三不同扭曲比率(y/W = 3， 4，和 5 ) TT 被介绍。实验在一个一致的墙热流动条件下面作为工作液体用空气被进行，为在 6000 和 20000 之间的雷纳兹数字。试验性的结果表明热转移率，磨擦因素和联合 CRT 和 TT 的热表演因素独自比 CRT 的那些更加高。为检验的范围，在与联合设备装备的试管，分别地，吝啬的 Nusselt 数字，磨擦因素和热性能的增加在在试管的那些上是 25.8% ， 82.8% 和 6.3% 与 CRT 独自一个。1.42 的最高热的表演因素被作出对有利的裁决与 l/D = 由 CRT 组成的联合设备 1.0 并且有 y/W = 的 TT 3。Nusselt 数字，磨擦因素和有联合设备的试管的热表演因素的关联也以雷纳兹数字， Prandtl 数字，扭曲比率和沥青比率被开发。

加氢改质装置螺纹锁紧环换热器腐蚀原因分析与对策

针对加氢改质装置铵盐结晶和高压螺纹锁紧环换热器腐蚀内漏问题,考察和研究了高压螺纹锁紧环换热器在含硫、含氯环境的工作状况,通过加强原料油脱水、提高高压螺纹锁紧环换热器管壳程出口温度、优化注水点位置和总注水量等措施,有效避免反应流出物系统的铵盐结晶和降低腐蚀速率,实现装置长周期运行。

重油加氢螺纹锁紧环换热器应用及运维策略

高压换热器是重油加氢裂化装置的核心设备之一,以螺纹锁紧环高压换热器应用最广。直径在φ1 600 mm以上者即为大口径高压换热器,该类换热器在国内部分炼油装置中出现过内漏情况。发生原因主要为内件和壳体膨胀差不同导致的,需要通过升级垫片和做好检修控制保证高压螺纹锁紧环换热器不发生内漏。

凝汽器抽真空装置的节能改造技术

文章在阐述水环真空泵和罗茨泵工作原理、结构特点的基础上,将罗茨泵与真空泵组合在一起形成一种新的节能装置:罗茨真空节能机组,探讨其最佳匹配关系,从而达到节能改造的目的。

不锈钢波纹换热片腐蚀泄漏原因分析

某工程用板式散热器在运行过程中,不锈钢波纹换热片发生了泄漏故障。为此,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织检测、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌观察与X射线能谱分析(EDS)等方法对波纹换热片的泄漏原因进行了综合性分析。结果表明:波纹换热片表面的高温氧化膜特别是“牛顿环”中心的粗糙度较大,且该点为冷冲压槽的凸起处,位错密度较高;在长期运行过程中,Cl-于该位置不断聚集,形成孔蚀核,并最终诱发孔蚀。此外,在换热片基体中冷冲压残余应力的作用下,还会触发局部区域的应力腐蚀。随着孔蚀及应力腐蚀程度的不断加剧,波纹换热片的厚度逐渐减薄,并最终引发泄漏。建议对Cl元素来源和高温氧化膜的形成原因进行排查,从而制定针对性的改进措施。

加氢装置循环氢流量波动原因分析

某炼油厂2.2 Mt/a渣油加氢装置循环氢压缩机出口流量出现了较大幅度的异常波动,且循环氢流量较低,反应器催化剂床层压力降波动大,装置处理量提升困难。对引起波动的原因进行了分析,确定根本原因为混合氢与热高分气螺纹锁紧环换热器内漏,装置正常生产过程中,应确保平稳操作,并密切关注螺纹锁紧环换热器螺栓预紧力的变化情况,为解决同类装置生产过程中遇见的类似问题提供借鉴。

甲基硅油生产用塔顶冷凝器换热管失效原因分析

结合低黏度甲基硅油项目中DM2塔顶冷凝器的实际情况,系统开展了其失效分析工作,解析了奥氏体不锈钢硅油冷凝器换热管开裂的原因。为实现设备的长周期稳定运行,提出了包含更换冷却器换热管材质、修改工艺流程、改善循环水水质、在硅油入口处增设防冲挡板等措施在内的优化建议。

临氢螺旋锁紧环换热器泄漏机理分析及返修热处理研究

某炼化企业加氢裂解装置在开工过程中发生了循环氢热高分气换热器筒体开裂泄漏。类似案例在国内其他炼化企业多次发生,开裂部位大体区域呈相同或径向对称现象。因此,如何从装备全生命周期管理即设备先期设计、制造、检验检测、安装施工、运行管理和维护检修现场等方面规避此类风险,且如何在失效现象出现后进行高效、优质和可靠的返修处理,是炼化企业日常生产活动中亟待解决的问题。通过对失效机理进行校核和分析,给出风险削减模式,并提出整套的返修方案及后评价,切实保障该型装备及其所在装置安、满、长、稳、优运行。

换热列管折流板部位涡流检测缺陷深度修正

尿素高压圈是尿素生产装置的核心部位,操作压力和操作温度较高、腐蚀性强,换热列管易产生缺陷。换热列管常采用多频涡流检测,由于折流板的影响,换热列管折流板部位的缺陷在涡流检测中会变形失真。针对这个问题,采用对比试块模拟研究,并将实际检测中遇到的真实案例进行对比,探究换热列管折流板部位缺陷深度的修正问题。

换热器管板与换热管胀接密封性能影响因素分析

以换热器管板与换热管胀接区域为研究对象,分别采用实体单元和接触单元对管板与换热管结构以及二者胀接区域的接触状态进行了模拟,并建立了三维数值模型。通过有限元计算方法分别对不同胀接压力、开槽参数和操作温度下的胀接区域的残余接触压力进行了计算,得到了在不同影响因素下胀接区域形成密封环数量的变化情况,并对胀接区域的密封性能进行了研究。最后对室内高温拉脱实验结果与模拟计算结果进行了对比分析,得到二者最大相对误差为10.6%,证明了所建数值计算模型的正确性。

环状与蜂窝蓄热体传热与阻力特性试验研究

蓄热换热器具有结构简单、造价低、效率高等优点,在余热回收方面有着广阔的应用前景。蓄热体作为蓄热换热器的关键部分,其形状、大小及材质等各项性能参数都会对蓄热系统的余热回收效果产生重要的影响。对环状和蜂窝这两种蓄热体的传热与阻力特性进行了试验研究,通过对试验结果分析,得出了热空气进口温度和速度对蓄热体冷热空气出口温度、传热速率、温度效率、热效率及阻力损失的影响规律,并从温度效率、热效率和阻力损失几方面比较了两蓄热体的传热与阻力性能,发现在低进口速度时环状蓄热体的综合性能更好。

制冷剂R-134a在螺旋环形通道内凝结换热的实验研究

制冷剂R 134a在螺旋管内的凝结换热和压力降特性数据对于制冷空调和热泵等系统的设计改造及运行都具有重要的理论意义和工程应用价值。本文对R 134a在螺旋环形通道内的凝结换热和压力降特性进行了实验研究,得到了平均的凝结换热系数和压力降特性的实验数据,并与文献报导的R 134a在直管和螺旋管内凝结换热的实验结果进行了比较,所得实验数据可望为新型螺旋管换热器的开发设计和工程应用提供参考数据。

高-高压螺纹锁紧环热交换器间歇性内漏分析及处理

分析了汽柴油加氢装置中循环氢流量及临氢系统压降非周期性大幅波动的原因,从工艺操作参数变化判断高-高压螺纹锁紧环热交换器出现内漏,紧固内圈压紧螺栓后内漏现象并未消除。对间歇性内漏原因进行了分析,通过检修时的数据校核,认为内漏的根本原因是初装时内部垫片预紧力过大,造成垫片回弹率低。提出了避免高-高压螺纹锁紧环热交换器内漏的回装要点。

管壳式换热器新型支撑结构的数值模拟

提出并分析了一种新型的传热强化元件———旋流片作为管束间支撑物的流动与传热特性。在实验研究基础上,应用周期性单元流道模型,数值模拟了空心环和旋流片支撑时的湍流流动和传热性能。结果表明,空心环和旋流片均增强了换热,但都产生一定的阻力损失,特别是旋流片可以产生较大的形体阻力。周期性间隔布置的旋流片能产生衰减性的自旋流,有效冲刷壁面和增强扰流,换热效果优于空心环,具有较好的综合强化换热性能。

窄环形通道流体特性的实验研究

采用套管式换热器,热水走管程,冷水走壳程,对间隙为0.50～2.50 mm,Re=0～5 000窄环形流道的流体进行了传热和阻力特性的实验研究。拟合出传热系数与雷诺数Re-K曲线。结果表明,窄环形流道结构紧凑,具有显著的强化传热效果,而且随着窄环形间隙尺寸的减小,传热系数增大。

新型D形螺栓U形管式换热器结构改进

提出将现有螺纹锁紧环U形管式换热器管箱端盖上的锁紧环梯形螺纹用一组D形螺栓连接替代,并将原螺纹锁紧环与管箱盖板合为一平顶盖的新型端盖结构,使得该换热器装拆方便、制造简单且重量减轻。此外,还对D形螺栓、筒体端部及平顶盖进行了强度分析,并将其与原结构进行了简单比较。

高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。

基于RCC-M标准的核级换热器传热管残余应力的检验

为保证核电站的安全运行,降低核级换热器传热管的环境敏感开裂风险,核级传热管的采购标准《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》(RCC-M)中规定了残余应力的检验要求。重点介绍了残余应力检验采用的C型环试验和沸腾氯化镁试验方法及需要注意的问题。其中C型环试验可以定量检验出残余应力值;沸腾氯化镁试验可用于证明传热管的表面残余应力是否小于某个要求值。这两种方法便于实施,可满足工业化的核电用不锈钢传热管采购的检验需要。

高压换热器密封中螺纹受力分析

依据轴向载荷作用下螺纹受力的理论推导和ANSYS应力分析软件对高压换热器螺纹锁紧环密封和隔膜密封型式进行的螺纹应力分析,给出以上两种密封型式螺纹齿的应力分布情况。

螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω环密封结构换热器特点比较

介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等 方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议。