宽厚板轧机压下螺母变形的研究

宽厚板轧机在轧钢过程中,因两侧压下螺母压缩变形量不同,导致两侧压下装置垂直方向出现位置偏差。通过研究压下螺母受载后正常弹性变形与异常变形的区别,可以判断压下螺母变形是否正常,发现异常时在轧机操作画面发出报警并及时处理,防止因压下螺母异常变形造成位置偏差,提高两侧压下装置位置精度,保持轧机的稳定性,改善钢板质量,达到提高成材率的目的。

大型轧机锰基铝青铜压下螺母的研制与应用

压下螺母是轧机系统中的重要部件,通常的压下螺母材质为ZQAl9-4,这种材质本身强度、硬度及冲击韧性较低,不能适应轧钢设备的高温、重载、高冲击及润滑差的现状,针对这种情况,通过对化学成分、铸造方法、冶炼设备以及起重问题、冶炼工艺、浇注工艺的研究,研制了一种新材质锰基铝青铜大型轧机压下螺母。该压下螺母经实践验证使用寿命已经达到一年多,远远高于6~8个月的同行业水平,经济效益显著。

大H型钢BD轧机压下系统机械磨损原因分析

大H型钢厂自投产至今,BD压下装置操作侧铜螺母和止推铜垫已出现多次工作面磨损严重的情况,虽未造成严重的生产设备事故,但严重影响设备的使用寿命,增加了生产备件采购费用。因此,通过对铜螺母和止推铜垫磨损现象、磨损机理、丝杠和铜螺母螺旋副及止推铜垫进行受力情况,从实际磨损现象、丝杠与铜螺母螺旋副耐磨条件、压下两侧平衡缸工作压力的计算及其他因素,分析压下铜螺母和止推铜垫磨损的原因,确定操作侧平衡液压缸工作压力过大是铜螺母及止推铜垫磨损的主要原因,并给出了参考调整数值,效果显著。

粗轧机压下螺母磨损影响的分析

由于轧制工艺的需要,某铝企老式2800 mm热粗轧机长期采用静压力轧制。而这种轧制方式即带料压下会增大压下螺母的负荷,加剧了螺纹磨损,致使螺旋副无法自锁,出现辊缝回弹问题,不仅影响产品质量,还影响生产效率。对此,就更换前后的现象及数据,从螺纹强度、自锁性能、电流及静压力三个方面对压下螺母磨损带来的影响进行了分析,并通过更换两侧压下装置的丝杆和螺母成功消除了该问题,恢复了辊缝精度。并在解决问题的基础上总结了一些技术经验,为同类型设备的使用和维护提供参考和借鉴。

炉卷轧机压下螺丝与螺母烧损的事故原因分析

通过对炉卷轧机的压下螺丝与螺母烧损的设备事故现象的分析，找出事故产生的原因，并提出了相应的解决方案。

4100mm轧机丝杠丝母的故障分析及改造方法

舞钢新宽厚钢板厂4 100 mm四辊轧机,自2007年2月投产以来,由于设计原因,丝母齿面磨损严重被迫多次抢修更换,经历了压下系统丝杠丝母由不稳定到稳定的一个过程。本文以该轧机丝杠丝母的结构为基础,分析了故障产生的原因,针对其结构进行合理的改造,获得了成功。