活化振动给料机的应用与发展

活化振动给料机作为一种新型的给料设备,其结构和设计独特,集活化和给料功能于一体,是专为防止堵料而设计的给料机。本文着重介绍了该产品的结构原理、参数、性能特点、应用场合及发展前景。

深孔加工输油器密封结构分析与密封设计

探讨和比较了现有密封结构各自性能和在输油器上的应用。基于磁流变液密封设计输油器,利用有限元仿真分析磁场强度分布及其对磁流体密封性的影响;依据理想气体状态方程探讨压力变化和泄漏量的关系,并用真空压力传感器对比实验证实该磁流体输油器的密封性能更加优异。

干熄焦排焦装置优化与改造

针对干熄焦排焦装置运行过程中出现的故障及设备运行状况,分别进行了改造与优化,减少了设备故障率,缩短了故障处理时间。

480t/h循环流化床锅炉刮板给煤机链轮改造

保德神东发电公司2×480 t/h循环流化床锅炉刮板给煤机运行中链轮处经常发生漏烟、漏煤现象,不仅造成严重的污染,还给安全生产带来隐患,运行过程中没有办法进行修理。通过对链轮密封填料室的改造,彻底解决了刮板给煤机链轮处的漏烟现象。

水下焊接机器人系统轻量化全密封送丝装置的研制

针对核乏燃料池水下机器人熔化极气体保护焊接修复需求,研制了一种轻量化全密封送丝装置.采用铝合金外壳、玻璃钢面板等实现装置整体轻量化;采用双驱滚轮送丝机构,并通过焊丝盘等部件的优化布局实现装置的小型化;通过气管外接压缩气体实现装置内部压力随水深变化的调节;设计了基于ARM的数字化驱动控制系统,采用电枢电压负反馈控制和高频斩波技术补偿送丝速度的变化;利用基于CAN的数字化通信接口电路实现与水下机器人的数字化集成. 20 m深水下焊接试验结果表明:该送丝装置的壳体强度高,送丝稳定均匀,响应快速灵敏,工艺适应性好,可满足水下焊接修复要求.

大功率微波高温真空设备馈能系统的设计

微波高温真空设备是结合微波技术和真空技术的一种高效加热装置,文章介绍了一种应用于高温真空微波装备的馈能结构,主要从馈能方式、输能窗材料选取、输能窗面积设置、馈口真空密封结构、真空密封材料等方面考虑,着力解决大功率微波高温真空设备馈口处易拉弧放电、馈口发热造成输能系统反射大最终导致系统不能可靠运行等问题。

环式给煤机的优化改造

针对输煤系统环式给煤机出力不足、撒煤、行走轮/承煤平台磨损严重等问题进行了分析,提出了改进优化方案。环式给煤机优化改造后,取得了令人满意的效果。

全密封称重给煤机改造实践

对全密封称重给煤机目前存在的问题进行了原因分析,并提出了改造方案。通过改造实践,故障率大幅降低,喷煤制粉量明显提高。

炼焦新设备──密封式无烟装煤车

介绍了炼焦新设备密封式无烟装煤车的工作原理、系统密封环节及机构。

小型螺旋送粉器的设计

基于对目前应用较多的几种典型送粉器原理的比较分析,同时考虑实验室规模煤粉点火系统对供粉量的需求,设计了一款低送粉量、连续可调的螺旋送粉器。详细讨论了该螺旋送粉器的工作原理和结构设计,并对其性能进行了测试。

500MW机组刮板给煤机轴承损坏的分析与改进

捷制５００ＭＷ机组ＲＥＤＬＥＤ链式刮板给煤机在投产运行中驱动轴及轴承多次损坏，本文根据平时运行中所统计的数据及对原设备结构、原理、工作性能进行分析后发现，其结构不合理，密封方法不严密。设备经过改进，机组运行状况有了明显改观，节材效益显著。

TSLM司德伯生料辊磨密封喂料器

简述了TSLM司德伯生料辊磨密封喂料器系统组成及工作原理,该喂料器只需3.5m×2.9m的安装空间,与现有翻板阀接口尺寸一致,可直接替换,安装工作量小、周期短,改造对现有生产影响小。改造后,良好的锁风能有效减少粘性物料的粘挂板结,大幅度降低人工清理的劳动强度,显著降低工艺故障停机次数,提高生料系统可靠性,降低生料系统的电耗。

300MW CFB锅炉技术革新探讨

引进法国300MW大型循环流化床洁净煤发电技术后的首台国产300MW循环流化床锅炉在实际运行中出现了一些问题,结合工程实际情况,采取了几项技术革新,解决了运行中出现的技术难题,降低了厂用电率,提高了设备的可靠性。

基于软PLC的多位置分度式弹夹送料装置的设计

为了提高传统油封送料过程中的自动化程度,提出了一种多位置分度式弹夹送料机构,该机构实现了将油封(或类似工件)自动输送与压装到对应工位。文章重点介绍了该装置的结构、工作原理和控制系统的设计与实现,采用了基于西门子工控机IPC677的新型的软PLC控制方式代替传统PLC,实现了整个油封送料过程的自动化。该机构整个工作稳定可靠,有效地解决了传统送料方式对人力物力资源的浪费,大大提高了生产加工的效率,有效地增加了企业收入。

三废炉环保节能提标改造运行优化研究

根据我国《环境空气质量标准》中规定,运行企事业单位三废必须达到环境排放指标要求。天源公司气化吹风气尾气回收装置原使用的U型水封和三废炉给煤系统密封装置不能满足环保要求,必须对U型水封进行管道改造,对给煤机与煤仓进行全封闭优化升级改造,将现有的外漏点全部封闭,达到污染物有序排放的目的,实现达标排放。

迷宫锥形套密封技术在煤气发生炉上的应用

煤气发生炉加煤机轴密封采用传统简单的压盖填料密封,由于受发生炉炉温、机械振动、磨损等因素的影响,无法满足理想的密封周期和达到阻止流体泄漏目的。一直以来,技术人员尝试利用各种办法使之得到改进,但收效甚微;迷宫锥型套密封技术通过改变密封填料函的结构,有效地解决了加煤机轴密封技术问题。

转炉振动给料机环保密封装置的设计与应用

随着环保要求的严格和碳中和发展战略的实施,对冶金生产设备进行环保改造升级具有重要意义,而转炉场所所用物料多为散料,粉尘多、扬尘大,是环保整治难点和重点。鉴于此,在炼钢转炉和精炼炉工艺中上下料振动给料机的进出口位置设计环保密封装置,经现场应用反馈,该环保密封装置不仅除尘效果好,而且具有良好的耐用性和维护便捷性,避免了扬尘漏料现象的发生。

神头一电厂捷制 R-900 型埋刮板给煤机改造和投运

对捷制Ｒ－９００型埋刮板给煤机进行了全面分析和改进，使该机各项性能指标均达到或超过进口机，并逐步实现该机种的优质国产化。

循环流化床锅炉刮板给煤机头轮轴动静密封结构改造

在我国早期自主研发生产的循环流化床锅炉技术还不是很成熟,存在一定的缺陷,投运的锅炉局部存在疑难问题。由于循环硫化床锅炉的特性是炉内微正压运行,对微正压区的设备密封需要更高的要求。埋刮板给煤机运行中头轮轴与箱体结合处经常发生漏烟、漏煤粉现象,为改善这一现状,对头轮轴动静密封结构进行重新设计改造,设计了一种动静密封装置,并将内部密封填料室填料更换成耐高温、耐磨损、可压缩性强的填料,多次尝试后终于彻底解决了刮板给煤机头轮轴处的漏烟、漏煤粉现象。

裂化剂装置圆盘给料机故障原因分析及改进措施

介绍了圆盘给料机的结构及工作原理,分析了设备使用过程中故障率高的原因,并提出了改进措施。分析认为,设备运行环境差导致设备主轴滚动轴承及蜗轮、蜗杆减速机输出轴滚动轴承卡死或损坏是主要故障原因,通过将设备搅拌主轴滚动轴承改为滑动轴承,将蜗轮蜗杆减速机输出轴的动密封点改为静密封点并将密封点上移的方法,彻底解决了设备故障率高的问题,降低了设备故障率,延长了设备运行周期,减少了装置非计划停工,为装置的安稳优运行提供了保障。