长钢8号高炉封炉与开炉实践

对长钢8号高炉封炉与开炉实践进行了总结分析。由分析表明,在封炉与开炉前准备工作尤为重要,复风过程中以活跃炉缸为主,炉渣碱度的合理控制、充足的热量是炉缸活跃的前提。

贫化电炉设计与实践

本文扼要介绍了金隆工程贫化电炉主要结构形式和参数及在设计中所采取的节能措施,阐述了本炉的设计特点及取得的社会经济效益,为今后的设计提供了实践参考。

高炉无计划封炉开炉操作实践

根据韶钢7号高炉无计划停炉封炉61天后的开炉实践,总结出了炉缸冻结条件下高炉安全快速开炉的一系列技术措施,为今后高炉长时间无计划封炉后的开炉提供了宝贵的经验。

车底式加热炉台车改进

新钢中厚板生产线车底式加热炉使用一年后,频繁出现销齿条对接处节距改变、台车本体变形、砂封易脱落等现象,对车底式加热炉台车的密封方式、台车车轮的结构与润滑、车体钢结构、销齿条的连接等进行改进后,台车承载能力得到提高,延长了台车使用寿命,提高了车底式加热炉的作业率。

高炉炉底密封板上翘机理及预防措施

国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象，一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm，出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象，严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型，分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现，由于炉缸砖衬的异常膨胀，在风口组合砖位置产生较大的向上压力，最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘，而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀，是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀，但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象，需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝；避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部；严格控制有害元素入炉量，提高高炉排出有害元素的能力。