模糊综合评价法在锅炉焊缝安全评定中的应用

为了将模糊数学理论引入锅炉焊缝质量评定领域,建立了焊缝质量的模糊综合评价(Fuzzy Comprehensive Evaluation,FCE)模型,并验证其可行性。以云南省某锅炉制造中的实际焊接工艺为例,运用模糊综合评价法对锅炉的焊缝质量进行安全评定,分析影响焊缝质量的各模糊因素,在建立多层次安全评价指标体系的基础上,采用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)确定各模糊指标的权重值,并根据最大隶属度原则得到该焊缝质量等级处于"较好"水平。通过机械性能试验对焊接试样进行工艺评定,判定其质量等级。模糊评价的预测结果与机械性能试验结果的比较分析表明,模糊评价应用于焊缝质量的预测是可行的。

低温过热器入口联箱管座角焊缝裂纹原因分析

华能德州发电厂5号炉低温过热器入口联箱管座角焊缝在管端熔合区处产生裂纹。通过应力分析、硬度检验、断口显微分析和焊缝及热影响区的金相分析,认为焊接工艺不当和管系结构设计不合理造成的应力集中是裂纹产生的主要原因。

锅炉封头相贯线接缝自动焊机的研制

介绍了用于锅炉封头接管相贯线接缝自动焊机的结构、组成和工作原理,及主要特点,给出了该焊机用来控制焊枪运动轨迹的关键部件凸轮的形状与尺寸的计算公式。该焊机已成功地应用于锅炉封头相贯线接缝的自动焊接生产中。生产实践证明:该焊机在锅炉封头相贯线接缝的焊接应用中取得了良好的效果,是一种低成本自动化新型的相贯线接缝专用焊接设备。

锅炉筒体内环焊缝埋弧自动焊机

普通的埋弧焊接小车和焊接操作架无法进入锅炉筒体内实施焊接,锅炉筒体组合最后一道内环焊缝的焊接一直采用手工焊接。研发的锅炉筒体内环焊缝埋弧自动焊机的核心部分为焊接小车、焊缝跟踪器和焊枪调整机构,焊接电源、筒体转胎和焊丝盘为常规设备。其创新之处在于:一是焊接小车体积小、质量轻,一个工人即可将其搬出、入筒体人孔;二是焊接小车配置了功能完善的机械式焊缝跟踪器,保证焊接小车始终准确可靠地与焊缝平行等距行走,即保证在焊接过程中焊枪始终不偏离焊缝。实现了焊缝的优质高效自动化焊接,焊缝探伤合格率达98%以上,焊缝宽度均匀,表面光滑美观,填补了此项焊接专机在国内的空白。

旋转椭球面封头接管自动焊机凸轮的数学模型

介绍了一种旋转椭球面容器封头与接管相贯线接缝自动焊接系统的结构、组成和工作原理，推导出了该系统用来控制送丝焊枪（以下简称焊枪）运动轨迹的关键部件———凸轮形状与尺寸的计算公式。该系统已成功的应用于旋转椭球面锅炉封头接管的自动焊接生产中。生产实践证明：该焊机在旋转椭球面锅炉封头相贯线接缝的焊接应用中取得了良好的效果，是一种低成本自动化的新型相贯线接缝的通用焊接设备。

锅炉钢架焊缝裂纹原因分析

对某锅炉钢架焊缝裂纹问题,应用有限元方法对该钢架的受力进行了分析,结果表明柱的不合理设计和运行时横梁温度偏高,导致局部峰值力过大,是裂纹产生的根本原因,锅炉连续放炮是诱发裂纹产生的主要因素,并依此提出了修复建议。

锅炉焊缝的无损探伤方法

介绍了锅炉焊缝无损探伤的常用方法,包括射线照像法和超声波探测法,重点介绍了其主要工艺参数的选择方法。

锅炉对焊接缝超声波探伤质量评定方法的改进

通过锅炉对焊接缝超声波探伤质量评定方法的改进,提高了探伤工作效率.

废热锅炉的焊缝热处理及泄漏原因分析与修复

E-406废热锅炉,是安庆石化炼油厂硫磺回收设备之一,三类压力容器。锅炉主体的壳体材料为20 gδ26 mm钢板,换热管为φ45 mm×5 mm的20钢管加表面扩散型渗铝。经过整体焊后热处理。最后管子和壳体的气密性及水压试验完全合格。开车几天后,炉管产生严重泄漏。打开箱体,发现管口焊缝多处有微裂纹。经打磨焊缝发现:管子和管板间角焊缝的根部有未焊透和少量气孔与金属夹杂物,造成局部缝隙高温高压汽体膨胀隔热与泡沫腐蚀。而未去除干净的少量渗铝层,在氩弧焊接时有形成焊接气孔、金属夹杂物和结晶裂纹的倾向,以及出口尾气中H2S、SO2等气体腐蚀而加速管子和管板间焊缝的开裂。经现场打磨并重新采用电弧焊接修复后,使用至今一年多,一切工况正常完好。

电厂再热器小径管焊口的厚度对其应力集中的影响

介绍了电站锅炉再热器焊区渗漏的3种原因,即设计不当、材料性能欠佳和运行工况恶劣,指出最重要的原因是结构设计不当。结合某电厂锅炉再热器集箱小径管的焊口,分析了采用数值解法来求解该力学模型的必要性。给出了数值解法计算模型,研究了焊口厚度对焊口应力集中系数的影响。结果表明,焊口的厚度的增加有利于降低应力集中。

600MW机组超临界“W”火焰锅炉水冷壁联箱管座角焊缝裂纹分析与对策

对国产600MW机组超临界"W"火焰锅炉水冷壁上联箱管座产生大量裂纹的原因进行了综合分析,并利用ANSYS应力软件对该联箱管座进行了胀差应力模拟计算。分析和计算结果表明,管屏管间壁温偏差大、设计不合理,在管座角焊缝出现大的交变胀差应力是产生裂纹的根本原因。在此基础上,提出了通过割除管间鳍片增加管座光管长度,改变联箱炉顶密封结构的方案,使问题得到成功解决。

锅炉穿墙管泄漏原因分析及防治措施

分析了锅炉穿墙管焊缝产生裂纹而造成泄漏的原因,采取针对性的防治措施,可有效的防止裂纹,杜绝了锅炉穿墙管泄漏事故的产生。

锅炉汽包焊缝缺陷的检查及修复技术探讨

对锅炉汽包焊缝缺陷的检验措施及挖补工艺技术进行了分析研究，提出了汽包焊缝缺陷修复的方案，为锅炉汽包焊缝的质量控制提供了借鉴。

轴心压力作用焊接组合箱形截面柱连接焊缝研究

对电站锅炉钢结构焊接组合箱形截面柱连接焊缝在轴心压力作用下存在的问题进行分析研究．提出分析计算公式。

锅筒环缝对接焊缝边缘偏差超标分析及对策

针对形成锅筒环缝对接焊缝边缘偏差超的原因,提出应严格执行工艺操作规程,提高测量精度,合理分配装配尺寸链,采用合理的装配方法,加强和完善质量管理体系。

1#锅炉房锅炉煤层燃烧工况优化

通过对1#锅炉房锅炉燃烧布置工况的研究,提出了锅炉煤层燃烧布置的优化方式,并根据研究成果提出了锅炉燃烧的改进意见,通过实施提高了锅炉热效率,节约了锅炉煤电消耗,节能效果良好。

电站锅炉管道焊缝开裂原因分析

某600MW超临界机组P91钢管道与F91钢管道的焊缝出现开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口微观形貌分析等方法对焊缝开裂的原因进行了分析。结果表明:长期高温运行使管道焊缝细晶区产生大量蠕变孔洞,孔洞聚集成孔洞链,形成微裂纹,最终造成管道焊缝发生Ⅳ型蠕变开裂。

蒸汽辅助重力泄油生产厂的运行维护管理

探讨了蒸汽辅助重力泄油(SAGD)生产厂的运行维护管理。简述了SAGD生产厂的工艺过程:其特点是以机械蒸汽压缩(MVC)蒸发器处理技术对采出水进行处理,回收利用;并使用锅筒式燃气蒸汽锅炉产生所需蒸汽,将沥青从油砂中分离出来。对该SAGD中心处理厂各主要生产车间常见的运行维护问题进行了举例说明,并运用机械理论、化学原理、燃烧理论及计算机技术等对出现的问题进行了分析。描述了所采取的相应措施,从而解决了生产中出现的问题,优化了SAGD的生产过程。此观点对将来SAGD生产厂的运行维护管理提供借鉴。

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。

合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹维修

介绍合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹情况及维修过程,分析焊缝裂纹产生原因,认为锅炉筒体连接处焊接中残留了氢和操作介质氢的扩散作用在焊缝金属薄弱环节聚集,产生延迟裂纹。通过在热处理时增加多处保温措施,探头由原来3只增加到7只,并配备辅助火焰加热,维修后效果较好,取得了比较成功的维修经验。