GB/T 5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》国家标准概述

简要介绍了《高压锅炉用无缝钢管》(GB/T 5310—2023)修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议,对企业执行标准具有指导意义。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸精度、钢的化学成分、钢管的力学性能均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,如无损检测、低倍、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度和脱碳层要求等,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

包钢矿浆管线工程无缝管段现场压力测试

通过清管、通球、测径、注水、试压、排水等一系列程序,对包钢矿浆管线工程中自产无缝管的极限承载能力进行测试,测试结果表明,管材与焊口均能满足工作压力、屈服强度的要求,特别是能够满足瞬变最大压力的要求,可以确保管线运行安全。

新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》国家标准解析

简要介绍新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸外形偏差、钢牌号的数量、钢的化学成分、钢管的力学性能、钢管的检验项目及指标要求等方面均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

高压锅炉无缝钢管爆裂原因分析

某高压锅炉无缝钢管在进行压力试验时发生爆裂,通过宏观和微观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相检验等方法对钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:由于在钢管最大裂口处存在一个沿钢管轴向分布的内折缺陷,由该内折缺陷所致的钢管承载有效壁厚降低和应力集中是导致其在水压试验时发生轴向爆裂的直接原因。

410 MPa级钢制无缝压力管高温拉伸测试结果异常原因分析

410 MPa级钢制无缝压力管在高温拉伸测试中出现了结果异常现象,具体表现为随着试验温度的升高,材料的屈服强度先升高后下降,与此同时,材料的抗拉强度随试验温度的变化也表现出相似的变化规律,且两者分别在150,200℃时达到最大。通过多种检验手段对无缝压力管的微观组织变化进行了研究,发现所述试验现象是试验温度与晶粒尺寸综合作用的结果。

承压用无缝钢管25CrMo4试制

文章介绍了包钢试制25CrMo4承压用无缝钢管的生产情况。生产实践表明,在包钢现有设备及工艺条件下,该产品的内外部质量良好、化学成分及各项性能指标均满足相关标准的要求。

火灾环境下CNG长管拖车气瓶不同结构泄压装置的响应规律

由于天然气在储运过程中存在着潜在的泄漏和爆炸风险,一旦发生事故就有可能造成人民生命财产的重大损失。因此国内外有关标准法规均要求安装泄压装置,以保证CNG气瓶在超温、超压工况下能安全泄放,降低事故风险。但由于国内外标准对泄压装置设计计算方法和计算公式不同,导致不同的泄压装置在火灾工况下的动作响应规律存在着差异。为此,针对不同结构型式、不同泄放面积的泄压装置,开展了大容积钢质无缝气瓶整体火烧工况的分析研究,以获取CNG长管拖车气瓶在受火工况下温度压力的变化规律,以及不同泄压装置在火烧环境下的响应规律。研究结果表明:(1)大容积钢质无缝气瓶按照API 521-2014、CGA S-1.1和GB 16918—1997设计的泄压装置均能够满足大容积钢制无缝气瓶整体受火安全泄放的要求,考虑到可能引起二次灾害的CNG气体,推荐使用API 521-2014或CGA S-1.1计算最小泄放面积;(2)在火焰被钢板隔绝的情况下,泄压装置的热传导受阻,单爆破片结构往往比爆破片+易熔合金的组合结构先动作;(3)大容积钢质无缝气瓶在火灾环境下,泄放装置开启后,气体温度变化规律受泄放面积的影响较大。结论认为,该研究成果可以为CNG长管拖车气瓶泄压装置的标准制订和选型提供技术支撑。

S31803双相无缝钢管全自动成型关键技术研究

S31803双相不锈钢的组织结构既有奥氏体又有铁素体,在性能上兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,占据无缝钢管领域主导地位,但因产品要求更加严格及存在着成型工艺上的弱势而影响了推广使用。通过在线窄焊缝自动焊接、在线自动切割、细长薄壁管内抛光等全自动成型的关键技术研究,成功研发了S31803双相耐高压无缝钢管全自动成型设备,解决了无缝钢管全自动成型的技术瓶颈。

37Mn高压气瓶泄漏原因分析

为查明37Mn高压气瓶的泄漏原因,分析泄漏点断口的形貌以及瓶体的化学成分、力学性能、微观形貌。分析发现,37Mn高压气瓶底部内表面有较多腐蚀凹坑;钢瓶的金相组织为铁素体+珠光体,无明显脱碳;裂纹萌生于腐蚀凹坑,呈穿晶解理形貌,具有应力腐蚀开裂特征;能谱分析腐蚀点有Fe、C、O元素。钢瓶中混入了水分,水与充装的CO_(2)气体反应生成腐蚀性液体,从而腐蚀钢瓶表面并使之产生腐蚀凹坑,凹坑在应力和腐蚀环境中不断扩展加深,剩余有效承载壁厚不足以承受内压时,气瓶发生泄漏。

综采顺槽采用钢管代替高压胶管的计算分析

通过计算分析,得出管径、管路材质和壁厚选择、管路压力损失核算等参数,并从经济效益角度分析得出高压无缝钢管作为综采工作面顺槽的高压乳化液管路代替高压胶管使用是切实可行的。

热轧无缝钢管的外表面除鳞系统

介绍了烟台鲁宝钢管有限责任公司设计安装的热轧无缝钢管外表面高压水除鳞系统的工作原理,除鳞系统的特点———充分利用水资源、节能、除鳞环全封闭。实践证明,采用该除鳞系统,提高了所生产的钢管外表面质量,改善了运输环境,提高了定径孔型寿命。

高压容器管的开发与生产实践

就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计,产品工艺要点及生产过程中的质量控制要点等进行了详细的论述,实践证明:用限动芯棒连轧生产工艺生产的高压气瓶管、内外表面质量好,满足高压气瓶的要求,为企业创造了效益。

SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发

介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。

高压化肥无缝钢管弯制断裂事件分析

针对高压化肥设备用无缝钢管弯制过程中突然断裂的情况,从外观尺寸、化学成分和力学性能、金相组织、冷弯硬化及热处理等方面分析了原因;并探讨了GB 6479—2000制造的20钢管局限性。对弯制前钢管进行正火处理后,低温冲击功上升到,弯管再未发生断裂。认为若未严格正火处理(或终轧温度不符合正火温度或未经空冷),用于高压系统会潜在一定的安全隐患;用户订购高压化肥设备用无缝钢管时应采用2014年7月1日实施的GB 6479—2013;化工企业应加强对高压化肥设备用无缝钢管的重视,对库存或设备改造的旧钢管更应谨慎使用。

大口径高压化肥设备用无缝钢管热处理工艺研究

针对1Cr5Mo高压化肥设备用无缝钢管完全退火工艺时间较长,采用正火加回火工艺后,力学性能无法满足标准要求,通过制定合理的热处理工艺参数,经反复试验,最终采取加热温度为880℃等温退火的热处理工艺,成功批量生产出性能稳定且满足GB/T 6479—2013标准要求的产品。

高压加氢临氢装置用碳钢无缝钢管国产化研究

从成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺流程等方面,介绍了一种高压加氢临氢装置用Gr.B无缝钢管的生产方法:结合高压加氢临氢装置用碳钢无缝钢管的腐蚀特点,通过研究钢管的化学成分设计,控制钢坯的冶炼工艺及夹杂物技术,控制钢管的热处理工艺。试验结果表明:研发的高压加氢临氢装置用碳钢Gr.B无缝钢管,其冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASTM/ASME相关规范的要求,产品的屈服强度≤345 MPa、硬度≤180 HBW,且抗腐蚀性能达到设计和使用要求。

高压容器用无缝钢管的生产现状及发展

介绍了目前市场需求量较大的3类(一般、CNG用、蓄能器用)高压容器用无缝钢管的常用钢种和生产工艺现状,简述了近年来该产品的发展动态与要求。提高炼钢、精炼水平,改善钢质纯净度;采用连轧管等主要轧管工艺,提高产品尺寸精度和表面质量,将有利于该专用管材整体质量的提高和品种的扩大及发展。

高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯的研制

以耐热不锈钢标准化学组成为基础,通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯TP347H。经测试,TP347H圆管坯的低倍组织、非金属夹杂物、α相含量和晶粒度等均优于相关标准。用户反馈利用TP347H圆管坯生产的高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管产品质量和性能良好。

冶金行业压力管道无缝钢管的检验

论述冶金行业压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性,详细介绍无缝钢管常见缺陷形式,检验检测项目和检验检测方法。

高精度小直径高压无缝钢管制造工艺

分析了采用冷拔工艺或冷轧工艺制造高精度小直径高压无缝钢管时存在的不足,提出了将冷拔工艺或冷轧工艺结合起来制造高精度小直径高压无缝钢管的新工艺流程,取得了良好的应用效果。