二次切割法在模具加工中的应用

电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。应用二次切割法,既有利于提高切割效率,又能保证加工质量,也可去除模具零件表面交接点突尖。

基于粒子群算法的在蒸汽水雾中电火花线切割大厚度工件模型优化

本实验利用单因素试验法分析单个因素对大厚度工件表面质量和加工速度的影响,重点进行多因素正交试验,使用Matlab软件建立大厚度工件在蒸汽水雾介质下的第二次电火花线切割的直线度模型、表面粗糙度模型和加工速度模型,通过序关系分析法确定直线度、表面粗糙度和加工速度的权重分别是5/17、6/17和6/17,极差法去量纲化处理后加权出其综合评价模型,检验得出模型显著,拟合度好。基于粒子群算法对模型进行优化,得到在蒸汽水雾介质下的第二次电火花线切割最合适的加工参数。通过实验可得"乳化液-蒸汽水雾"大厚度工件的二次切割工艺与传统二次加工工艺相比,大厚度工件的多介质电火花的加工速度、直线度和表面粗糙度均有较大程度提升,很大的提高了电火花的加工质量和切削效率,满足大厚度工件的精加工要求。

基于Cr12MoV模具钢水雾中电火花线切割工艺研究

为探讨超声水雾中第二次切割的加工参数对模具钢Cr12MoV表面粗糙度和切割速度的影响规律,在往复走丝线切割加工中,计划采用一种多介质的多次切割新工艺,即第一次切割在乳化液中进行,第二次切割在超声水雾中,第三次切割在大气中。实验采用单因素法,分析了脉冲宽度、峰值电流、工件厚度、偏移量、水雾量和工作台进给速度对表面粗糙度和切割速度的影响规律;借助中心复合法的建模优势及Design-Expert软件绘制三维响应曲面图的功能,建立了精度较高的线切割精加工表面粗糙度和切割速度的回归模型公式,经过实验验证表面粗糙度的实测值和预测值的相对误差最高为3.56%,切割速度的实测值和预测值的相对误差最高为-8.68%;由回归方程方差分析结果可知,工作台进给速度和脉冲宽度对表面粗糙度的影响非常显著,工作台进给速度对切割速度的影响非常显著。