山钢日照烧结圆筒混合机粘料原因分析与改进

介绍了山钢日照烧结混合机的粘料现状,从原料物性、熔剂影响及外部条件等方面系统性分析烧结圆筒粘料及“落大块”的原因。结合烧结工艺特点有针对性地进行设备改造和工艺优化,通过应用陶瓷衬板、创新改进加水系统与更换水梁屋脊材质等控制措施,有效抑制了圆筒内壁及水梁屋脊粘料,根除了因“落大块”导致的停机事故。

涟钢四烧圆筒混合机衬板性能研究

圆筒混合机的恶性粘料是造成设备使用寿命降低的重要因素,直接影响烧结混合料的混匀制粒效果,进而对烧结矿碱度稳定率和利用系数造成不利影响。通过对4种典型材质衬板性能的研究,得出其性能优劣为HP>SC>ORC>NRC,并在涟钢四烧一次圆筒混合机上采用分段更换衬板的措施,在粘料最严重的进料口处使用小陶瓷材质衬板,基本解决了恶性粘料问题,其衬板清理周期从1周延长至2个月以上。

圆筒混合机衬板的改进

圆筒混合机筒体粘料是制约烧结生产较严重的问题之一,筒体内壁粘料在运行过程中无法清理,因此给生产和设备都带来许多问题。济钢第一炼铁厂于2009年9月大修期间,对混合机衬板进行了改造,采用了一种新型波浪型尼龙衬板,并与平厚衬板组合使用,防粘料效果十分显著。改造后圆筒运行稳定,故障减少,烧结矿产质量得到了保障。

抑制圆筒混合机粘料的措施

烧结混合机圆筒粘料是各企业普遍存在的问题。承钢结合自身原料特点,通过在圆筒混合机进口端加装陶瓷衬板,安装在线清料装置,改进打水方式等措施,很好地抑制了圆筒混合机粘料问题,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

圆筒混合机振动和粘漏料问题及解决办法

对圆筒混合机长期未得彻底解决的振动、大型零部件寿命短、简体内壁粘料、进料漏斗堵料与漏料等问题进行了原因分析；根据宝钢烧结分厂的实践经验提出了解决办法。

解决二次混合机衬板粘料问题

长钢烧结厂小球烧结改造后,二次混合机出现严重粘料现象。采取有效措施后,现粘料问题基本解决。