基于二段油炒的猪肉预制熟度及其复热品质特性变化

熟度是肉制品的熟化程度,肉制品常采用油炒烹饪至食用熟度,预制菜肴根据中心温度(40~85℃)进行不同熟度预制,食用前复热至安全食用熟度。本试验以猪里脊肉为原料,用1段油炒预制低、中、高3个熟度,然后2段油炒复热至食用熟度,分析不同熟度的猪肉品质特性变化。结果表明:随着1段油炒预制熟度增加,2段油炒复热后的猪肉出品率及水分含量均显著降低(P<0.05),低熟度1段油炒预制经2段油炒复热后猪肉出品率与水分含量均最高,分别达到84.18%和57.21%,L^(*)值逐渐减小、a^(*)值和b^(*)值逐渐增加,猪肉颜色发生褐变,剪切力值、硬度、咀嚼性总体增加,低熟度经2段油炒复热后硬度、咀嚼性最低(4 808.35 g、3 634.82)。表明低熟度1段油炒预制的猪肉经过2段油炒复热后有利于保留肉品多汁性、柔嫩口感和色泽等。电子鼻能有效区分猪肉熟度,1段油炒预制熟度越高脂肪氧化程度越深;微观结构发现高熟度1段油炒预制后再经2段油炒复热猪肉的肌纤维收缩空隙变大,组织结构破坏程度加大。因此,猪肉油炒预制宜采用低熟度油炒预制。

二次再热超临界机组热力系统循环吸热量计算

以常规热平衡方法和等效热降理论为基础,针对二次再热超临界机组热力系统高低压加热器均设置外置式蒸汽冷却器的特点,经过严格的数学推导,将等效热降理论应用于二次再热超临界机组热力系统循环吸热量计算的研究,并提出了适用于不同类型凝汽式机组的通用数学计算模型.经实例验证,该数学模型简捷、准确,为二次再热超临界机组和其他不同类型凝汽式机组热力系统热经济性的定量计算奠定了基础.

二次再热超临界机组热力系统热经济性计算模型的研究

以常规热平衡方法和等效热降的基本理论为基础,经过严格的数学推导,建立了既能用于其单位新蒸汽作功又能用于循环吸热量计算的二次再热超临界机组热力系统通用计算模型,实例计算结果与常规法完全一致,为此类机组热经济性与局部因素的快速准确定量计算奠定了基础,并可应用于其它任何凝汽式火电机组热力系统。

二次再热机组热经济性分析

针对典型超(超)临界一次再热机组,在新蒸汽参数和一次再热参数不变的基础上,以5台典型超(超)临界一次再热机组为母机型,叠加1个二次再热部分,构建了二次再热机组模型;采用做功系数法及汽轮机中蒸汽等熵膨胀过程线对二次再热理想循环热效率进行理论分析及数据计算。结果表明:不同机组最佳二次再热压力为一次再热压力的19%~23%;相同机组二次再热压力与一次再热压力比值的选取范围为15%~30%;在该压力范围内,二次再热理想循环热效率比一次再热高约1%。该结论为实际工程中二次再热压力的选取提供参考。

论刑事第二审程序的审判范围——以程序功能为视角

刑事二审程序应当具有权利救济功能和裁判过滤功能。我国现行的全面审理模式严重制约了刑事二审程序功能的发挥,有必要加以改造。我国刑事二审审判范围的确定应当采取复审与复查并行的双轨制,实行有限审理与全面审查相结合,以保障刑事二审程序功能的实现。

700℃等级超超临界锅炉介绍

我国煤电占总发电量80%以上,如何进一步提高火力发电的效率和降低污染物的排放,已经是刻不容缓的问题。700℃等级先进超超临界发电技术的核心优势在于机组效率高、低污染,但其主要技术瓶颈在于700℃使用温度下金属材料的研制、加工制造工艺的研发以及降低新材料带来的巨额工程投资。

连续加热炉通用在线数学模型

针对连续加热炉在线数学模型研究的现状,开发出一种新型的连续加热炉通用在线模型。此种模型把钢坯在加热炉各段内的加热过程视为等热流过程,并结合在线搜索钢坯表面真实热流,通过求解钢坯在第二类边界(等热流边界)条件下的加热过程,得出钢坯表面热流与表面温度之间的关系,对钢坯加热过程进行模拟计算。

焊接二次热循环对T23钢粗晶区再热裂纹敏感性的影响

利用Gleeble-3500热力模拟试验机制备T23钢焊接接头中粗晶热影响区和不同二次热循环的再热粗晶热影响区,并进行STF(Strain-to-fracture)试验。结果表明,粗晶区经历1 350℃或780℃二次热循环后,仍保持粗晶热影响区的粗大晶粒、笔直的晶界形貌以及高再热裂纹敏感性,断面收缩率低于5%。粗晶区经历了880℃、950℃或1 100℃二次热循环后,晶粒尺寸变小,晶界变曲折,断面收缩率分别为24.67%、16.6%和7.24%,再热裂纹敏感性降低。因此,合理调控二次热循环的峰值温度在A_(c1)~A_(c3)之间可以有效降低再热裂纹敏感性。

二次再热机组现场总线设备监管系统研究

通过对二次再热机组现场总线设备的组态、调试、维护和巡检进行分析和研究,提出了现场总线设备监管的技术方案。详细介绍现场总线设备的功能模块选择、设备打包点优化及现场总线设备诊断信息的提取方法。在此基础上,在华能莱芜电厂2×1 030 MW二次再热机组中建成现场总线设备监管系统。投运至今,系统运行安全稳定,实现了全厂现场总线设备的在线管理和实时监控,能够快速定位设备故障,提供维护指导,提高了机组运行的可靠性,降低了设备维护的成本,实现了总线设备的状态检修。

1000MW二次再热机组汽动给水泵泵轴抱死原因分析及预防

在1000 MW超超临界机组投产整组启动过程中,汽动给水泵泵轴抱死直接危害机组的安全稳定经济运行。本文就二次再热超超临界机组汽动给水泵泵轴抱死的原因进行分析并提出预防措施。

百万二次再热超超临界六缸六排汽机组技术研究

本文介绍了百万二次再热超超临界六缸六排汽机组的应用技术,通过分析六缸六排汽的总体设计方案,对轴系稳定性进行详细计算,并与五缸四排汽方案对比分析。结果表明,百万机组六缸六排汽设计方案在轴系稳定性方面得到突破,同时优化低压缸排汽参数,使机组背压达到2. 9 k Pa。通过两种方案的对比,六缸六排汽方案每年可节约标煤约2. 28 g/kWh,节约燃煤成本约627万元。但是初投资增加5 500万元,可在8. 8年回收投资成本,具有较高的投资价值和社会效益。

1000MW超超临界二次再热机组启动方式介绍及问题研究

介绍了泰州厂1000 MW超超临界二次中间再热凝汽式汽轮机的特点和启动方式,并结合首次启动的实例,给出机组启动过程中常见问题的解决办法。通过试验机组采用三缸启动的方式很成功,很顺利,控制相对简单,但冲转参数要比一次再热机组的冲转参数低。

超超临界二次再热机组调试技术

东方锅炉公司生产的660 MW超超临界二次再热尾部三烟道烟气挡板的π型锅炉为首次应用,调试及运行阶段发现变负荷时水冷壁、省煤器、过、再热器壁温易超温,燃煤热值校正、中间点温度修正、锅炉主控输出因主蒸汽压力的关联相互耦合。调试期间煤种、煤质变化较大,对协调控制系统造成了一定程度的扰动。上汽西门子汽轮机在启动调试中的切缸、轴封控制及轴封的系统设计等方面要特别注意。针对调试中出现的上述问题,提出了合理的解决方案和整改措施。对同类型机组有一定的参考价值。

基于Ovation系统的汽水分离再热器自动控制方案研究

文章分析汽水分离再热器控制系统控制原理和运行方式,并使用Ovation系统构建了控制系统和工艺系统数学模型,仿真验证了汽水分离再热器控制系统的功能。

OTEC增温再热朗肯动力循环分析

本文提出了一种OTEC(OTEC,Ocean Thermal Energy Conversion)增温再热朗肯动力循环,通过第二类吸收式热泵提升热源品质,在热力循环中创造一个相对高温区,与表层温海水共同对朗肯循环的湿工质进行过热,保证了透平出口干度,提升了循环的平均吸热温度,实现了单一热源下的梯级加热和能级匹配,系统效率得到较大的提升。论文构建了OTEC增温再热朗肯动力循环热力学模型,对比了增温再热朗肯动力循环与传统循环的热力性能,并分析了热泵子循环的最佳增温温度。结果表明:增温再热的效果与OTEC循环工质有较大关联,且存在最佳增温温度;对于采用R134A等近似等熵工质的OTEC循环,增温再热的热力性能提升不明显;而对于CO_(2)等工作在亚临界区间的工质而言,增温再热可使热效率提升19.63%41.71%;对于NH3等过热需求较大工质而言,增温再热具有显著的提升效果;其中NH3工质的提升幅度最高,最佳增温温度为42.5°C,OTEC循环热效率可由2.34%提升至4.25%,升幅达84.45%。

低碳微合金钢再加热奥氏体化后奥氏体晶粒长大行为

通过金相显微分析方法研究了3种不同成分的低碳微合金钢再加热奥氏体化后晶粒粗化行为,探讨了第二相粒子对奥氏体晶粒的钉扎作用。结果表明:3种钢的粗化温度分别为:A钢1100℃,B和C钢为1050℃。在900～1000℃,第二相粒子数量较多,奥氏体晶界几乎被完全钉扎,奥氏体晶粒的粗化速率较低。温度继续升高,第二相粒子数量下降,奥氏体晶粒开始异常长大。

再加热温度对含Nb,Ti钢第二相粒子固溶及晶粒长大的影响

通过热力学计算和萃取复型分析技术，对高Ti含Nb钢中第二相粒子在不同加热温度下的固溶情况和奥氏体晶粒的长大规律进行了研究。结果表明：再加热温度低于1180℃时，钢中Nb、Ti含量随温度升高显著增加。Nb、Ti固溶量分别在1210℃和1180℃以上趋于稳定；再加热温度在800～1100℃时，以尺寸小于30nm、分布较均匀的小粒子为主，呈球形，奥氏体晶粒尺寸在30μm以下。再加热温度在1180～1210℃时，第二相粒子数量减少，尺寸多在100-200nm之间，形态多为立方形和球形，奥氏体晶粒尺寸略微增加。随着再加热温度的进一步升高，析出粒子数量迅速下降，尺寸多为大于200nm的方形粒子，此时奥氏体晶粒迅速长大至100μm以上；析出粒子组成均为Nb、Ti复合的碳氮化物，其Nb／Ti原子比随温度升高而降低；试验钢的晶粒粗化温度为1210℃，确定实际加热温度为1180～1210℃。

核电汽轮机RTC控制方案分析

再热温度控制器(Reheat Temperature Controller,RTC)的作用是调节汽水分离再热器(Moisture Separator Reheater,MSR)二级再热蒸汽温度,从而控制MSR出口蒸汽温度。文章阐述分析RTC的控制方案,并使用Emerson公司的Ovation系统建立了RTC及MSR和汽轮机的数学模型,通过仿真试验证明RTC满足温度控制的要求。

Q370qE-HPS钢轧制加热温度优化研究

针对新一代低碳铌微合金化Q370qE-HPS高性能桥梁钢的生产,为了兼顾钢坯加热时Nb的溶解与原始奥氏体晶粒的细化以实现成品钢板良好的综合性能,借助热力学计算、模拟加热、组织观察等方法,研究了加热温度对Nb的溶解-析出行为与含Nb第二相粒子的影响,以及对原始奥氏体晶粒的影响,并据此来优化加热温度制度。结果表明,随着加热温度的升高,Q370qE-HPS钢中Nb的固溶量增加、原始奥氏体晶粒长大;加热温度为1200℃时,Nb的溶解量超过80%、原始奥晶粒尺寸小于100μm,是理想的加热温度。