纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷 ,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制 ,提出两种纯净钢生产工艺 :( 1 )铁水“三脱”纯净钢生产工艺 ;( 2 )钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较 ,铁水“三脱”工艺生产效率高 ,过程温度损失小 ,辅原料和耐火材料消耗低 ,流程简单 ,控制容易 ,冶炼周期短 ,可同时生产超低 P、N钢种 ,适合转炉工厂采用。

铁水为主要原料的不锈钢冶炼新工艺的开发

太钢开发了通过预处理装置采用粉剂喷吹法对铁水进行脱硅、脱磷和脱硫;以30 t EBT UHPEAF熔化铁合金和部分废钢、75 t K-OBM-S顶底复吹转炉和VOD精炼的冶炼不锈钢工艺,生产能力已达50万t/a。重点介绍了工艺流程的选择、主体设备的确定和铁水脱磷、K-OBM-S冶炼不锈钢模型、无氩冶炼多种不锈钢和高质量超纯铁素体不锈钢冶炼等关键工艺技术的开发和效果。

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步。分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题。进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术。

超低硫钢生产工艺技术

在铁水和钢水脱硫反应的热力学、动力学分析的基础上提出了适用于脱氧出钢———LF精炼和未脱氧出钢———RH喷粉两种冶炼超低硫钢 ([S]≤ 1 0× 1 0 -6 )的工艺。

德国氧气转炉钢的冶炼技术

本文综合介绍近年来德国氧气转炉炼钢技术的发展，主要包括铁水预处理、复吹、转炉相关技术、炉外精炼和高质量钢的冶炼技术等简况。

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。

新日铁二次精炼技术的进步与展望

新日铁的钢水二次精炼技术 ,随着高炉 -转炉 -全连铸的工艺变化及用户的多样化、高级钢的需求 ,二次精炼技术也取得了显著的进步。 2 0世纪 80年代先后开发了铁水预处理、转炉复合吹炼、高性能二次精炼技术 ,并成功地进行了工业化应用。文章重点介绍了新日铁精炼技术的进步 ,特别是精炼工艺的功能组合及今后的展望。旨在为鞍钢的钢水二次精炼技术水平的提高起到一定的参考作用。

宝钢三期炼钢生产工艺浅析

简要介绍了１９９８年４月份投入运行的宝钢三期炼钢生产工艺流程和设备情况，包括铁水预处理、转炉、二次精炼、连铸以及计算机系统的概况。并介绍了投产以来的主要作业实绩以及生产中存在的问题。

洁净钢高效生产工艺集成技术探讨

简述了洁净钢高效生产的基本概念,着重介绍了洁净钢生产的主要工艺手段,包括铁水三脱技术、炉渣控制技术、炉外精炼技术和钢水保护及铸坯质量控制技术,分析了洁净钢批量、低成本生产的工艺集成趋势及其效果。

重轨钢冶炼过程中夹杂物的控制研究

针对鞍钢生产的重轨钢因夹杂物导致伤轨率高的问题,采取了KR搅拌法预脱硫和优化精炼渣组份等措施。采取措施后,A类夹杂小于等于2.0级的比例从85.5%提高至90.3%,B、C、D类夹杂小于等于1.0级的比例从94.5%提升至99.1%,重轨钢伤轨率由0.35%降至平均0.25%以下。

韶钢新一钢工程的特点

从设计和施工的角度,简要介绍韶钢新一钢工程的转炉、精炼炉、连铸机等设备选型和主要技术参数以及采用的新工艺、新技术.通过工程优化,达到了设备选型适用、工艺布置合理、工艺流程顺畅、降低工程投资的显著效果.

宣钢生产C72DA工艺控制

主要介绍了宣钢利用现有工艺装备,通过对复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、150 mm×150 mm方坯连铸各工序主要工艺控制点进行深入研究,成功研发C72DA钢种,其化学成分、铸坯质量等各项指标良好,完全满足轧制要求。

洁净钢冶炼技术在韶钢三炼钢的应用及效果

总结了韶钢三炼钢厂当前所采用的洁净钢冶炼技术及其效果,研究分析了钢中杂质(SPONH)含量和夹杂物情况。并针对当前质量水平的不足之处提出洁净钢控制技术的建议和措施。

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。

铁水预处理脱硫渣铁回收再利用

铁水预处理过程中所产生的脱硫渣铁中铁和硫较高,具有较高的再利用价值,目前国内各大钢铁企业都致力于脱硫渣铁回收再利用的研究。介绍了迁钢公司二炼钢转炉回收利用脱硫渣铁工艺,并对生产数据进行了总结,加入8 t脱硫渣后平均增硫为0.013 6%,转炉出钢硫质量分数高,LF精炼需要深脱硫处理,精炼工艺造渣料电耗都有所增加,生产周期延长。从整体分析,转炉回收利用脱硫渣铁能够提高金属铁收得率,降低炼钢成本,提高经济效益。

高洁净度汽车用非调质钢中非金属夹杂物研究

对w(T[O])低于0.001 0%高洁净度非调质钢中非金属夹杂物进行了研究。发现在LF精炼中,由于采用高碱度炉渣和强扩散脱氧,钢液中铝脱氧生成的含较高Al2O3的夹杂物向镁、钙铝酸盐类夹杂物转变。经VD处理钢液w(T[O])降低至0.001 0%以下后,在钢水试样中已很少观察到氧化物类夹杂存在。在高洁净度非调质钢中存在许多复合夹杂物,中心部位为MnS,而边缘部位为在较低温度下依附在已生成的MnS类夹杂物上析出的TiN等。

炼钢厂的精细制造

炼钢厂生产过程是钢铁制造流程中的关键环节,主要涉及铁水预处理、炼钢、二次冶金和连铸4个生产工序。以炼钢厂生产过程为例,对钢铁生产过程的精细制造进行阐述。从炼钢厂生产工艺的精细控制、工序装备的精细配置与运行、生产流程的精细管控3个方面归纳并描述了炼钢厂的精细制造,并且分析了国内外在这3方面的研究进展。炼钢厂的精细制造对钢厂实现高品质、高效率、低成本、低能耗生产具有重要意义。

如何建立高效低成本洁净钢平台

根据洁净钢的定义,阐明了建立洁净钢制造平台的重要意义,分析对比以铁水"三脱"预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标。讨论了传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼等4项基本矛盾,并讨论其对洁净钢生产成本和能耗的影响。在此基础上提出建立高效低成本洁净钢平台应重点研究解决全量铁水"三脱"预处理、少渣冶炼、高碳出钢和真空碳脱氧以及改变夹杂物上浮方式等4项关键技术。

钢液炉外精炼同位脱磷脱硫的可能性研究

根据脱磷与脱硫反应的反应时间与反应位置,可将铁基熔体在铁水预处理或炉外精炼过程中,用同一种渣系熔剂,既能脱磷又能脱硫的工艺分3类:同位、同时脱磷脱硫工艺;不同位、同时脱磷脱硫工艺;不同时、同位脱磷脱硫工艺。为了研究钢液炉外精炼不同时、同位脱磷脱硫的可能性,首先从理论上进行了探讨,并进一步在LF内进行了探索性试验。研究表明,在钢液炉外精炼过程中采用BaO系熔剂,有可能实现钢液不同时、同位脱磷脱硫。

新一代炼钢厂功能优化与集成

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术，提出以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成，结合首钢京唐钢铁厂炼钢一连铸工艺的设计研究，应用动态精准设计体系，优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序，构建基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。