富氧侧吹熔化炉处理含锌物料的探索及应用

介绍了富氧浸没式侧吹炉处理低品位含锌物料的工艺,分析了该工艺过程中影响因素的控制和生产实践,结果表明:吨渣综合能耗较单套烟化炉工艺节能约14%。

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。

铅烟化炉次氧化锌生产电锌的工艺研究

进行了焙烧脱氟氟-酸浸-氧化除杂-电解工艺处理铅烟化炉次氧化锌的研究。试验结果：锌直收率87．02％，回收率89．25％，阴极锌质量100％达0^#锌品级。

铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究

将铅烟化炉次氧化锌配入常规的锌系统生产电锌,铅、锌两系统次氧化锌搭配比接近1∶1,锌总回收率91.77％,阴极锌100％达0#品级,平均品位99.9984％.该方法铅、铟等富集于渣中利于综合回收,并且取消了加铁和锰,完全利用锌焙砂自身的铁鼓风氧化除砷锑.

火法富集低品位氧化铅锌矿炉渣组分选择

本文在分析火法富集低品位含锗氧化铅锌矿炉渣性质的基础上,确定了富集过程中合理的炉渣组成范围;提出了调整配料比例,补加少量石灰,以改善炉渣性质,提高生产过程中的技术经济效益。

火法富集低品位氧化铅锌矿炉渣性质分析

本文结合生产实际,对火法富集低品位含锗氧化铅锌矿炉渣性质进行了系统的分析。在此基础上,探计了改善炉渣组成。

火法富集氧化铅锌矿的热力学探讨

本文对于火法富集含锗氧化铅锌矿的还原过程进行了热力学分析。解释了一些生产现象,确定了较合理的炉渣组成和较适宜的冶炼温度。

低品位氧化铅锌矿资源化利用的工业试验

进行了低品位氧化铅锌矿烟化炉全冷料生产氧化锌的工业试验,分析了烟化温度、时间、风量风压、鼓风强度及给煤频率等的影响。控制合理的工艺条件,弃渣平均含Zn 1.15%、Pb 0.13%,资源得到有效利用。

烟化吹炼技术的现状和发展

烟化吹炼技术是从冶金贫矿、冶炼中间产品及冶炼废渣中回收有价金属的一种有效方法。随着矿产资源的紧缺,冶金企业对于清洁生产和节能降耗越来越重视。本文介绍了近年来烟化吹炼技术的主要应用及发展,并结合工业生产实践,对其发展方向进行了展望。

韶冶塔式锌精馏炉燃烧室的改进

分析了韶关冶炼厂锌精馏炉大型燃烧室温差大的原因,探讨了温度与燃烧室内气体喷口面积分布的关系,介绍了采取的措施及取得的效果。

锌渣烟化炉连续吹炼的试验研究

进行了烟化炉连续吹炼的工业试验研究,试验结果表明,该工艺具有流程短,降低能耗,改善作业环境,降低成本的优点。

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果。

Na_(2)EDTA容量法测定高镉次氧化锌烟尘中酸溶锌含量

对于高镉次氧化锌烟尘中酸溶锌含量的测定,目前尚未有充分研究。样品中镉含量较高,稀硫酸浸出时,镉与锌通常是同步浸出的,因此会使酸溶锌检测结果偏高;若是样品中镉含量过高,在采用Na_(2)EDTA滴定法测定酸溶锌含量时,镉对指示剂显色产生干扰,造成终点难以辨别。因此,为提升对这类高镉样品中酸溶锌含量检测的准确度,同时也避免再次采用火焰原子吸收法检测镉含量以减镉,从而提升检测酸溶锌的效率,文章采用加入适量碘化钾的方式,对高镉次氧化锌烟尘中酸溶锌的含量进行测定。

烟化炉冷渣连续吹炼浅析

本文主要研究了烟化炉连续吹炼的工业试验,并对试验过程及其结果进行了分析与探讨。据试验分析可得知,流程短,耗能少,成本低,改善了工作环境等是此工艺的所具有的几大优势。

烟化炉给煤装置升级改造,实现节能降耗的生产工艺实践研究

本次研究是通过对烟化炉的给煤装置进行升级改造,实现科学、自动作业,达到降本增效的目的。在摒弃原有通过中间仓给煤经平衡风加压,变频螺旋给煤与风,一并送入烟化炉炉内。该设备没有给煤计量装置,全靠手动调整变频档位控制螺旋转速来给煤量。经常会出现塌煤、断煤、给煤不均匀等隐患,导致烟化炉煤耗居高不下,且系统不能安全稳定运行。经过对烟化炉给煤装置进行升级改造后,能够达到自动化程度高、精确入炉给煤计量、解决塌煤现象,并且降低劳动强度,维护生产的稳定运行。本次生产实践研究在节能降耗、降本增效上效果明显,经过一年的生产实践,烟化炉吨氧化锌煤耗从2019年的1850kg/t降低到2021年的1352kg/t,实现降本增效,提升企业的经济效益,完成年度生产效益任务。