连铸机扇形段辊子旋转异常原因分析及措施

对1#2150连铸5#扇形段辊子旋转异常原因进行了分析,通过扇形段解体检查,确定了板坯划伤是由于5#扇形段外弧第6、第7根辊子不转造成。通过分析得出,辊子不转的主要原因是芯轴断裂造成,而芯轴断裂的原因是由轴承损坏造成的结论。通过对轴承损坏原因进行分析,指出了润滑、冷却、安装和离线维修、使用和维护、设计受力等方面存在的问题。最后,提出了在线点检、周期走辊缝测量仪、辊子修复、辊子组装和对中、试用新辊型扇形段等建议。

连铸机扇形段传动系统提高稳定性的措施

钢厂连铸机生产过程中,经常出现驱动辊万向轴连接螺栓松动的现象,导致传动负荷分配不平衡,传动不稳定。分析了连铸机扇形段传动系统稳定性不高的根本原因,并经优化万向轴结构和改善润滑方式等措施,减少了螺栓松动现象,提高了驱动辊传动的稳定性。

高精度电子式旋转变压器的设计技术及应用

介绍了高精度电子式旋转变压器的设计及在单、双速系统中的应用,重点叙述了设计原理、关键单元并进行了系统误差验证。该高精度电子式旋转变压器最高精度达2.5″。

1880热轧SSP定宽机结构特点分析

本文通过对1880热轧SSP定宽机关键部件如曲轴、内块、外块等的结构、运行过程、受力情况进行了分析与研究,确保SSP设备稳定运行。主减速机采用小侧间隙对降低噪音、反向打齿有一定作用。在定宽机维修技术标准中制定弧形板的磨损极限为4 mm,扇形齿的磨损极限为0.7 mm。

高抽采率快速抽采条件下立井揭煤防突技术研究

为保障高瓦斯矿井立井安全揭煤,以潘三矿深部进风井13-1煤组为例,采取了主动快速测压技术分析煤层突出危险性,提出了扇形密集钻孔抽采煤层瓦斯的区域防突技术措施,通过考察:2d即可获得煤层瓦斯压力;仅抽采42d,煤层瓦斯预抽率达到52.8%,测得残余瓦斯压力为0.3MPa、残余瓦斯含量为4.3454m3/t;待掲煤层防突效果显著,可实现安全、高效、快速揭煤的目标。

汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺

介绍了热挤镦加热精整汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺,对热挤镦的成形原理及变形过程进行了分析探讨.提出并采用了综合利用各种不同成形工艺特点的复合成形工艺方法来生产转向机摇臂轴这类异形零件,以制订最佳的工艺方法.

高升阻比翼型优化及其节能轴支架设计

用Eppler的叶剖面设计方法与解N S方程相结合的方法进行水翼剖面的优化 ,并给出了将其应用到螺旋桨节能轴支架设计中获得的显著节能效果的试验结果 ,空泡试验结果也证明了这种设计方法是成功的。节能轴支架的设计思想还被推广应用到单桨船上 。

基于MATLAB的摇臂轴非圆齿扇数控加工仿真

汽车转向器摇臂轴非圆齿扇的加工存在一定难度和复杂性,传统上是利用三维建模软件直接模拟摇臂轴齿扇实际的加工过程,这种方法直观,且求解过程简单,但是所得齿面精度不高并且需要进行齿面重构。针对这些问题,提出一种加工仿真的方法,即通过MATLAB软件,对非圆齿轮(以余弦函数传动比模型为例)进行建模,根据齿轮齿条的啮合原理,分析齿扇插齿加工中各进给轴的相对运动关系,然后在MATLAB软件中模拟加工出齿扇。经验证,计算齿面和实际齿面的误差范围很小,证明该方法正确且精确。

摇臂轴齿扇加工研究

摇臂轴齿扇是循环球转向器的核心部件。介绍了摇臂轴齿扇的齿形特点及加工方法,分析了摇臂轴齿扇加工中出现的常见问题与应对措施,为摇臂轴齿扇加工提供参考。

卷取机卷筒扇形板下垂原因分析及改进

分析了天铁热轧1750热轧生产线卷取机在卷取的过程中,存在卷筒胀缩失效和扇形板等连接部件易损坏的故障问题。通过对卷筒机械设备和液压系统的特点剖析,查找出事故原因,提出了改进措施,实施后取得了良好的效果。

扇形轴疲劳失效断裂原因分析

某扇形轴在疲劳试验时出现断裂现象,见图1。拆卸后发现在57×104圈时断裂。通过对扇形轴进行宏观检验、金相检验、硬度测试、化学成分分析、扫描电镜分析和能谱分析,对该扇形轴失效原因进行分析和探讨。结果表明:扇形轴裂纹从晶粒间的内氧化开始,沿晶界向内延伸。说明晶粒间的内氧化促成了扇形轴的疲劳失效。受到其他因素的影响,如装配、尺寸偏差、工作负载等等,也可能使扇形轴因疲劳失效而断裂。

扇形仪表轴件变形损坏原因分析

扇形仪表在使用过程中容易产生轴件变形及损坏。针对以上问题,采取调控测杆行程位置及按仪表使用规程操作等措施,有效地预防仪表损坏现象的发生。