葵花籽粕绿原酸脱除及其蛋白应用研究进展

葵花籽粕是葵花籽制油的副产物,其蛋白质营养丰富、氨基酸组成合理且致敏性低,是一种优质的蛋白原料。目前关于葵花籽粕的相关综述主要集中在其加工应用现状、综合利用、活性成分、改性技术和饲料领域应用等。然而,葵花籽粕中多酚类物质(主要为绿原酸)的存在导致葵花籽蛋白粉在制备和加工过程易发生褐变,严重制约其深度开发利用。对葵花籽粕绿原酸的提取脱除技术主要有水提法、有机溶剂浸提法、物理场辅助法、生物酶法、盐抑制法及树脂吸附脱色等,但目前鲜见系统总结。本文从葵花籽蛋白组成特性、其与绿原酸互作机制、葵花籽粕绿原酸提取脱除方法以及葵花籽蛋白在食品领域应用等方面综述最新研究进展,以期为葵花籽粕的深度加工利用提供参考。

超声处理对文冠果种粕蛋白结构及性质的影响

该研究采用超声辅助碱提酸沉法提取文冠果种粕蛋白,通过单因素试验研究了超声振幅、超声时间、pH等因素对文冠果种粕蛋白提取率的影响;系统分析了不同时间超声处理后文冠果种粕蛋白的结构及性质变化规律。结果显示,超声辅助法提取文冠果种粕蛋白质的最佳工艺为:超声振幅40%,超声时间9~15 min, pH值为11,提取温度45℃,该条件下文冠果种粕蛋白质提取率最大,其主要蛋白质分子质量为25、38 kDa。0~12 min超声处理使文冠果种粕蛋白粒径降低,净负电荷增加,亲水性增强。超声处理15 min时,文冠果种粕蛋白的溶解性达到最大值,为(81.37±1.61)%;该条件下文冠果种粕蛋白的发泡性、乳化性、持水性和持油性均达到最大值。综合考虑提取率和各功能性质,12~15 min超声处理可用于文冠果种粕蛋白提取及性质改善。研究结果可为文冠果种粕蛋白高效提取及性质改善提供参考依据。

超声波辅助碱溶酸沉法提取葵花籽饼粕蛋白质工艺

旨在以葵花籽饼粕为原料,通过单因素试验和正交试验,探究pH值、提取时间、料液比、提取温度对超声波辅助提取蛋白质的影响,以优化提取工艺,提高蛋白质提取率.结果表明:各单因素对超声波辅助提取蛋白质的影响程度从大到小依次为料液比、pH值、提取温度和提取时间;最佳工艺条件为pH值8.5、提取时间85 min、料液比1∶25(g/mL),提取温度50℃,此时蛋白质提取率为72.58%.该研究为葵花籽饼粕中蛋白质的高效提取提供了技术参考.

超声辅助酶法对杜仲籽粕蛋白的提取工艺优化

为充分利用生物质废弃物杜仲籽粕和高值化开发杜仲籽粕蛋白,以杜仲籽粕为原料,采用超声辅助蛋白酶法制备了杜仲籽粕蛋白。采用单因素实验系统分析了加酶量、液料比、酶解温度、酶解时间、pH值、超声功率和超声时间对蛋白提取率的影响,并通过响应面实验优化了杜仲籽粕蛋白的提取工艺条件。研究发现,加酶量和液料比在一定范围内对杜仲籽粕蛋白的提取率影响较小。当加酶量为0.8%和液料比为15(mL∶g)时,杜仲籽粕蛋白提取率最高。其他单因素对杜仲籽粕蛋白提取率的影响大小排序依次为:酶解时间>超声时间>超声功率>pH值>酶解温度。在最优化条件下(酶解温度40℃、酶解时间88 min、pH值10、超声功率300 W和超声时间57 min),杜仲籽粕蛋白提取率最高可达27.91%。

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。

杜仲籽粕蛋白酶解制备抗氧化肽工艺优化

以杜仲籽粕蛋白为原料,采用蛋白酶酶解制备抗氧化肽。以水解度和超氧阴离子自由基清除率为评价指标,在单因素试验基础上,运用响应面设计优化抗氧化肽酶解制备条件。结果表明:最佳酶解条件为底物质量浓度7.40g/100mL、酶用量12292U/g、酶解时间2.6h、pH7.0、酶解温度50℃。此条件下所制备的杜仲籽粕蛋白抗氧化肽对超氧阴离子自由基清除率可达56.60%。

超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺及氨基酸组成的影响

以脱脂牡丹籽粕为原料,通过单因素实验和正交实验考察超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺条件的影响。结果表明:常规碱提取的最佳工艺条件为料液比1:15(g:mL)、溶液pH值11、提取温度55℃、提取时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率为81.49%;超声辅助碱提取的最佳工艺条件为料液比1:10(g:mL)、溶液pH值11、超声功率180 W、超声温度55℃、超声时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率达87.34%。与常规碱提取相比,超声辅助碱提取的提取率提高了7.17%,碱液消耗降低了33.33%。同时,超声辅助碱提取的牡丹籽粕蛋白的各种氨基酸含量均高于常规碱提取的牡丹籽粕蛋白,氨基酸总含量达95.049 mg/100 g,纯度提高14.49%。

喷雾干燥法制备葡萄籽粕蛋白粉的工艺研究

采用喷雾干燥法对葡萄籽粕蛋白提取液进行干燥,以集粉率、蛋白质分散系数(PDI)及含水量为评价指标,研究了进风流量,进料流量,进风温度,雾化压力对干燥效果的影响,并在此基础上结合均匀设计法优化干燥条件。得出最佳干燥条件为:进风流量0.65 m3/min,进风温度180℃,进料流量400 m L/h,雾化压力200 k Pa,各项指标为:集粉率45.43%,PDI为73.1%,含水量1.03%。

油用牡丹籽粕蛋白及其酶解产物的功能性质研究

研究了油用牡丹籽粕蛋白(PoSMP)及其碱性蛋白酶酶解产物(AHs)的相对分子质量分布、溶解度、变性温度及温度和pH对其抗氧化性的影响。结果表明:PoSMP的亚基主要分布在62、45、34kDa和23 k Da处,且45、23 k Da条带对碱性蛋白酶具有良好的耐受性;pH为4.5和3.7时,PoSMP和AHs的溶解度最低,分别为(0.92±0.25)%、(8.90±0.32)%,在中性条件下均表现出良好的溶解性;两者的变性温度分别为67.82℃和84.70℃。此外,PoSMP在高温和p H为3.0~9.0时表现出良好的抗氧化性,AHs在高温和强碱性pH 11.0条件下也具有优异的抗氧化性。试验证明了PoSMP和AHs具有较好的溶解性及抗氧化稳定性,有望作为添加剂或功能成分应用于食品及保健品领域。

牡丹籽蛋白的制备工艺优化及功能性质评价

以脱壳后经超临界CO2萃取脱脂的牡丹籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取其中的蛋白质,在单因素试验的基础上,利用响应面法进行优化,确定提取牡丹籽蛋白的最佳工艺条件,并对提取的牡丹籽蛋白与大豆分离蛋白的一些功能性质进行比较研究。结果表明,牡丹籽蛋白的最佳提取工艺条件为:料液比1∶25,浸提p H 9.25,提取温度53.32℃,提取时间68.74 min,且影响因素主次顺序为浸提p H>料液比>提取时间>提取温度;最佳工艺条件下的蛋白质提取率为62.95%,提取的牡丹籽蛋白中蛋白质含量为68.06%;牡丹籽蛋白的乳化稳定性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白,而其吸水性、吸油性、持水性、乳化性和起泡性却不如大豆分离蛋白。

萝卜籽粕蛋白质的组成及功能性质

以萝卜籽粕为原料,提取了其中的蛋白质;根据溶解性,萝卜籽粕蛋白中的清、球、谷、醇溶蛋白被分离;用氨基酸自动分析仪测定了萝卜籽粕蛋白的氨基酸组成;物理化学方法测定萝卜籽粕蛋白的功能性质以及体外清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基、·OH、NO_2^-、H2O2的能力。结果表明:萝卜籽粕蛋白中球、谷、清和醇溶蛋白含量分别占总蛋白质的44%、33%、21%和2%;萝卜籽粕蛋白含18种氨基酸,第一限制氨基酸为蛋氨酸,其氨基酸评分为57。萝卜籽粕蛋白具有很好的功能性质及抗氧化能力,表明有很高的开发价值。

沙棘籽粕蛋白的功能性质研究

以沙棘籽粕为原料,采用碱提酸沉法制备沙棘籽粕蛋白,并对其溶解性、水合能力、吸油能力、乳化性和乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性等功能性质进行研究。结果表明:沙棘籽粕蛋白的功能性质受pH、温度、盐离子浓度等环境因素影响大,在等电点pH 5.0附近时功能性质数据均最低。

茶叶籽粕蛋白功能特性研究

以大豆分离蛋白为对照,研究碱法和酶法提取茶叶籽粕蛋白的功能特性。结果表明:酶法提取茶叶籽粕蛋白的溶解性、吸油性、乳化能力和乳化稳定性、起泡性、凝胶脆度优于碱法提取茶叶籽粕蛋白,而后者的吸水性、泡沫稳定性则优于前者,两者所形成蛋白凝胶的黏性和硬度相当。碱法和酶法提取的茶叶籽粕蛋白的乳化能力和乳化稳定性稍优于大豆分离蛋白,但起泡性和泡沫稳定性则不及大豆分离蛋白,溶解性与大豆分离蛋白相当,它们形成凝胶的最低质量分数分别为13%和15%,凝胶的黏性和硬度低于大豆分离蛋白。p H值、蛋白质量分数、Na Cl浓度等因素对茶叶籽粕蛋白功能特性均有不同程度的影响。

酶解黄秋葵籽蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

利用制备的黄秋葵籽粕蛋白为原料,采用酶解法以获得具有抗氧化活性的多肽,为黄秋葵籽粕的精深加工提供理论依据。首先进行蛋白酶的筛选,选取最佳的碱性蛋白酶对碱溶酸沉法制备的黄秋葵籽粕蛋白进行酶解;以水解度和DPPH自由基清除力为指标进行单因素试验,分别考察底物浓度、酶解时间、加酶量、pH值和酶解温度对制备抗氧化活性肽的影响;然后应用响应面法,以DPPH自由基清除力为响应值,对黄秋葵籽粕蛋白抗氧化肽的制备工艺进行优化,确定的最佳制备工艺参数为:底物浓度0.7%、酶解时间3.8 h、酶用量6%、酶解温度50℃和pH 8.0。抗氧化试验结果表明,制备的抗氧化肽对DPPH自由基的清除率为50.83%。

紫苏饼粕蛋白酶法提取工艺研究

以紫苏饼粕为原料,对紫苏蛋白质的纤维素酶法提取工艺进行了研究。选取提取液pH、反应时间、反应温度及纤维素酶添加量4个单因素进行试验。在单因素试验基础上,采用L9(34)正交设计方案,对紫苏蛋白质纤维素酶法提取工艺进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件为:pH 5.0,反应时间50 min,反应温度55℃,纤维素酶质量分数2.0%。在最佳工艺条件下,紫苏饼粕蛋白提取率达到38.2%,纯度达到84.5%,得率最高可达86.5%。

不同提油方法的油茶粕蛋白制备工艺研究

测定热榨、冷榨、有机溶剂萃取、水酶法浸提等不同提油方法所得的5种油茶粕的基本成分，采用碱提酸沉法提取油茶粕蛋白。结果表明，5种油茶粕样品的等电点pH值存在差异，范围为3．5～4．5，而冷榨、有机溶剂萃取、水酶浸提后的油茶粕蛋白酸沉时出现类似两个等电点现象。采用分段酸沉可提高蛋白质沉降率。在经正交试验优化碱提工艺奈件下，水酶法浸提茶油后的油茶粕蛋白的提取率达到66．8％。

不同提取方法对紫苏籽粕蛋白功能性质的影响

以紫苏籽粕为原料,通过单因素和响应面试验对闪式提取和超声提取紫苏籽粕蛋白的工艺进行了优化,并研究了不同提取方式对紫苏籽粕蛋白功能性质的影响。结果表明,超声提取分离蛋白(ultrasonic extraction of protein isolate,UEOPI)的提取率为53.85%,闪式提取分离蛋白(flash extraction of protein isolate,FEOPI)的提取率为46.54%,而UEOPI所需的时间为FEOPI所需时间的40倍。两种分离蛋白的分子量范围均为14.4~50 kDa,但UEOPI的十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)图谱条带比FEOPI的条带多。UEOPI和FEOPI纯度分别为91.306%和93.923%,纯度均较高。UEOPI比FEOPI有更好的DPPH、ABTS、O_(2)^(-)、OH自由基清除能力和还原力;更高的溶解性(NSI)、持水性(WHC)、乳化性(EAI)、乳化稳定性(ES)、起泡性和起泡稳定性。

酶解葵花籽粕蛋白制备降血压肽的工艺研究

建立胰蛋白酶水解葵花籽粕蛋白制备降血压肽的工艺。以酶解物对血管紧张素转换酶抑制率、苦味值和蛋白水解度为指标,对pH、温度、底物浓度、加酶量和酶解时间等酶解条件进行单因素实验,并在此基础上,选择酶解时间、pH、温度等参数通过正交实验,确定了酶解葵花籽粕蛋白制备降血压肽的最优参数组合为:底物浓度为3.5%,加酶量2.85%,pH7.5、温度45℃和酶解时间5min,所得葵花籽粕降血压肽产品的IC50值为6.06mg/mL。

微生物发酵粕类蛋白质饲料的研究进展

作者综述了粕类蛋白质饲料,包括豆、菜、棉粕作为动物饲料原料的营养特点及经过微生物发酵后可有效改善其营养价值,提高动物消化利用率,促进动物生产,从而节约饲料成本,且有利于缓解中国蛋白质饲料资源紧缺的关键性问题,并提出了微生物发酵粕类蛋白质饲料存在的问题及发展前景。

油茶籽粕蛋白质提取工艺及功能特性研究

以油茶籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取油茶籽粕中的蛋白质,运用正交试验方法确定最佳提取工艺条件,并与大豆分离蛋白的功能性进行比较研究。结果表明:当料液比1∶20,pH值8.0,浸提时间130 min,浸提温度60℃时提取效果最好,蛋白提取率可达48.59%;油茶籽蛋白的吸油性、乳化稳定性和起泡性优于大豆分离蛋白;而大豆分离蛋白的吸水性、乳化能力和泡沫稳定性优于油茶籽蛋白。