基于ADAMS的仿形籽瓜集条机设计与试验

针对籽瓜集条过程中漏集率高、瓜藤分离率低的问题,设计了一种仿形籽瓜集条机,采用平行四杆与弹簧相结合的仿形机构实现地面仿形,通过理论分析确定了影响仿形机构镇压力稳定性的主要因素。运用ADAMS软件以弹簧刚度、载荷、作业速度作为试验因素,以集条辊镇压力波动率作为评价指标,进行仿真试验,对仿真试验结果进行数据处理分析,采用响应面法优化得到了最佳参数组合,当地轮弹簧刚度5.2 N/mm、机具载荷1 435.78 N、作业速度1.02 m/s时,镇压辊镇压力稳定性最佳,镇压力波动率9.87%。根据优化后参数组合,以漏集率和瓜藤分离率为试验指标进行田间验证试验,得到漏集率平均值0.62%,漏集率较低,瓜藤分离率平均值90.05%,分离率较高。

籽瓜破碎取籽机工作过程仿真分析

针对自主研制的籽瓜破碎取籽机在实际应用过程中存在瓜籽含杂率较高等问题,采用离散元法对籽瓜籽瓤破碎分离效果进行研究,利用EDEM对其工作过程进行模拟仿真分析。综合考虑瓜籽含杂率与筛筒利用率两个指标,工作过程中参数应选取如下:分离辊转速110 kg/min,刮板与筛筒间距1 mm,分离辊刮板倾角10°,可为籽瓜破碎取籽机结构优化提供理论依据。

籽瓜破碎取籽机皮瓤分离装置试验研究

籽瓜破碎取籽机是籽瓜全利用加工生产线中的关键设备,而其皮瓤分离装置又直接影响到籽瓜瓜籽的损伤率和脱净率,进而影响到后续皮瓤处理的打浆分离效果,从而最终影响到籽瓜皮瓤的利用率和瓜籽的商品性。为解决该问题,借助自主研制的适用于籽瓜全利用加工生产线中的高产能籽瓜破碎取籽机,依据其皮瓤分离装置锥形分离辊的特征,通过改变影响整机加工效果的锥形分离辊的主要性能参数,先对其皮瓤分离装置的工作性能进行单因素试验研究,在其试验结果的基础上,再对其皮瓤分离装置的工作性能进行正交试验。结果表明:影响瓜籽损伤率的主次因素依次为:皮瓤分离辊转速、分离辊刮板与筛网间的最小间距、分离辊锥度;影响瓜籽脱净率的主次因素依次为皮瓤分离辊转速、分离辊刮板与筛网间的最小间距、分离辊锥度。综合考虑试验因素对瓜籽损伤率和脱净率的影响大小与籽瓜的实际加工要求,皮瓤分离装置的优化工作参数为:皮瓤分离辊转速为98.5 r·min-1,皮瓤分离辊刮板与筛网间的最小间距为20 mm,皮瓤分离辊锥度为4°。验证试验结果表明:瓜籽损伤率小于2%,瓜籽脱净率大于98%。该研究可为相关籽瓜破碎取籽机的设计研究提供参考。

籽瓜挖瓤机设计与试验

基于矩形循环图法,设计了一种籽瓜挖瓤机。上瓜机构采用改进的摆动凸轮机构,插瓜架转位机构选择两圆销四槽轮机构,挖瓤刀升降机构选取平底式直动从动件盘形凸轮机构与改进的杠杆传动。以试验机为基础进行籽瓜挖瓤正交试验,确定了适合籽瓜挖瓤的工艺参数:挖刀类型为半圆形挖刀、挖刀转速为240 r/min、挖刀安装角度为15°。重复试验表明:该挖瓤机挖净率在98%以上,籽粒洁净率在98%以上,损失率在2%以内,破碎率小于1%。

基于光度立体法的翘板黑瓜子识别方法研究

针对目前翘板黑瓜子依赖手工检测效率低下的问题,提出了一种利用光度立体视觉算法进行翘板瓜子识别的方法。首先利用实物表面重建的方法标定了图像采集系统的精度;然后针对黑瓜子表面中间区域与周边区域颜色有巨大差异的特殊形态,分区域三维重建了黑瓜子表面;最后通过试验确定表面面积为识别特征,识别阈值为9,在误识率小于5%的情况下,翘板瓜子识别率达90%。试验结果表明应用光度立体视觉算法可以有效地进行翘板黑瓜子的识别。

西瓜籽壳仁分离装置的试验与研究

通过二次正交旋转组合试验．建立了风门开度角、筛网振幅、筛网纵向倾角及横向倾角等因素与分离清洁度、生产率指标及综合加权指标的回归方程。优化计算，求出各参数的最佳组合，为进一步设计西瓜籽壳仁分离机提供了理论依据．

高产能籽瓜破碎取籽机的改进及试验

高产能籽瓜破碎取籽机是籽加工过程中的关键设备,可一次性完成籽瓜瓜籽、瓜瓤和瓜皮的分离.根据目前机型存在的产能低,瓜籽的损失率大,脱净率、洁净率低等问题,对取籽机的关键部件破碎辊和一级破碎分离装置中的分离辊进行改进设计.在破碎辊轴上安装扁刃型瓜刀,并在瓜刀下方设有刀砧,瓜刀能迅速抓住下落的籽瓜并将其强制向下切成两瓣.分离辊根据人手掏瓜的动作,采用仿生手结构.针对整机性能的影响因素进行正交试验,采用模糊综合评价法对试验结果进行分析,结果表明,影响整机性能的因素主次顺序为:分离辊锥度>一级破碎分离装置主轴转速>分离辊与主轴角度>破碎辊转速.优选参数组合为:破碎辊的转速45r/min、分离辊锥度2°、一级破碎分离装置主轴转速98.5r/min、仿生手结构辊刀与主轴角度12°.重复试验表明,该破碎取籽机的瓜籽损失率<1%,瓜籽脱净率>98%,洁净率>98%,可满足籽瓜加工的指标要求.

新疆天诚农机具制造有限公司

新疆天诚农机具制造有限公司成立于2004年,坐落于古丝绸之路中道的咽喉之地库尔勒、兵团第二师铁门关市工业园区,是一家自主研发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。公司主要生产醭作物的精量播种机械、整地机械和各种现代农业配套的先进机具。着力为客户提供更精准、便携、高效的农业自动化装备;

白瓜籽筛分机工作参数的确定

筛分机的工作参数是影响筛分机分级效率和生产能力的重要因素。通过对白瓜子筛分机工作参数的试验分析，确定了有别于文献介绍的筛分机工作参数，修正了筛分机工作转速的经验公式。

籽西瓜挖瓤机的研究

目前籽西瓜的生产主要是以收取瓜籽为目的,这不仅造成很大的浪费,而且其废弃物还污染了环境。因此,其综合加工利用是一项急待解决的课题。在籽西瓜综合加工利用中,挖瓤工序是一个薄弱环节,现大多采用手工完成。作者根据共轭切削原理设计出新型挖瓤机,具有高效、工作平稳、机械化程度高等特点,每小时可处理6000kg籽西瓜,为手工挖瓤工效的12倍。

籽瓜籽瓤离散元模型构建及籽瓤分离过程研究

【目的】针对QW-QZ-2型籽瓜破碎取籽分离机瓜籽含杂率高和筛网各部分分离效率差异大等问题,采用数值模拟方法研究籽瓤分离过程,为籽瓜破碎取籽机的结构优化提供依据。【方法】以甘肃省白银市“靖远一号”品种籽瓜为研究对象,采用试验法测量籽瓜各组分的本征参数,利用Hertz-Mindlin with JKR模型,以堆积角为响应标定籽瓜各组分接触参数,进行籽瓜籽瓤分离数值模拟试验,并与试验结果进行对比分析。【结果】利用标定的参数建立籽瓜籽瓤分离数值模拟模型,经试验确定籽瓜破碎取籽机分离辊的较优转速为110~130 r/min,瓜籽含杂率为3.98%~4.03%,在该转速下筛筒区域的瓜瓤分离净度均大于20%且分布较为平均,有效避免了各区域分离效率的差异和分离辊部分区域磨损较大的问题。仿真结果与试验结果基本一致,瓜籽含杂率的最大相对误差为4.71%,瓜瓤分离净度的最大相对误差为6.33%,均满足作业要求。【结论】所建立的离散元模型模拟精度较高,能够满足籽瓜籽瓤分离的需求。

籽瓜挖瓤机真空吸盘式转位机构的设计

为了提高籽瓜挖瓤的效率,增加半瓜在挖瓤过程中的稳定性,提高籽瓜的利用率,本文改进设计了一种籽瓜挖瓤取籽机真空吸盘式转位机构,通过分析计算得到了真空吸盘相关结构和工作参数。本机构有效的减少了工作过程中籽瓜的破碎率和脱落率,实用性强,挖瓤效率高,这对于提高籽瓜的利用率,增加农民收入和提高籽瓜机械化程度具有重要意义。

籽瓜挖瓤机槽轮机构的有限元模态分析

插瓜转位装置是籽瓜挖瓤机的重要组成部分,而槽轮机构又是该装置的核心,对整机的正常工作和作业质量起着至关重要的作用。基于自主研发的籽瓜挖瓤机,利用ANSYS软件对槽轮机构进行了有限元模态分析,结果表明:随着阶数的增加,槽轮机构的振型变化趋势为由槽轮机构左右部分的前后摆动转变为槽轮机构整体的扭转摆动和弯曲摆动,固有频率先缓缓增加,随后逐渐趋于平稳,最后快速上升,其所对应的最大振幅先上升再缓慢降低,变化趋势近似为二次多项式分布;由于前6阶固有频率相对较大,故不会引起不必要的共振。该结论可为籽瓜挖瓤机的结构优化和改进提供理论依据。

打瓜机在阿勒泰地区的推广及应用现状

打瓜是阿勒泰地区主要经济作物之一,推广适合当地打瓜收获的打瓜机,可提高打瓜经济效益和降低农民劳动强度,减少劳动力成本;本文介绍了阿勒泰地区打瓜种植现状,阐述不同类型打瓜机的工作特点及作业效率;分析推广过程中遇到的问题及采取的措施。

黑瓜子立体晾晒机的设计研究

针对黑瓜子平面晾晒占地面积大,干燥箱干燥使其品质极易受破坏,使得黑瓜子易出现“翘板”现象等问题,设计了一种黑瓜子立体晾晒机,运用Solid works软件绘制虚拟样机,进行模型验证,各零部件之间不存在干涉现象,并利用晒盘与水泥地进行了黑瓜子自然晾晒对比试验。结果表明:(1)该机充分地利用了空间位置,使有效晾晒面积提高2.83倍;(2)黑瓜子自然晾晒过程中“翘板”现象的出现率降低了10%~15%,保持了黑瓜子原有的品质。

籽瓜挖瓤机瓜瓤细碎度试验

为了确定籽瓜挖瓤机挖刀装置的关键参数,进行了挖瓤试验,基于Box-Behnken中心组合设计原理,利用Design-Expert软件,探讨了瓜瓤细碎度与挖刀转速、挖刀安装角度、挖刀安装间距的关系,建立了各因素与瓜瓤细碎度之间的数学模型。试验数据分析显示:建立的回归方程显著;3个因子对瓜瓤细碎度影响大小顺序为挖刀转速、挖刀安装间距、挖刀安装角度;通过方程模拟选优得出挖刀转速为252 r/min、挖刀安装角度为15°、挖刀安装间距为40 mm时,为最优参数组合,即瓜瓤细碎度为最大值93.74%。