双脉冲自保护药芯焊丝电弧焊工艺稳定性

鉴于自保护药芯焊丝在野外焊接的重要性,尤其对于野外大型机械等关键零部件的应急修复,提高其焊接成形精度至关重要,因此研究了自保护药芯焊丝在双脉冲电弧模式下的工艺稳定性.为了实现电弧焊工艺稳定性的有效控制,采用单因素试验研究了双脉冲参数对焊接过程稳定性的影响,发现熔滴平均尺寸与电流变异系数关系密切,因此,选取强弱脉冲频率、占空比、强弱脉冲峰值和基值7个双脉冲参数作为输入值,建立一种基于RBF-BP神经网络的熔滴平均尺寸预测模型,结果表明,该预测模型有效、可行,为控制熔滴过渡过程稳定性提供了技术支撑.

Ti和Nb对铁基堆焊合金组织性能的影响

改变Ti或Nb的添加量制备Fe-Cr-C-B系铁基堆焊合金.借助扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计和磨损试验机对堆焊合金组织性能进行测试分析.结果表明,在含Ti或Nb的堆焊合金中,初生奥氏体晶粒细化,共晶组织呈断网状均匀分布,并分别有黑色圆形或块状TiC和菱形或三角形NbC硬质相颗粒生成,添加5%Ti的堆焊合金组织最细小.TiC或NbC硬质相颗粒在组织中呈均匀弥散分布,能够作为耐磨质点与细化的初生奥氏体和共晶组织构成耐磨骨架,共同抵抗磨粒的楔入与切削作用.当Ti添加量为5%时,含Ti堆焊合金达到最优耐磨性,硬度为66 HRC,磨损量为0.048 7 g;当Nb添加量为4%时,含Nb堆焊合金达到最优耐磨性,硬度为65 HRC,磨损量为0.052 4 g.在同等条件下,含有适量Ti的铁基堆焊合金具有更优的耐磨性.

无缝药芯焊丝表面无镀铜涂敷工艺研究

传统镀铜焊丝存在镀铜层与基体结合力差,焊接飞溅大等问题。依据焊丝涂层的作用、功能及使用条件,确定了试验所用3类环保型无镀铜材料,并完成了涂层溶液配制:硅酸锂溶液基涂层溶液、改性有机硅乳液3026基涂层溶液和DW超导水性聚合物基水性混合涂层溶液。通过对不同涂层的效果进行对比,得出最佳的涂层溶液为DW超导水性聚合物基水性混合涂层溶液,给出涂敷工艺参数:涂敷速度0.09~0.19 m/s,浸涂液温度60~70℃,涂层固化温度120~180℃。结果表明DW超导水性聚合物基水性混合涂层成膜较好,均匀且完整;另证明了纳米粉填补技术不仅可以进行涂层裂纹的修复,同时还能增强涂层的结合力,具有可实施性。

母材成分对X80管道环焊接头冲击性能的影响

管线铺设过程中采用自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺,研究母材中Nb含量对X80管线钢环焊接头冲击韧性的影响。试验结果表明:母材的化学成分对焊缝金属的成分有影响,母材中较高的Nb含量经焊接热循环后过渡到焊缝金属中,促进了焊缝金属中M/A组元的形成和含量的增加,沿晶界分布的M/A组元降低了焊缝金属的冲击吸收功,影响了焊缝金属的冲击韧性及稳定性。经过优化焊接工艺参数,控制焊态焊缝金属的组织形貌、M/A含量及其分布,可保障X80自保护药芯焊丝焊缝金属的冲击韧性控制在较高且相对稳定的水平,但工艺窗口较窄。

母材成分对X80管线钢管道环焊接头冲击韧性的影响

采用管线铺设过程中的自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺，研究了母材中铌含量对X80管线钢环焊接头冲击韧性的影响。结果表明，母材成分对焊缝金属成分有影响，母材中较高的铌含量过渡到焊缝金属中，促进了焊缝金属中M／A岛的形成和含量的增加，影响了焊缝金属的冲击韧性及稳定性。

焊接工艺对22mm厚X80管线钢环焊缝冲击韧性影响的试验研究

摘要采用自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺研究17焊接热输入和焊道排列对22mm厚X80管线钢焊缝组织和冲击韧性的影响。结果表明，在10—21kJ／cm焊接热输入范围内，焊道排列对X80管线钢焊缝组织和冲击韧性影响不大，焊接热输入对焊缝组织和冲击韧性有影响。当焊接热输入大于16kJ／cm时，焊缝金属的冲击韧性下降；当焊接热输入为10kJ／cm时，焊缝金属的冲击韧性波动较大；当焊接热输入为12～15kJ／cm时，焊缝金属的冲击韧性最佳、

水下湿法自保护药芯焊丝焊接成型气孔产生机理研究

采用自制水下湿法药芯焊丝以及水下自动焊接系统,通过不同焊接参数下的焊缝成形对比,研究了水下湿法焊接气孔产生的机理。分析了焊接工艺参数对水下湿法焊接气孔产生的影响规律,确定了水下湿法焊接气孔控制的最佳工艺参数范围。结果显示,在焊缝宏观表面成形质量较好以及焊接过程稳定的工艺参数范围内,随着送丝速度(电流)的增加和焊接速度的增加,产生气孔的几率也随之增加;随着电压参数的提高,干伸长参数数值增加,产生气孔的几率减少;焊枪摆动速度参数过大或者过小都会使产生气孔的几率增加。

熔渣含量对微渣气保护药芯焊丝性能的影响

文中基于国产模具电弧增材再制造药芯焊丝(RMD535),对其熔渣含量进行优化,并借助工艺试验、金相显微镜、SEM等测试方法,研制出一种工艺性能和力学性能良好的微渣气保护药芯焊丝。结果表明,随着熔渣含量增加,药芯焊丝的工艺性能逐渐变好,硬度和韧性逐渐增加,但当熔渣含量超过15%时,模具修复再制造过程中出现大面积的黑渣,不利于微渣的实现;而当熔渣含量为15%时,药芯焊丝的工艺性能良好,焊后熔渣自动脱落,基本能满足电弧增材再制造的要求,该堆焊层组织主要由细小的针状铁素体和先共析铁素体组成,熔敷金属硬度值和冲击吸收能量分别为29.1 HRC,31.6 J。在合金含量有限的条件下,熔渣一方面保护焊接过程,另一方面对针状铁素体的形成造成影响。

药芯焊丝耐磨堆焊过程中FB树脂对碳化钨颗粒的热保护作用

为了减轻堆焊过程中碳化钨颗粒的熔化及溶解烧损,采用FB树脂作为热保护剂对铸造碳化钨颗粒进行了表面包覆处理,并对制作的药芯焊丝进行了TIG焊堆焊试验。用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对堆焊层的微观组织和碳化物形貌进行观察分析,结果表明:采用FB树脂保护的碳化钨颗粒在堆焊过程中的熔化及溶解烧损明显降低,堆焊后复合层中保留了大量的碳化钨颗粒,颗粒周围的碳元素含量较高。热绝缘剂的使用与否对基体显微硬度的影响较大,而对堆焊层表面的洛氏硬度影响较小。此外,还通过湿砂橡胶轮磨损台对药芯焊丝进行了磨损实验,结果表明:采用了热保护的堆焊层在磨损试验中能够有效地阻碍砂粒的犁削作用,从而使耐磨性大大增加。

长输管道全位置自动焊接工艺研究

采用长输管道自保护药芯焊丝全位置自动下向填充盖面焊焊接工艺方法,实现自动焊接设备自动化,高效率、高质量的长输管道的全位置焊接。

自保护药芯焊丝半自动焊工艺适应性研究

采用管线铺设过程中自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺，研究了不同强度级别自保护药芯焊丝对半自动焊工艺的适应性。研究结果表明，随着焊丝强度级别的增加，自保护药芯焊丝半自动焊工艺适应性变差，表现在焊丝对焊工、焊接热输入和母材强度级别较敏感，焊缝金属的冲击吸收功降低，冲击吸收功波动增加。

母材成分对X80环焊接头冲击韧性影响规律研究

采用管线铺设过程中常用的自保护药芯焊丝半自动焊接工艺,研究了母材成分对X80环焊接头冲击韧性的影响规律。结果表明,母材成分对X80焊缝金属成分、组织和冲击韧性均有影响,在焊接过程中母材中操过渡到焊缝金属中,细化了焊缝金属的组织,提高7X80环焊接头冲击韧性及其稳定性。