新型压滤煤泥缓卸系统研究

阐述了细煤泥的特性,压滤煤泥短时间内集中混入煤炭产品,容易造成产品质量不均匀、局部水分高、灰分高、黏性大,入仓储存后容易出现粘结、卸料不畅等问题。介绍了一种用于压滤机下细颗粒的新型压滤煤泥缓卸系统,其核心设备由自破拱料仓和压滤煤泥连续给料装置两部分组成,可实现对压滤煤泥的储存及缓冲,并通过连续给料装置将瞬时量消减为平均量缓慢给出,避免因短时间集中输送煤泥带来的产品质量不均匀问题。

筒仓中粮食卸料动压力的数值模型

筒仓中粮食卸料时拱不断形成并不断坍塌。以这些不稳定拱(瞬态拱)为依据,建立一个预测筒仓中粮食卸料动压力的数值模型。将粮食分成许多薄层,结拱层上方的粮食视为多层弹簧振子系统,建立该系统的振动方程,从而解出结拱层的加速度,再对结拱层运用动量定理,推导出粮食卸料时对仓壁的动压力。计算结果表明:粮食卸料时粮食对筒仓壁产生的动压力大于Janssen方程计算的储藏静压力,粮食卸料时超压因子随粮食深度的增加而增加,对于直径10 m的筒仓(ρ=800 kg/m3,φ=25.0,°μ=0.4,Q=1.0 kt/h,ν=0.4,Ev=30.0 MPa),粮食深度从2.0 m增加到24.0 m时,超压因子从约1.33增加到1.87;粮食卸料时超压因子随粮食流量的增大而增大,随粮食体积弹性模量的增大而增大,随粮食和仓壁摩擦系数的增大而增大,随粮食内摩擦角的增大而减小;储藏静压力和卸料动压力都随粮食和仓壁摩擦系数的增大而减小,都随粮食内摩擦角的增大而减小。

酒厂稻壳储存用钢板仓出料形式及仓底结构设计

针对酒厂机械化生产中对稻壳清理、输送和储存的需要,提出了采用钢板仓储存稻壳的方法。研究设计的多锥斗多出口放料的仓底结构形式,辅以适当的人工破拱等手段,较好地解决了钢板仓实际使用过程中的结拱问题。对仓底锥斗的结构形式进行了探讨,将周边锥斗外侧侧面设计成下直上曲的结构形式,不仅可完全避免填坡,还可增加仓容。

成拱工况下仓壁超压弹性波动态模拟分析

基于工程实例,运用PFC离散元模拟改变参数实现成拱;系统分析筒仓卸粮成拱时仓壁超压、弹性波的形成和传播规律。结果表明:卸粮成拱时,由于颗粒出流速度降低,仓壁出现超压;随着筒仓高度的增加,卸粮成拱时仓壁的侧压力降低,超压的增量减小,各深度处超压系数也随之增大;超压波峰随着高度的增加先后出现,超压从拱脚处开始,在仓壁上以波的形式向上传播。模拟结果分析发现,波动在筒仓各深度处出现时间间隔均匀,可以认为超压波动的传播比较均匀,揭示了成拱工况下仓壁超压的形成机理。

筒仓贮料的流动形式与仓壁压力研究

通过筒仓卸料试验的现象分析，导出最不利情况下的仓壁侧压力计算公式，可供筒仓设计参考．

模型筒仓卸料试验和仓壁压力计算

通过模型筒仓卸料试验，推导最不利情况下的仓壁侧压力公式。所得结果可供筒仓设计参考。

筒仓卸料时的压力计算

把筒仓卸料过程中贮料的动量变化引入分析中,并提出了“承压拱”、“卸料压力增大系数”等概念,研究了卸料时的压力增大规律,给出了计算卸料和卸料起拱时压力增大的公式,计算结果与有关实测结果吻合较好。

外掺MgO混凝土快速筑拱坝技术应用综述

全面统计分析了全坝采用外掺MgO混凝土不分横缝(或设少量诱导缝)快速施工技术建成的混凝土拱坝的基本情况,并介绍了各拱坝的工程特征、施工实际情况、浇筑特点、工程规模与质量、长期观测的混凝土自生体积变形、应用效果、经济效益等,可供类似工程借鉴和参考。

稻壳储存仓结构改造

通过增加仓壁倾斜度、安装仓壁振动器等方法对原稻壳储存仓加以改造,达到防止稻壳粘壁、结拱及下料不畅等问题。同时在入仓口配置了稻壳分配器,解决了稻壳入仓后出现的自动分级现象。改造后的稻壳仓有效解决了由于稻壳密度小、表面质地粗糙、多毛刺而造成的物料间摩擦力较大、出入库输送困难、通道堵塞、产能降低、产品质量不稳定以及自动分级造成的诸多弊端,大大降低了工人劳动强度,提高了自动化及机械化程度。

基于离散元模拟筒仓贮料卸料成拱过程及筒仓壁压力分布

筒仓卸料时贮料作用在仓壁上的卸料压力出现骤然增大以及震荡分布的现象,该文从贮料的散体颗粒性入手,采用离散元法和模型试验法研究贮料在静止储粮状态和卸料过程中的力学行为,从细观颗粒层次探求卸料时贮料内部土拱效应与宏观仓壁卸料压力增大及产生震荡的本质联系。模型为平底立筒仓,高1.0 m,宽0.5 m,卸料口直径0.1 m,数值模型填充20 400个球形单元,模型试验贮料为大豆。首先,通过分析卸料中仓底压力分布的周期性变化规律,证实了卸料口附近拱效应的存在。然后选取结拱起始、结拱完成及拱塌落3个时间点仓内贮料的力链网络、竖向应力、横向应力、主应力方向和速度场分布,分析了卸料时的拱效应及其对仓壁卸料压力分布的影响。研究发现,卸料中,筒仓底部的卸料口附近有拱形成,其跨度为卸料口直径的4.0倍,高度为卸料口直径的2.5倍。随着物料的流出,卸料口附近的颗粒物质遵循"拱形成-拱塌落"的动态规律,并据此提出了筒仓卸料的动态成拱机制。深高比0.35处,动态压力修正系数最大为2.70。在深高比0.85处,结拱完成时的仓壁压力达到峰值3.57k Pa。分析结果表明,拱的形成是仓壁压力增大的根本原因,动态成拱机制则是宏观仓壁压力产生震荡的根本原因,仓壁压力峰值作用点和最大动态压力修正系数作用点并不一致。动态成拱机制以及由此引发的仓壁卸料压力分布规律,可为构建机理研究的筒仓结构安全设计提供参考。

基于土拱效应的筒仓土压力研究

对筒仓小主应力拱形状进行了理论分析,发现墙土摩擦角部分发挥时的小主应力拱形状较充分发挥时平缓。根据土拱形状的理论分析计算平均竖向应力,由此得到了对应不同内摩擦角和墙土摩擦角的侧土压力系数,以及筒仓侧土压力的理论公式。

静态储粮筒仓内部水平压力试验研究

为精确测量静态储粮下筒仓侧壁压力和储料内部水平压力的分布规律、机理和特点等,设计制作了一种能够测量筒仓内部水平压力的试验装置。以小麦为例,对模型筒仓进行了储粮静态水平压力试验。结果表明:随着装粮高度的增加,实际筒壁侧压力增长趋势逐渐趋于稳定,试验结果略大于Janssen理论值,证实了深仓中散体侧压力并未完全达到主动土压力所需条件;试验也验证了筒仓侧壁和内部水平压力的增长趋势存在差异,受仓体边界效应及粮食拱效应影响,同一深度处的仓内粮食压力分布会随着装粮高度的增加而发生改变,表明储料内部水平压力存在重分布现象。研究结果可为仓储结构荷载研究提供参考。

钢筋混凝土筒仓顶板支撑桁架的搭设与加固

滑模工艺是现阶段钢筋混凝土筒仓施工中运用较为普遍,同时技术也较为成熟的施工方法.其施工难点主要在于:仓壁模板滑升到顶后,仓顶梁、板支撑体系的搭设与加固.本文经过计算、论证并结合工程成功经验,对钢筋混凝土筒仓仓顶梁、板的桁架支撑体系的搭设与加固方法予以介绍.

料仓内粉体静态应力分布特性

料仓内的粉体静态应力分布是指导料仓设计和运行的重要参数之一。本文在三维有机玻璃料仓中,对料仓应力分布进行试验研究,利用应力传感器对料仓壁面及粉体内部水平、竖直应力进行研究,获得料仓中粉体内部应力的分布规律,并基于拱效应对料仓中的应力分布进行理论研究。结果表明:料仓内部水平应力与距出口及料仓中心的距离基本无关,壁面处的水平应力在筒锥结合处达到最大值且随加料高度的增加大幅度增加。料仓内部垂直应力的最大值出现在筒锥结合处近筒段的料仓中心位置。同一平面,从料仓中心至仓壁,垂直应力呈逐渐减小的趋势。随加料高度的增加,垂直应力均逐渐增加。在壁面处,侧压力系数随着距出口高度的增加出现先增大后减小的趋势,在筒锥结合处大于1。

谈谈料仓结拱

粉体物料的储存及连续性运输在粉体工程占有非常重要的地位。在工业生产中,粉体物料储存在料仓中,由顶部进料,底部锥体部分卸料,在卸料过程中经常会遇到由于物料的结拱,物料无法正常流出,从而使生产环节中断,整个生产流程无法顺畅进行。轻则导致产量下滑、虚增能耗、生产效益降低,重则导致产品安全事故、生产安全事故从而造成重大损失。所以如何提高物料流的畅通,是料仓设计和使用中一个重要的课题。

印度钢筒仓设计

介绍了印度规范钢筒仓设计的詹森理论和艾里理论,及具体的设计方法,给出了设计原则和参数,列出了筒仓的不同形式,提出了有待进一步研究的课题,对我国进行此类工程设计有借鉴作用。

白酒酿造用稻壳仓储及预处理系统开发

稻壳作为普遍使用的酿酒辅料,其质量的好坏直接影响白酒质量。就研究开发的从来料接收、预处理、储存到输送、清蒸、机械化配送的超大能力一体化系统做了简要介绍,阐述了实现稻壳精细化预处理、大容量储存、长距离高浓度比输送、清蒸等技术要点,并介绍了为该系统专门设计、开发的主要设备。

散料结拱时钢板仓内动态壁面压力的计算和实例应用

考虑钢仓散料结拱和拱面矢高情况推出了仓壁的动压力理论计算公式,并将公式用于模型仓的分析中,其计算值接近试验测试结果。将此公式应用到一大型利浦钢板筒仓工程实例中,其应力和位移结果与静态Janssen公式结果进行比较,说明推导出的动态压力理论公式可用来对钢板仓失效分析,可为工程设计及钢板筒仓应力分析提供参考依据。

筒仓内清仓破拱系统输送机输送机理及受力分析

提出一种新型清仓破拱系统,可良好应用在恶劣工况中。现对该系统的工作原理、结构以及载荷受力进行说明及分析。

筒仓物料拱效应特性及卸料量的计算

筒仓是物料储存的重要设备之一,物料的流出特性是筒仓设计中最重要参数之一。筒仓的持续卸料量不同于容器充满液体后的卸料量,对于液体,其液位的变化随着流速与卸料量的变化而变化,而对于颗粒状物料,其流速是恒定的。文中主要介绍了通过分析筒仓中拱的形成和坍塌来计算筒仓的卸料量的方法,给出卸料量计算公式。