卧式加工中心转台回转夹具定位销连线的数学建模及实例应用研究分析

卧式加工中心转台回转夹具的典型结构是通过在卧式加工中心工作台上配置转台、尾座和夹具体,进而构成摇篮式转台,该种方式可以使加工工序集中化,进一步提高零件的加工质量和加工效率。在基于摇篮式转台回转夹具构成型式分析的基础上,以定位销连线为研究对象,通过讨论定位销连线与转台回转轴线及机床坐标系三者之间平行关系的几种情况,进而建立数学模型,并通过实例的方式解决生产过程中遇到的实际问题。

机器人异形转座数控加工工艺分析

针对机器人异形转座结构复杂,难加工的技术特点,分析机器人转座壳体结构和技术要求,结合卧式加工中心性能指标,提出一种机器人异形转座数控加工工艺方案;设计专用工装夹具和非标刀具,计算影响加工精度的平行度公差和夹紧力。精度检测的结果证明,该工艺方案和夹具能满足机器人异形零件加工制造要求。

挖掘机挖斗支耳板焊接工装设计

通过对挖斗支耳板结构、焊接工艺及定位要求分析,设计了支耳板焊接专用工装。本套工装安装和拆卸焊接件简便,保证了焊接精度,提高了焊接质量和效率,方便了焊接作业。

几种常见的电阻应变式旋转扭矩传感器

简述了几种常见的电阻应变式旋转扭矩传感器,对包括接触式、非接触式,可断轴、不可断轴,高转速、低转速等各种测量状态下应采取哪种旋转扭矩传感器进行测量及各种旋转扭矩传感器的优缺点都进行了详细的分析。

PE塑料焊接旋转夹具设计

针对聚乙烯(PE)塑料圆管拼接焊接,设计了旋转夹紧夹具,对工件进行定位夹紧。夹具主要由旋转机构、连杆机构,托架组件和焊枪等组成。采用中空旋转夹紧机构,代替中空卡盘,满足直径30 mm的塑料管材夹紧要求。旋转机构实现360°焊接,焊接速度可控、均匀,保证焊缝的一致性。塑料焊接一般需要焊接前对工件夹紧,焊接完成后保持压力一段时间,为保证圆管的焊接接头强度,设计了连杆机构,通过调节连杆组件之间的间距,调节两圆管的横向夹紧力。经过拉力检测,焊缝接头强度大于母材强度。

焊接工装在挖斗支耳板制造中的应用

通过对挖斗支耳板结构和定位要求分析,设计了支耳板焊接专用工装,本套工装安装和拆卸焊接件简便,保证了焊接精度、提高了焊接质量和效率、方便了焊接作业.

基于ANSYS Workbench 5000 KN摩擦焊机旋转夹具的优化

基于ANSYS13.0 workbench的APDL参数化语言,以5 000 k N摩擦焊机的旋转夹具为研究对象,建立有限元模型,对旋转夹具进行拓扑优化分析和静力学分析,得到钢爪体的等效应力和位移云图,并以质量最小、最大等效位移、最大应力为约束条件,设计优化参数,求解最优参数组合,以达到既满足强度要求又用料最省。

自定心可旋转夹具设计

为满足空调压力开关涂胶工艺操作的定位、夹紧、旋转要求,设计了空调压力开关专用夹具。通过优化手指夹头和夹具手指设计,满足了系列空调压力开关涂胶工艺操作的要求。优化夹具结构和夹具体设计的自定心可旋转夹具,可应用在自动机械与自动生产线的多工位回转工作台上,满足4~20mm圆柱状类的工件定位、夹紧、旋转要求。结果表明:自定心可旋转夹具自定心,可旋转,扩大了工件的操作范围,有利于工序集中和提高零件质量;自定心可旋转夹具适用范围广。

薄壁回转型零件精车加工外型面夹具的设计

薄壁回转型零件的外型面在精车加工过程中容易产生变形,为了保证加工生产出优质合格的零件,以薄壁回转型后轴颈外型面精车加工为例,借助Solidworks Simulation有限元分析插件,研究设计一种带液性塑料心轴的夹具,以解决薄壁回转型零件精车加工易变形的问题。这种工装夹具的结构和设计方法可以为薄壁回转件的夹具设计提供参考。

应用于飞机壁板制孔的回转装配工装系统设计

装配工装是飞机壁板制孔阶段重要组成部分。针对飞机壁板制孔现有装配工装水平翻转难度大、定位精度不高、使用不便等问题,设计一套回转装配工装系统,并给出该回转装配工装控制系统的硬件设计框图和软件程序流程图。实际应用表明:该系统运行安全、稳定可靠、高效。

基于卡盘可调整夹具的波导旋转关节车削加工解决方案

波导旋转关节传统的车削装夹方式定位精度低、通用性差,成为产品批生产瓶颈。通过设计一种基于卡盘可调整夹具,以及一整套车削加工刀具,改进了装夹、加工方式,提高了加工质量和效率,解决了多品种、小批量波导旋转关节车削加工问题。实践证明该方案能够显著提高车削加工的效率和精度。

基于机器视觉的外径千分尺示值检定装置设计

外径千分尺的示值检定依然停留在实验室检定阶段,效率较低,结果易受人为因素的影响。为解决这些问题,设计了基于机器视觉的外径千分尺示值检定装置。设计固定结构约束外径千分尺的自由度,保证在检定过程中外径千分尺的稳定性;建立千分尺刻线模板,利用图像法精准地完成千分尺的定位;并设计旋转夹具实现了对千分尺的微分筒的自动装夹,带动千分尺移动;设计视觉系统完成了千分尺示值面的采集和刻度的读取。该装置的应用可以降低人工误差,提高千分尺示值的检定效率和检定结果的公信力。

汽车发动机缸体自动清洗专用机床设计

针对某发动机缸体机械加工后清洁度存在的问题及控制要求,在分析机器人清洗及专用机床清洗工艺及应用特点之后,选择“专用机床+旋转变位机+可换定位机构”的工艺及设备方案;根据确定的工艺方案,在充分考虑加工及上下料方便、自动化程度及密封等因素的基础上,确定了采用“十字”数控滑台拖动清洗水枪、旋转变位机自动定位夹紧工件并对工件清洗过程进行准确变位及采用上下料机构进行自动上下料的立式专用机床整体布局方案;设计了设备专用夹具、上下料机构等的结构。实际生产表明:单台设备实际年生产纲领达到13万件左右,生产效率及清洁度均达到设计要求。

斜目字柱的加工制作

新疆石油管理局调度指挥中心工程中斜目字柱加工是难点,通过合理规划组装顺序,设计合理的翻转工装等措施,确保满足设计要求的焊接和构造要求,保证了斜目字柱的加工质量。

新型环冷机回转框架及台车的制造工艺改进

新型摇臂式环冷机是烧结工艺一种极为常见的冷却设备,传统生产工艺对加工设备大型化、智能化和专机化的要求非常高,导致生产成本高、生产周期长、生产资源匮乏等问题。对新型摇臂式环冷机摇臂、台车体、回转框架的制造工艺难点进行分析,并提出针对性的优化改进工艺措施;通过设计专用工装,将产品加工过程中的相对空间形位关系转化成工装上的一系列定位基准,在普通机床上校正工装基准,通过尺寸换算实现生产加工。实践表明:改进后的新型摇臂式环冷机回转框架及台车制造工艺,可缩减制作周期约17.58%,降低生产成本约13.78%,且产品质量稳定可靠,具有较大推广价值。

实用型气动旋转装夹工作台的设计

该设计实例为一种气动旋转装夹工作台,详细介绍该装置的设计思路,分析其结构和动作原理。该装置在实际应用中,完全满足了特殊工况需求,性能稳定,具有一定的推广价值。

数控机床高速回转夹具有限元分析

高速回转夹具作为数控机床和车铣复合加工中心的重要功能部件,在机械加工中起到重要作用.建立了高速回转夹具的几何模型,对夹具关键零部件的接触方式进行了定义,采用ANSYS有限元分析方法分析了高速回转夹具在离心力存在的条件下的力学性能,研究了不同结构尺寸、材料及工作转速对夹具盘体应力、应变的影响.

一种双面镀不同镀层且镀层均匀性高的电镀生产线设备的研究

介绍了施镀件双面镀不同镀层时所用的快速装夹夹具优点以及镀层均匀的电镀方法;重点阐述了施镀件双面镀不同镀层时快速装夹夹具、旋转镀装置结构及各施镀件与旋转镀装置上各旋转轴间装夹结构。施镀件通过在电镀槽内旋转,并配套使用阳极电力线均布板,从而获得镀层更加均匀一致的镀层。

薄壁类小型回转结构件的模块化气动夹具设计

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。

车床磨削大偏心套内孔工艺方法

阐述了如何利用工装,将普通磨床的内圆磨头改装到C63车床上。用来磨削圆盘剪的主要部件偏心套的具体工艺方法,解决了M1450普通磨床对质量重、偏心大的偏心套难以磨削的问题。