微管束除雾器在火电厂应用试验研究

为了检验微管束除雾器在电厂运行条件下的综合性能,在燃煤发电机组二级脱硫塔的四级管束除雾器旁并联安装了微管束除雾器试验装置,通过对比试验验证微管束除雾器的性能。试验期间微管束除雾器进出口的气流阻力为四级管束除雾器的1/4;尝试采用连续取样管内冷凝水的电导率作为除雾器出口的雾滴浓度的间接指标,微管束除雾器出口约为四级管束除雾器的一半,电荷法颗粒浓度仪测得微管束除雾器出口颗粒物浓度为四级管束除雾器出口的1/10,表明微管束除雾器颗粒物分离性能成倍提升;运行5个月后,微管束除雾器仅在出口附近管壁有少量脏污,导流叶片及周边没有被污染。结果表明,微管束除雾器节能减排优势突出,适合在电厂长期使用。

微管束除雾器在喷雾干燥尾气处理领域的应用

喷雾干燥尾气具有湿度大、易结块、粉尘浓度高等特点,通常采用喷淋塔与湿电除雾器结合的净化处理工艺。本文介绍了微管束除尘除雾器提高分离效率的技术原理与性能优势以及在喷雾干燥尾气处理应用中的具体情况与节能减排效果。应用结果表明,除尘除雾器具有阻力小、排放少、易保洁、空间小、费用少的突出优势。

深度除尘除雾系统在重油催化裂化烟气脱硫除尘中的应用

为适应环保新要求,中国石化广州分公司于2017年对重油催化裂化(RFCC)烟气脱硫除尘装置进行大修改造,将原洗涤塔上的气液分离器改造成深度除尘除雾系统,以提高脱硫除尘除雾效果。工程应用状况表明:改造后各污染组分含量明显降低,除雾效果有所提高,排烟视觉效果得到优化;颗粒物质量浓度由126.6 mg/m^3降低到12.8 mg/m^3,脱除率稳定在90%;SO2质量浓度由2 832.4 mg/m^3降低到3.7 mg/m^3,脱除率达99%以上;烟气各项重要指标均达到《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》中敏感区特别限值排放标准。

燃煤电厂烟尘超低排放改造方案对比分析

介绍了我国火电厂烟气除尘装置现状、国家对燃煤机组超低排放的政策和要求以及常用的烟气除尘技术,对采用高效除尘脱硫塔、加装除尘除雾器、加装湿式电除尘器3种烟尘超低排放改造方案进行了技术经济对比分析,通过比较可知高效除尘脱硫塔是最稳定、可靠且运行成本最低的改造方案。

冷凝湿膜离心除尘除雾技术在湿法脱硫系统中的应用

火电机组超低排放要求烟囱外排烟气粉尘质量浓度<5 mg/m^3,浆液质量浓度<20 mg/m^3,这就要求外排烟气中3. 5μm以内各粒度颗粒物的平均去除率达到70%以上,而脱硫系统内普通除雾装置及后方湿电装置对烟气中纳米级颗粒物几乎没有去除能力。提出一种冷凝湿膜离心除尘除雾技术,应用冷凝相变原理,将脱硫后湿烟气降温。析出的水汽可以"捕捉"微米级颗粒物,再凝并生成大液滴,从而被除雾装置去除。该技术可以高效去除烟气中3. 5μm以下颗粒物(粉尘、浆液),同时兼顾脱硫塔液位平衡、节省系统水耗,显著提升机组经济效益。

一种电能表自动化检定系统表计除雾除尘装置的研制

针对电能表表面水雾和灰尘影响自动化检定效率的问题,研制了一种表计除雾除尘装置;对装置的软件、硬件及器件选型进行了分析,对装置除雾除尘的效果进行了验证。试验结果表明:除雾除尘装置提高了电能表自动化检定系统的检定效率,产生了较好的经济效益和社会效益。

管式电除尘器在人造板行业中的应用研究探讨

人造板行业具有含尘浓度高、烟气温度高、烟气含湿量高的特点,文章采用的管式电除尘器可实现除尘、除雾效果,可有效脱除人造板行业尾气的粉尘及雾滴。本文对不同结构的阴极线对管式电除尘器除尘性能影响开展试验研究,并在某木业公司现场进行中试试验,研究实际饱和湿烟气工况下,不同电源频率、烟气流速对管式电除尘器除尘除雾性能的影响。结果表明:碳钢棒的电气性能最优,相比工频电压,中频电压条件下除尘、除雾效率更佳。

自洁净除尘除雾器在高尘锅炉上的运用

2015年至2017年各大燃煤电厂大力开展超洁净排放,本文介绍某电厂(2×630 MW)运用了永清环保股份有限公司的吸收塔自洁净除尘除雾器后除尘的情况。根据该电厂改造后除尘效果的分析,得出如下结论:吸收塔自洁净除尘除雾器能较好的脱除粒径小于2μm的粉尘,稀释和置换烟气携带的石膏液滴,使得除雾器具备良好的除尘效果,保证吸收塔出口烟气固体颗粒物的含量达到超洁净排放的要求。