针织织造喂纱张力对精准图案成形的影响

经过前期研究,目前已经实现使用一根自固结子线织造出带有图案的针织物,该针织物图案立体感强,织造工艺简单。为了进一步探索图案成形的影响因素以及图案的修正方法,文章以织造时的喂纱张力为研究要点,分析张力变化时图案在针织物上的变化状态以及相对应精准纺纱工艺的调整方法。结果表明,用相同纺纱工艺纺制的自固结子线进行织造,当喂纱张力为0时,喂纱口纱线抖动严重,导致张力不稳定,图案产生无规律形变;当喂纱张力变大,喂纱口纱线保持张力稳定,但图案会发生规律性的向右倾斜。文章通过实验建立出图案修正公式,并根据修正公式调整线圈长度以及纺纱工艺参数,最终得到一次成形精准图案的针织物。

复杂段构图案织物校准方法及软件开发

复杂段构图案织物在打样过程中普遍存在图案歪斜现象,纠正图案需要多次重新计算工艺及打样。为快速校准生产工艺、缩短研发周期,提出一种复杂段构图案织物的校准方法并开发应用软件。校准软件通过比对织物照片与预期图案,校准工艺偏差。校准后的织物图案准确、几乎无偏斜现象。结果表明,校准软件能有效校准复杂段构图案织物,快速解决织物图案歪斜问题。

自动络筒机在线控制关键参数分析

为了清除细纱管纱中的纱疵和杂质并卷绕成筒纱,改善筒纱质量,阐明自动络筒机在线控制的关键环节,即细纱管纱踢管的数量、络筒时剪切和打结次数、漏切纱疵和100 km纱疵统计,详细分析其作用.指出:应对每班次踢管纱分疵点统计处理,结合生产品种、清纱参数、残留纱疵数量等因素,实施纱线隔离和区分,利用疵点倒查质量事故原因;在保证自动络筒机生产效率的条件下,结合管纱偶发性纱疵数量、大小和长度等设置清纱参数;保证纱疵剪刀的锋利度及自动络筒机的清洁,稳定车间温湿度,合理调节纱线卷绕张力,避免自动络筒机发生误切、漏切纱疵;100 km纱疵实时控制能有效防止后工序因纱线疵点造成的危害和质量波动.

提高自动络筒机效率的措施

为了提高自动络筒机效率,以AC-X5型托盘式自动络筒机为例,结合纺CJ 14.5 tex,T/M 80/2015.5 tex,C/T 60/4018.3 tex纱的机台整车数据、单锭络筒数据以及机台时间跨度,分析100 km切疵数、重复打结次数等对络筒效率的影响,提出提高自动络筒机效率的解决措施.指出:单锭管纱条干CV值差、重复打结次数过高、单锭100 km切疵数偏高均会造成络筒效率低;通过提高管纱卷装容量和质量、合理设置与优化络筒工艺参数、加强设备管理和运转管理,机台平均络筒效率显著改善;提高自动络筒机效率是系统工程,需结合实际查明原因并制定措施.

差别化涤纶麻灰纱生产工艺优化

为了有效地控制差别化涤纶麻灰纱成纱中的白色和黑色色结,选用单纤断裂比强度不小于4.5 cN/dtex的差别化再生纤维为原料,优化纺纱工艺路线,增加A035F型混开棉机豪猪式打手的开松、排杂功能,对其3个打手速度进行调整,将锡刺比由1.87:1调整到2.2:1,调节各部位隔距,合理设定自动络筒机工艺参数.指出:工艺优化后生产的差别化涤纶麻灰纱质量优良,白色和黑色色结得到有效控制.

长丝变形纱缠结结构研究

缠结结构是变形纱的基本结构特征之一,较好地解释了变形纱的诸多物理现象,如变形纱结构的稳定性,空气变形纱抗弯刚度过高等等。变形纱的缠结结构与紊乱结构同时产生于变形加工过程中纤维片段的转移,因而二者关系密切,互为依存条件,可以用缠结点密度和缠结度表征变形纱缠结结构的锁节程度。采用物理质点轻质弹簧理论,分析系统中各结点的作用力学关系,可获得各结点运动的牛顿力学方程。变形纱缠结程度与其抗弯性能关系密切,可采用间接测试方法。

精梳棉结的系统控制研究

基于新疆某纺织企业的实际生产数据,分析了精梳条棉结与细纱棉结的相关关系,探讨了精梳工序棉结产生的原因,提出了控制精梳条棉结杂质,提高精梳纱质量的一些措施和方法.

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。

基于人工神经网络的纱线条干均匀度预测研究

研究了纱线条干均匀度预测问题,用HVI测试原棉指标,用USTER^(?) TESTER 5-S400测试成纱指标,采用标准BP算法建立断裂伸长预测的模型,进行纱线的条干均匀度预测,结果表明BP模型预测速度和精度较高,可以实现棉纱条干均匀度预测。

结子线的纺制及其针织物图案研究

为探究结子线的针织物图案效果,利用自主研发的高精度多段数电脑控制器和空心锭花式捻线机,生产平线段和结子段都能根据设计要求变化的结子线,采用纬编针织的方式织造。结果表明:结子线在针织物表面形成图案受幅宽用纱量以及循环纱长影响;循环纱长越接近幅宽用纱量,形成图案越清晰。当循环纱长无限接近幅宽用纱量时,可以通过设计结子线的纺纱工艺,织造出任意设计的针织物图案。

INNOVA花式捻线机纺结子纱工艺分析

探讨INNOVA花式捻线机纺结子纱的工艺。通过工艺试验,分析了捻度、超喂比及停顿长度对结子纱结子大小、形态及手感的影响,并通过正交试验分析了各参数的影响程度。结果表明:捻度增大,结子大小呈二次多项式规律变小,手感变硬,形态稳定。结子长度随捻度增大逐渐变小,超过550捻/m以后基本无变化;超喂比增大,结子大小呈线性增大趋势,手感变软,形态变乱。结子长度在超喂比小于1时,随超喂比增大而减小,当超喂比大于1后基本变化不大;停顿长度增加,结子大小呈线性增大趋势,而手感和形态无明显变化。结子长度先随停顿长度增加而增大,超过一定范围后趋向定值。对结子大小,捻度影响最大,超喂比影响次之,停顿长度影响最小;对结子手感,捻度影响最显著,其次是超喂比,而停顿长度无影响。认为:在实际生产中,可以利用上述纺纱参数的影响规律根据需要合理配置纺纱工艺。

色纺梳理难点与质量控制

分析色纺梳理过程中的难点及质量控制要点。针对色纺纱生产过程中因染色棉、棉网原料和染色化纤等原料特性造成的梳理难点,以及色纺纤维通过混色实现色彩空间视觉混和的难度,解析了用于色纺梳理质量控制的特殊工艺方法,即梳棉混梳和纺前预梳,对于这两种特殊工艺方法容易造成的工艺配置矛盾和纤维过度损伤等问题,提出了积极采取“部分预梳,合理预梳,色纤精选”的方法,并遵循“混色不大落”的工艺原则。认为:混色均匀和解决色结问题是色纺梳理的难点,用好梳棉混梳和纺前预梳工艺,有利于提高色纺梳理质量。

网络丝结构模型的研究

通过实验分析提出网络丝结构及其形成机理，并且在此基础上建立了网络结的结构模型，分析了加工工艺对网络丝结构和性能的影响。为开拓网络丝应用领域提供有益的理论依据。

结子线纺制的加捻机理分析

介绍了精纺机纺制结子线的工艺过程，通过对捻合点的纱线进行受力、速度及加捻、退捻力矩的分析。

涤纶POY接尾技术探讨

分析了涤纶POY接尾通过率的影响因素以及在接尾生产中存在的产品质量问题,探讨了新的冷拉伸接尾法,即接尾段在空气交络之前进行冷拉伸,或在空气交络之后再进行两端20 cm冷拉伸。对冷拉伸实施步骤进行了介绍。

不同纺纱方法对色纺纱质量的影响分析

探讨不同纺纱方法对色纺纱质量的影响。对比3种纺纱方法生产色纺纱的断裂强度、条干CV值、毛羽以及织物抗起毛起球性能、色结等。结果表明:在成纱断裂强度和条干CV值方面环锭纱相对最佳,转杯纱较差;在成纱毛羽和织物抗起毛起球等方面喷气涡流纱相对最佳,环锭纱较差;环锭色纺纱风格种类多样,喷气涡流色纺纱和转杯色纺纱较单一。认为:分析不同色纺纱有利于针对性地开发新产品。

纱线打结拓扑结构的稳定性研究

研究不同结头形式的拓扑数与其稳定性的关系。利用ANSYS对编织结、盘头结、反手结1、反手结2的受力情况进行模拟仿真,通过科学的量化表征为纺织生产工序提供结头形式的指导。采用C 14.8 tex集聚纱进行打结试验,通过岛津AGS⁃X型材料试验机测定4种结头的断裂强力和断裂伸长等,并确保结头都在最大应力点标记处断开,以保证试验数据的准确性;计算结头的强力有效率和伸长有效率作为结头稳定性评价指标。经对比分析,盘头结的断裂强力较高。认为:在纺织生产中可以多采用盘头结的结头形式以尽可能保证结头的牢固程度,减小后续工序纱线断裂的可能性。

STUDY OF PET AIR-JET TEXTURING SEWING THREAD PROPERTIES

This paper presents a study of properties of air-jet textured threads made from high strengthpolyester filament and ordinary strength polyester filament.It includes the evaluation of tenacity,breaking elongation,modulus,specific work,evenness,abrasion resistance,hook strength,knotstrength and other mechanical properties relating to sewing.The polyester air-jet texturing sewingthread has special structure and appearance and possesses better properties of evenness,goodabrasion resistance,fatigue property,high hook and knot strength.

纱线自动接头机关键技术

现有的针织车间接头装置只适用于部分纱线,无法对通用纱线进行接头以及很难在纱架上进行在线接头,为模拟人工打结的工艺流程,设计了一种由负压吸线机构、压线机构、张紧机构、机械打结机构和挑线机构等组成的小型机械式接头机。一方面对其打结机构和挑线机构的机构组成及运动原理进行分析;另一方面对其打结方式及过程进行仿真分析,同时研制样机进行实验测试。结果表明:该机械式接头机能够利用打结机构与挑线机构之间的相互配合,模拟人工打结方式将2根纱线吸取、并拢后完成接头,打结成功率高于99%,具备结构小巧、纱线适用类型广等优点,具有较高的实际推广应用价值。

高支精梳无结纱线的生产实践

纺制高质量的特高支纱线关键取决于原料、设备、纺纱的器材和合理、科学的纺织工艺。文章介绍了特细号纺纱的工艺流程及各主要工序,如清花、梳棉工序、精梳、并粗、细纱等工序的生产技术要点。