基于PROFINET的复卷机自控系统

结合复卷机的工作过程及其高精度要求,以S7-300PLC为核心,运用G120和MP277,通过PROFINET通信协议实现了复卷机与PLC之间的通信,系统的配置和组态由STEP7完成。详细介绍了底辊负荷分配、退纸辊张力控制和压纸辊压力控制的实现方法及其流程。实际运行证实了该系统运行稳定、可靠,控制精度也较高。

摇架牵伸装置上罗拉中心距隔距规的设定和计算

牵伸装置上罗拉的中心距及其定位对成纱的条干不匀率、毛羽、断头都有较大影响。文章介绍了摇架上罗拉隔距规设定隔距的计算公式的推导过程,对棉纺厂、摇架制造厂具有指导意义。

自走式棉秆联合收获打捆机改进设计与试验

为提高棉秆回收率、压缩打捆效率和打捆质量,根据自走式棉秆联合收获打捆机的田间作业条件和棉秆的力学特性,采用理论、仿真和试验分析相结合的方法,对关键部件滚筒式铡切机构、拨禾轮、螺旋输送辊和曲柄滑块压缩机构进行了改进。改进后的自走式棉秆联合收获打捆机的滚筒式铡切机构转速为120 r/min,拨禾轮转速为36 r/min,螺旋输送辊转速为178 r/min,滚筒式铡切机构转速为120 r/min,曲柄滑块压缩机构压缩频率为110次/min,拨禾轮圆周上均布的拨禾板数量为8个。同时进行改进前后的对比试验。试验结果表明:改进后的自走式棉秆联合收获打捆机的棉秆回收率提高6.6%,压缩打捆效率提高43.4%,打捆密度提高14.7%,成捆率提高10.1%,规则草捆率提高4.7%。

马铃薯秧青贮割台的设计与研究

马铃薯收获前需要进行茎秧的清除作业,此时茎秧倒伏比较严重,采用人工或现有机械杀秧,作业劳动量大、强度高、效率低、收获效果不佳;除去的马铃薯秧多被遗弃、焚烧或就地还田,不仅造成大量生物资源的浪费,还会污染环境。针对这一问题,设计一种与自走式青贮收获机配套使用的马铃薯秧收获割台,它能一次性完成马铃薯茎秧的切割、捡拾输送和喂入工作,为后续对马铃薯茎秧的揉搓和抛送过程做好铺垫。对青贮割台进行三维建模、样机制作和田间试验,田间试验表明,该青贮割台作业平稳,收获效果较好,最低留茬高度为64.5 mm,平均留茬高度88.5 mm,茎秧损失率3.5%,伤薯率为0.75%,均满足设计要求。

矿用胶带切割机的研发与应用

为了提高胶带的二次利用率、减少生产成本、提高工人劳动效率,研发了新型矿用胶带切割机。该机主要由电动机、减速箱、自制卷带滚筒、网络辊输送装置、机架、切割平台、压紧装置、限位装置、喷雾降尘系统、电控操作台等组成。选用胶带(三角带)传动作为传动系统,具有收缩性小、抗变形、速度快、传动力稳等特点;设计了电控操作设备,安装了以漏电断路器、交流接触器,并具有紧急停止、电压表、电流表、信号指示等装置,减少了电动机的损坏,极大地方便了故障的判断,对设备和人身安全起到了保护作用;并研究了卷带滚筒的制作以及切割速度的选择。研究开发的胶带切割机是将电动机的传动与切割片连接为一体化的机电设备,可用于对废旧胶带的切割、校正等,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。

对于1700剪切机组钢卷开卷装置设计的分析和探讨

针对本溪热轧厂引进的开卷装置在生产中出现的故障进行了工作过程的受力分析,通过现场实测及计算分析,探讨并解决了开卷装置的压紧机构上存在的问题。对开卷装置的设计、制造及维护人员有很好的参考价值。

亚麻纺纱中橡胶罗拉粘麻的攻关实践

本文分析了亚麻纺纱中橡胶罗拉粘麻产生的原因,确定了攻关的目标和措施,通过试验数据证明使用新配方制造的橡胶罗拉能对粘麻产生有效控制,从而提高亚麻纺纱的质量和效率。

自动收放绳装置在薄膜穿引过程中的设计应用

塑料挤出同步拉伸湿法薄膜经同步拉伸机进行双向拉伸后,需经萃取装置完成萃取成孔操作,薄膜在萃取装置内的输运属于有毒有害、受限空间、长行程的薄膜穿引场合。鉴于以上问题,需研制一种薄膜穿引用自动收放绳装置以实现塑料薄膜穿引过程引膜绳的自动卷取收放功能,收放绳可控性强、结构简单、移动调整、收放绳辊更换方便快捷,极大地降低了操作者工作强度、节省薄膜穿引时间、提高引膜效率。