“超滑技术”与“超级防腐”技术在生产工艺中的应用

通过2000多次试验,研究者以焊接工艺及焊接设备对焊丝的要求为重要关注点,深挖焊丝原材料在焊丝制造过程中其内部力学性能、表面防锈性能、导电性能、在焊接过程中焊丝与焊接设备的匹配性能、以及焊接后冶金性能的全过程变化,揭示了焊丝存在质量问题的本质所在,最终确立了前置涂覆纳米超润滑与超强防腐涂层复合材料的新材料及工艺方法。

镀锌板填丝激光钎焊工艺的初探

介绍了采用Nd:YAG激光器在镀锌板填丝焊接中的应用优势和加工机理,分析了实验结果。工艺试验证明填丝激光钎焊在合适的条件下,可以获得成形好、缺陷较少且性能合格的接头。

焊接钢筋网研究应用的新进展

采用焊接钢筋网具有易于控制尺寸 ,提高施工质量 ,减少工时消耗 ,缩短工期等优点。近年来 ,其研究应用已扩展到混凝土梁、柱等构件中 ,在已有试验的基础上 ,对配置焊接钢筋网的混凝土梁、柱等构件中钢筋网的锚固、钢筋网对裂缝的控制作用、构件的延性及承载力 ,以及焊接钢筋网在采用环氧涂层后的粘结与锚固性能等内容进行了进一步的综合分析研究 。

镁合金活性焊与活性焊丝焊接电弧光谱对比分析

以TiO_2和CaCl_2为活性剂,研究了传统活性焊以及活性焊丝焊接中熔深的增加作用,并分析了焊接过程中的电弧光谱行为。结果表明,采用传统活性焊方法以及活性焊丝焊方法均可以显著增加镁合金TIG焊的熔深,不同种类的活性剂增加熔深的效果不同,并且活性剂所处的位置不同,其增加熔深的效果也不相同。当使用TiO_2活性剂时,不管是涂敷在母材表面,还是涂敷在焊丝表面,均没有观察到其一次离子的谱线。而在活性焊丝焊接电弧中,观察到了Ca元素的一次离子的谱线,说明CaCl_2活性剂主要通过影响焊接电弧来增加焊接熔深,而TiO_2,活性剂增加焊接熔深的机理主要是影响熔池行为,对焊接电弧作用较小。

纳米改性涂层及焊接工艺参数对无镀铜实心焊丝导电嘴磨损影响的研究进展

环保型无镀铜实心焊丝是气保护实心焊丝发展的主要趋势,而导电嘴磨损是其应用的瓶颈,综述了无镀铜实心焊丝表面纳米改性涂层及焊接工艺参数对导电嘴磨损的影响,认为:纳米颗粒在无镀铜实心焊丝与导电嘴的摩擦界面形成摩擦反应膜可以减少导电嘴的磨损;纳米改性涂层可使焊丝表面的油膜具有优异的润滑、导电、导热三重特性,是减少导电嘴磨损的可行途径;导电嘴的磨损随焊接电流的升高而增大,直流反接(Direct-current Electrode Positive,DCEP)时导电嘴的磨损比直流正接(Direct-current Electrode Negative,DCEN)时严重;电弧烧蚀和电流腐蚀是导电嘴磨损的主要机制。

高频感应燃烧红外吸收法测定焊接药剂中硫含量

研究了高频感应燃烧红外吸收法测定焊剂、焊条药皮和药芯焊丝药粉等焊接药剂中硫含量的方法。最佳工作条件为先将0.1~0.15g样品加入预先放置有0.3~0.5g铁屑的瓷坩埚中,再覆盖0.2g锡粒和1.7g钨粒;采用0.3~0.5g钢铁有证标准样品建立校准曲线(助熔剂为0.2g锡粒-1.7g钨粒)。结果表明,方法的测定下限为0.005%(高纯氧气)至0.008%(普通氧气)。将实验方法用于不同硫含量的焊接药剂实际样品的分析,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不大于7%,加标回收率为83%~107%。采用焊剂及矿石标准样品进行准确度验证,测定值与认定值相符合。

无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系

综述了镀铜和无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系。两种焊丝GMAW焊接时,熔滴有大滴过渡、喷射过渡和短路过渡3种形态。在富氩混合气时都存在滴状向喷射过渡的转变电流。无镀铜焊丝在不同保护气体时的电弧改善、熔滴细化、转变电流均低于镀铜焊丝。焊接电流和电弧电压的正确匹配是获得满意过渡形态的重要条件。焊丝的工艺质量除了受焊丝和涂层成分及母材焊接性控制之外,主要受焊接工艺条件控制。通过工艺参数匹配的变化建立了熔滴过渡形态与焊丝工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸和转变电流的变化。

高档金刚石工具的研究开发及应用

随着我国石材加工业的高速发展,必须发展高档金刚石工具。高档金刚石砂轮和涂附磨具在玻璃、陶瓷、木材加工和汽车制造业的需求量日益增大,而在半导体单晶硅、多晶硅以及其他晶体的加工中,对其性能要求越来越高,市场的潜力巨大。文章简介石材加工用高档激光焊接圆锯片和薄壁钻头以及金刚石串珠绳锯的研制,特别介绍金刚石涂附磨具的研制和应用。此外在电子信息和光电子产业的晶体加工中,高档金刚石工具占据重要的地位,以往未受业界重视,制造难度较大,文章亦提出了见解。

铜包铝线包覆焊接结合理论及生产设备研究

探讨了铜包铝线在拉拔工序实现"原子键合"和在退火工序实现"扩散结合"的冶金结合机理,列举了应用冶金结合基础理论指导铜包铝线生产过程的实例.介绍了创新的智能型包覆焊接生产线的结构及特点.

焊接钢筋网研究应用综述

采用焊接钢筋网能提高工程质量,缩短工期。近年来,其研究应用已从混凝土板扩展到了混凝土梁、柱等构件中。在已有实验数据的基础上,对配置焊接钢筋网的混凝土板、柱、梁等构件中钢筋网的锚固、钢筋网的延性及承载力、钢筋网对裂缝的控制作用,以及采用环氧涂层后焊接钢筋网的粘结锚固性能进行了概括,归纳了焊接钢筋网技术的研究应用现状及已有的研究成果。通过综合分析,得出了相应的结论,并提出了目前研究存在的问题。

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。

铝硅镀层钢激光填丝焊接接头组织和性能

对铝硅镀层热成形钢进行激光填丝焊接试验,研究填充焊丝对焊接接头显微组织、力学性能及拉伸失效机制的影响.结果表明,在激光自熔焊条件下,焊缝中平均Al元素含量为1.90%(质量分数),显微组织为马氏体和粗大的δ铁素体,焊接接头抗拉强度和断后伸长率分别为1 340 MPa和1.80%,因δ铁素体与马氏体之间存在显著的硬度差(142 HV),拉伸时裂纹源于δ铁素体和马氏体之间的相界面.在激光填丝焊条件下,焊缝平均Al元素含量降低至0.96%,由于填充焊丝对铝的稀释作用使得焊缝为全马氏体组织,焊接接头抗拉强度和断后伸长率分别提升至1 510 MPa和4.4%.因填充焊丝同时对焊缝中的碳也有稀释作用,焊缝中马氏体硬度(491 HV)低于母材中马氏体(523 HV),拉伸时裂纹于马氏体内部萌生并扩展,最终断裂于焊缝.

铝合金TIG焊用活性焊丝的研制

研制了两种用于铝合金焊接的活性焊丝:活性涂层焊丝和活性药芯焊丝,分别采用这两种活性焊丝对铝合金进行了活性钨极氩弧焊试验。结果表明,由于活性剂通过焊丝过渡到电弧气氛中,克服了以往在铝合金母材表面手工涂敷活性剂存在的不足;相比而言,采用活性药芯焊丝进行焊接时,焊缝表面成形较好,焊缝熔深明显增加,并且焊缝组织也得到了明显细化。

环保型无镀铜CO_2气体保护焊实心焊丝的生产及应用

介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能,同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、及其现场使用方面的情况,并对今后的发展做了展望。对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析,所涉及的工艺、新材料介绍详细,数据准确可靠,可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术参考;主要观点代表了我国焊材研究和发展的方向,值得发扬光大。无镀铜焊丝的生产应用是大势所趋,将是我国焊丝生产应用的主流,应大力宣传和推广应用。

采煤机活塞表面的喷涂

BPT-1型火焰喷涂枪对零件表面的喷涂代替了原氧乙炔黄铜堆焊活塞表面。保证了表面焊层质量并提高了生产效益,为喷涂代替堆焊开辟了新的工艺途径。

SMA490BW耐候钢无镀铜焊丝GMAW接头性能研究

针对高速列车转向架焊接构架用SMA490BW耐候钢板材,分别采用镀铜焊丝和无镀铜焊丝进行GMAW焊接,焊后根据相关标准进行接头的拉伸、弯曲、冲击、疲劳以及周期浸润腐蚀试验与分析。结果表明,与镀铜焊丝焊接接头相比,无镀铜焊丝焊接接头的拉伸强度、冲击吸收功、疲劳强度以及耐大气腐蚀性能也都符合规定的要求。

无镀铜实心焊丝生产现状

介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法,分析认为:国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究,缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点:使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高,电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化,飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题,体现出无镀铜焊丝的优势。伊萨AristoRodTM独创的八角形硬纸桶包装形式使焊丝搬运快速、高效,安装设定时间短,受到用户好评。

ER307Si盘条高速拉拔焊丝生产工艺改进

ER307Si不锈钢盘条在高速拉拔过程中断裂,断口类型主要为表面V型断口和心部V型断口。ER307Si不锈钢盘条表面存在划伤和裂纹,心部存在脆硬性含Al夹杂物。调整不锈钢冶炼工艺,在AOD炉和LF炉内两次造渣,可有效提高钢水纯净度;在ER307Si不锈钢盘条固溶处理过程中,适当降低固溶处理温度并延长保温时间,促使晶粒均匀细化,提高盘条硬度分布均匀性,可有效减少表面划伤。在拉拔过程中使用金刚石涂层模具替代部分钨钢模具及全部人造聚晶金刚石模具,提高模具内壁表面光洁度、降低焊丝与模具的摩擦因数,可有效降低拉拔过程中的断丝率,提高生产效率。

气保焊丝镀铜质量控制研究

气保焊丝在贮运、施焊过程中会出现锈蚀、堵枪头、喷溅、气孔等问题。通过理论分析、金相观察,研究化学镀铜层厚度、表面疏松、结合面质量等因素与生产工艺的关系,及这些因素对镀层防护性能的影响,提出了镀层质量的检验方案和质量控制指标,有利于控制和提高焊丝的防护质量。

涂层316L不锈钢焊丝GMAW焊接稳定性研究

为了改善熔化极气体保护焊的工艺性,采用拉拔涂敷工艺开发涂层316L不锈钢焊丝,涂层成分为Ca元素的化合物以及Na、Ti、Si元素的氧化物,制备的两种涂层焊丝分别含有CaF_(2)和CaC0_(3)。通过电参数信号采集系统和高速摄影机对未涂层焊丝与涂层焊丝的堆焊过程稳定性进行研究。结果表明:未涂层焊丝的焊接电流波动较大,电弧形态不稳定,焊接稳定性差;含CaF_(2)涂层焊丝的电弧不稳定,焊接工艺性恶化;含CaC0_(3)涂层焊丝的焊接稳定性相比未涂层焊丝显著改善,电流电压波形十分稳定,焊接电弧呈“圆锥状”。