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Investigating on casting mold (or core) making with coated sand by the selected laser sintering 被引量:6
1
作者 Zitian FAN Naiyu HUANG +1 位作者 Yan LI Zhili LIU 《China Foundry》 SCIE CAS 2004年第2期122-126,共5页
Using a special coated sand as the material of the selected laser sintering (SLS), the authors test and investigate the strength change of the test samples in terms of different sintering parameters (scanning speed, l... Using a special coated sand as the material of the selected laser sintering (SLS), the authors test and investigate the strength change of the test samples in terms of different sintering parameters (scanning speed, laser power, sintering thickness, and so on). The characteristics of coated sand hardening by laser beam are analyzed. The sintered mold (or core) for given casting is poured with molten metal. 展开更多
关键词 rapid prototyping selected laser sintering(SLS) laser scanning casting mold(core) technological parameters
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Numerical simulation of temperature and strength distributions of mold(core) on heating
2
作者 魏尊杰 王长文 安阁英 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第3期361-364,共4页
By using Visual C++, a model with post processing was carried out to simulate the temperature and strength distributions of the mold(core). The results are shown in 256 color graphic mode. With this model, the tempera... By using Visual C++, a model with post processing was carried out to simulate the temperature and strength distributions of the mold(core). The results are shown in 256 color graphic mode. With this model, the temperature and strength distributions of the mold(core) both in case of heating process for core in the furnace and solidification process for a thin wall aluminum alloy casting in the mold(core) are numerically simulated. The results show that the temperature and strength distributions of the mold(core) were uneven because the thermal conductivity of the resin sand was much small. This study laid a basis for the optimum design of the mold(core) properties. [ 展开更多
关键词 mold(core) numerical simulation temperature distribution strength distribution
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基于Pro/E和Moldflow的键盘框架热流道注射模具设计 被引量:11
3
作者 马文静 葛正浩 +1 位作者 张凯凯 董学敏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期118-121,共4页
基于Pro/E和Moldflow的热流道注射模具设计,以键盘框架为例,运用Moldflow对制件进行模流分析。由分析结果指导模具的设计,就分型面的创建、分流道的布置、侧抽和推出机构做了简单介绍。然后在EMX中装配模架,定义热流道系统,加载推杆和... 基于Pro/E和Moldflow的热流道注射模具设计,以键盘框架为例,运用Moldflow对制件进行模流分析。由分析结果指导模具的设计,就分型面的创建、分流道的布置、侧抽和推出机构做了简单介绍。然后在EMX中装配模架,定义热流道系统,加载推杆和斜顶杆等,最后生成2D工程图。 展开更多
关键词 PRO/E 热流道模具 键盘框架 moldFLOW 侧抽
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基于Moldflow技术的洗衣机主板注射模具设计 被引量:5
4
作者 丁立刚 程国飞 +2 位作者 魏文强 陈贤选 周卓辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期12-17,23,共7页
在分析塑件结构工艺的基础上,利用数字化设计技术设计得到洗衣机主板注射模具。其中,采用热流道与普通流道相结合的流道形式,改进模具型腔布局,使塑料熔体温度基本保持不变。利用有限元软件对得到的模具进行模流分析,优化浇注系统结构,... 在分析塑件结构工艺的基础上,利用数字化设计技术设计得到洗衣机主板注射模具。其中,采用热流道与普通流道相结合的流道形式,改进模具型腔布局,使塑料熔体温度基本保持不变。利用有限元软件对得到的模具进行模流分析,优化浇注系统结构,保证塑件具有较好的成型效果与表面质量。设计镶拼式的成型零件以及斜面定位结构,简化零件的加工工艺,提高模具的定位精度。根据塑件内部不同的倒扣结构,分别设计具有针对性的斜滑块机构,能解决塑件复杂部位脱模抽芯的工艺难题。根据塑件的内部结构,设计了矩形推杆等形式的推出机构,从而实现模具的正常推出动作;还设置了隔水片式冷却回路等形式的冷却系统,使成型零件能冷却均匀。 展开更多
关键词 主板 moldflow技术 注射模具 斜滑块 斜行内抽芯
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基于UG NX Mold Wizard的一种手机底壳注塑模具设计 被引量:6
5
作者 罗纲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期103-105,97,共4页
分析一种手机底壳塑件的工艺性,并根据该塑件结构特点,进行分型面位置的选择,流道的设计计算,抽芯机构的设计计算,冷却水道的设计计算。并基于UG NX Mold Wizard对塑件进行手工分模,创建模架,设计塑件成型、抽芯及冷却等组件,并完成了... 分析一种手机底壳塑件的工艺性,并根据该塑件结构特点,进行分型面位置的选择,流道的设计计算,抽芯机构的设计计算,冷却水道的设计计算。并基于UG NX Mold Wizard对塑件进行手工分模,创建模架,设计塑件成型、抽芯及冷却等组件,并完成了模具总体结构设计。指出利用UG NX Mold Wizard中的设计工具结合重要部件的理论计算能高效的完成复杂结构塑件的注塑模具设计。 展开更多
关键词 工艺性 成型 抽芯 冷却 注塑
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基于Moldflow技术的监控器底座注塑模具设计 被引量:5
6
作者 陈显冰 黄震东 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期94-98,共5页
针对某监控器底座的结构特点,设计了一模两腔注塑模具。利用Moldflow技术对填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行了分析。合理地设计了浇口位置和浇注系统,针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱式侧抽芯机构进行成型并脱模,... 针对某监控器底座的结构特点,设计了一模两腔注塑模具。利用Moldflow技术对填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行了分析。合理地设计了浇口位置和浇注系统,针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱式侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用顶针顶出方式进行完全脱模。利用Moldflow分析技术优化了整个模具设计,提高了塑料产品的质量,缩短了模具设计周期。经实际生产证明,模具结构设计合理,生产的监控器底座符合质量要求,可为同类产品的注塑模具设计提供有益的借鉴。 展开更多
关键词 监控器底座 moldflow技术 侧抽芯机构 注塑模具 设计
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基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯直接分模方法 被引量:15
7
作者 申锐 王彪 《装备制造技术》 2012年第4期116-117,151,共3页
针对一需侧向抽芯的塑件,在UG NX 6.0中的Mold Wizard模块中,准确设置分型线,合理将分型面进行组合,快捷巧妙生成型芯、型腔及侧抽芯等,从而获得了实际应用的操作方法。使用该分模技术,有利于降低分模难度,提高模具设计精确度,掌握Mold ... 针对一需侧向抽芯的塑件,在UG NX 6.0中的Mold Wizard模块中,准确设置分型线,合理将分型面进行组合,快捷巧妙生成型芯、型腔及侧抽芯等,从而获得了实际应用的操作方法。使用该分模技术,有利于降低分模难度,提高模具设计精确度,掌握Mold Wizard分模的特点,为模具设计人员提供便利。 展开更多
关键词 UG NX6.0 mold WIZARD 侧向抽芯 分模方法
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基于MoldFlow的接插件注射模设计 被引量:2
8
作者 孙立新 《模具制造》 2010年第1期6-8,共3页
通过对接插件的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置,并对塑件的质量进行了预测。
关键词 moldFLOW 浇口位置 抽芯机构 注射模
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基于Moldflow的车灯密封条成形分析及模具设计 被引量:1
9
作者 徐超辉 《模具技术》 2021年第5期27-32,共6页
介绍了一款汽车车灯密封条热流道注塑模具的设计过程。首先通过分析零件的外形结构特征及生产要求,确定采用热流道中心直浇口和一模两腔的成型方案。然后运用Moldflow软件分析注塑过程中的各种成型缺陷,给模具设计提供科学的指导。在分... 介绍了一款汽车车灯密封条热流道注塑模具的设计过程。首先通过分析零件的外形结构特征及生产要求,确定采用热流道中心直浇口和一模两腔的成型方案。然后运用Moldflow软件分析注塑过程中的各种成型缺陷,给模具设计提供科学的指导。在分型设计过程中,根据零件的斜率分析结果,模具设计了多处侧向抽芯机构。其中零件末端的斜孔特征与主分型面呈27°夹角,采用液压油缸抽芯机构,由程序独立控制配合注塑机开模动作。零件其余抽芯位置排列较为紧密,为了保证模具开模运动顺畅,部分滑块的滑槽采用了单侧压板结构。本套模具经实际生产验证,结构合理,零件成品率高。 展开更多
关键词 车灯密封条 热流道注塑模具 moldFLOW 侧向抽芯机构 液压油缸
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基于UG MoldWizard的老人手机内壳注射模具设计 被引量:1
10
作者 赵鹏展 《机械管理开发》 2016年第1期30-31,100,共3页
UG是基于Siemens NX开发的针对注塑模具设计的专业模块,模块中配有常用的模架库和标准件,用户可以根据自己的需要方便地进行调整使用,很大程度上提高了模具设计效率。老人手机内壳有多个侧孔或凹槽,结构较复杂,注射模具有三个斜导柱侧... UG是基于Siemens NX开发的针对注塑模具设计的专业模块,模块中配有常用的模架库和标准件,用户可以根据自己的需要方便地进行调整使用,很大程度上提高了模具设计效率。老人手机内壳有多个侧孔或凹槽,结构较复杂,注射模具有三个斜导柱侧向抽芯机构,采用点浇口多点进胶,该模具结构完整且合理。 展开更多
关键词 手机壳 注射模具 侧向抽芯
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基于Mold Wizard剃须刀头模具设计 被引量:3
11
作者 王辉 余松林 刘霞 《模具技术》 2015年第6期23-26,54,共5页
从剃须刀头的产品特点出发,运用UG Mold Wizard模块进行了塑件的分模设计,包括分型线、分型面的创建和型芯、型腔分型,采用双腔布局;使用模架索引列表对标准模架尺寸和参数进行了编辑,选取并校核了模架;设计了浇注系统和冷却回路。生产... 从剃须刀头的产品特点出发,运用UG Mold Wizard模块进行了塑件的分模设计,包括分型线、分型面的创建和型芯、型腔分型,采用双腔布局;使用模架索引列表对标准模架尺寸和参数进行了编辑,选取并校核了模架;设计了浇注系统和冷却回路。生产实践证明,剃须刀头模具运行平稳,产品优良。 展开更多
关键词 mold WIZARD 模具设计 塑件 型腔 型芯
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基于Moldflow的机翼式离心风叶注塑模设计与制造 被引量:21
12
作者 王得胜 王会 苏瞧忠 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期64-67,共4页
在对机翼式风叶注塑件模具结构设计过程进行分析和研究的基础上,阐述了风叶类注塑零件模具设计需要注意的事项,以及风叶类模具制造中采用工装等特殊工艺方法来解决水路等加工困难问题和模具零件一致性的问题。介绍了Moldflow软件在风叶... 在对机翼式风叶注塑件模具结构设计过程进行分析和研究的基础上,阐述了风叶类注塑零件模具设计需要注意的事项,以及风叶类模具制造中采用工装等特殊工艺方法来解决水路等加工困难问题和模具零件一致性的问题。介绍了Moldflow软件在风叶注塑模具设计中的作用。结果表明:该模具设计方案合理,零件加工工艺正确,实验产品符合质量要求,可供类似零件模具设计和制造参考。 展开更多
关键词 机翼式 风叶 注塑模具 薄型芯 moldFLOW
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基于MoldFlow的汽车水室注塑模冷却管道布局优化 被引量:2
13
作者 夏新宇 陈勇 《山东化工》 CAS 2021年第2期162-165,共4页
汽车水室从结构上分析,长度尺寸远大于宽度和高度尺寸,属于长条状注塑制品,且采用的是收缩率较大、尺寸稳定性较差的PA材料进行注塑成型。在注塑成型过程中,由于制品外部分布有多个不同特征,形状复杂,各部分之间温差较大,易出现局部集... 汽车水室从结构上分析,长度尺寸远大于宽度和高度尺寸,属于长条状注塑制品,且采用的是收缩率较大、尺寸稳定性较差的PA材料进行注塑成型。在注塑成型过程中,由于制品外部分布有多个不同特征,形状复杂,各部分之间温差较大,易出现局部集热和翘曲变形等问题。根据产品结构特点设计了单层回路和多层回路两种管道布局方案,并在侧面滑块抽芯处安装隔水片进行冷却。通过使用MoldFlow软件分别对单层和多层冷却管道回路布局方案进行模拟和分析,结果表明,多层回路冷却管道布局显著提高了模具的冷却效率和温度分布的均匀性,减少了制品的翘曲变形值。 展开更多
关键词 注塑模具 冷却管道 moldFLOW 抽芯滑块 均匀冷却
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利用Moldflow辅助设计汽车内饰锁本体注塑模具 被引量:1
14
作者 王建波 赵娟 成洪川 《装备制造技术》 2015年第2期47-49,74,共4页
分析了汽车内饰锁本体的结构特点,根据塑件的结构特点,采用一模两腔的模具结构;利用Moldflow软件分析浇口的最佳设置位置和浇注系统;塑件侧面通孔、两端卡扣和小孔采用斜导柱侧抽芯机构成型,以避免空间的不足,中间卡扣采用斜顶抽芯成型... 分析了汽车内饰锁本体的结构特点,根据塑件的结构特点,采用一模两腔的模具结构;利用Moldflow软件分析浇口的最佳设置位置和浇注系统;塑件侧面通孔、两端卡扣和小孔采用斜导柱侧抽芯机构成型,以避免空间的不足,中间卡扣采用斜顶抽芯成型,最后介绍了模具的工作原理,对同类的模具设计有一定的参考价值。 展开更多
关键词 注塑模具 moldFLOW 锁本体 斜顶抽芯
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基于Moldflow的汽车接插件注塑模具设计
15
作者 王子佳 廖秋慧 《模具技术》 2023年第4期7-14,共8页
根据汽车接插件结构复杂、孔洞结构多的特点,设计一副一模两腔,带侧抽芯机构的高精度注塑模具。利用Moldflow进行模流分析,确定了模具浇注系统和冷却系统的设计方案。考虑到塑件表面精度要求较高且结构较为复杂,模具采用镶拼式型腔结构,... 根据汽车接插件结构复杂、孔洞结构多的特点,设计一副一模两腔,带侧抽芯机构的高精度注塑模具。利用Moldflow进行模流分析,确定了模具浇注系统和冷却系统的设计方案。考虑到塑件表面精度要求较高且结构较为复杂,模具采用镶拼式型腔结构,由5个型腔镶块组成,选用斜导柱抽芯机构,并基于UG设计复位机构、导向机构以及整体模具结构。 展开更多
关键词 moldFLOW 模具设计 斜导柱抽芯 镶拼式型腔 一模两腔
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基于Moldflow的机箱壳注射模设计
16
作者 刘钰莹 郝彦琴 《现代制造技术与装备》 2013年第3期32-34,共3页
通过对机箱壳的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,利用UG软件进行注塑模具结构设计。同时应用Moldflow确定了模具的最佳浇口位置,并对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,预测塑件质量。通过模拟结果找出缺陷产生的原因... 通过对机箱壳的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,利用UG软件进行注塑模具结构设计。同时应用Moldflow确定了模具的最佳浇口位置,并对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,预测塑件质量。通过模拟结果找出缺陷产生的原因,改善工艺参数。 展开更多
关键词 moldFLOW 抽芯机构 注塑模 浇口位置 翘曲
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内牙水管接头的注塑模具设计及CAE仿真 被引量:2
17
作者 李波 罗善明 +1 位作者 李毅 陈志杭 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期95-101,共7页
针对一端带有内螺纹和另一端为光孔的水管接头,设计了一套带有齿轮传动+抽芯液压缸的自动脱螺纹机构和斜导柱侧抽芯机构的三板式注塑模具。首先,结合塑件的结构特点,确定了点浇口进胶以及浇口位置和直流循环式的冷却回路,利用模流仿真... 针对一端带有内螺纹和另一端为光孔的水管接头,设计了一套带有齿轮传动+抽芯液压缸的自动脱螺纹机构和斜导柱侧抽芯机构的三板式注塑模具。首先,结合塑件的结构特点,确定了点浇口进胶以及浇口位置和直流循环式的冷却回路,利用模流仿真分析软件moldflow对确定的模流分析模型进行注塑成型工艺过程模拟分析。结果表明,塑料熔体的充填时间、缩痕指数、气穴分布以及翘曲变形量等成型工艺参数都在合理范围之内,验证了浇注系统和冷却系统设计的合理性。其次,对模具结构进行设计,将主分型面取在塑件的轴心面上,其余两个分型面顺序分型实现浇注系统凝料的自动脱落。由于塑件为带内螺纹的管状零件,针对内螺纹脱模难的问题,设计了齿轮传动机构驱动螺纹侧型芯旋转和抽芯液压缸的直线移动的两套运动机构实施自动脱螺纹,塑件光孔部分的成型和抽芯采用斜导柱侧抽芯机构来实现。通过模流分析,验证了模具结构的合理性,并且缩短了模具设计的开发周期,有效地提高了塑件的成型质量。 展开更多
关键词 水管接头 自动脱螺纹 模流分析 抽芯机构 注塑模具
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汽车激光雷达盖板的双色注塑模具设计 被引量:1
18
作者 翁礼杰 彭贤峰 +2 位作者 傅莹龙 夏文明 任建平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期50-55,共6页
根据某车型激光雷达盖板的双色结构及形状,采用动模型芯旋转式结构的模具方案,设计了一套一出二的热流道双色注塑模具。利用Moldflow软件进行了双色成型分析,双色注塑第一次注射成型透明的PMMA材料的产品,第二次注射成型黑色ASA材料的... 根据某车型激光雷达盖板的双色结构及形状,采用动模型芯旋转式结构的模具方案,设计了一套一出二的热流道双色注塑模具。利用Moldflow软件进行了双色成型分析,双色注塑第一次注射成型透明的PMMA材料的产品,第二次注射成型黑色ASA材料的产品。为实现该双色产品的结构成型,在定模处设计了2组不同结构的型腔,在动模处设计了2组左右对称的型芯,并且,在型芯侧设计了双斜导柱抽芯机构,冷却系统设计为“直通式+隔水片”的随形循环水路;顶出系统设计为2组独立的液压油缸,在产品顶出取件中,第一次注射成型的PMMA产品不顶出,第二次注射成型的ASA材料的产品采用“直顶+斜顶”的组合机构将双色产品推出,最终通过机械手完成产品的取件。实践生产证明了该双色模具结构合理、运行稳定、成型的双色塑件表面无缺陷。 展开更多
关键词 激光雷达盖板 型芯旋转式结构 双色注塑模具 双色成型分析 双斜导柱抽芯
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一种剃须刀外壳注塑模具设计 被引量:2
19
作者 白松 《模具技术》 2024年第1期14-19,共6页
以一种剃须刀外壳的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模两腔,动、定模多个斜向复杂抽芯的结构,并运用模流分析软件模拟产品的填充、保压、冷却过程。发现该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,多个斜向抽芯之间无干涉,产品... 以一种剃须刀外壳的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模两腔,动、定模多个斜向复杂抽芯的结构,并运用模流分析软件模拟产品的填充、保压、冷却过程。发现该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,多个斜向抽芯之间无干涉,产品成型表面质量较好,可以达到客户的需求。模具结构新颖,可以为同类设计提供借鉴。 展开更多
关键词 剃须刀外壳 复杂抽芯 模流分析 模具设计
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Effect of Molecular Weight and Molecular Distribution on Skin Structure and Shear Strength Distribution near the Surface of Thin-Wall Injection Molded Polypropylene
20
作者 Keisuke Maeda Koji Yamada +2 位作者 Kazushi Yamada Masaya Kotaki Hiroyuki Nishimura 《Open Journal of Organic Polymer Materials》 CAS 2016年第1期1-10,共10页
In this study, the relationship between skin structure and shear strength distribution of thin-wall injection molded polypropylene (PP) molded at different molecular weight and molecular distribution was investigated.... In this study, the relationship between skin structure and shear strength distribution of thin-wall injection molded polypropylene (PP) molded at different molecular weight and molecular distribution was investigated. Skin-core structure, cross-sectional morphology, crystallinity, crystal orientation, crystal morphology and molecular orientation were evaluated by using polarized optical microscope, differential scanning calorimeter, X-ray spectroscopic analyzer and laser Raman spectroscopy, respectively, while the shear strength distribution was investigated using a micro cutting method called SAICAS (Surface And Interfacial Cutting Analysis System). The results indicated that the difference of molecular weight and molecular weight distribution showed own skin layer thickness. Especially, high molecular weight sample showed thicker layer of the lamellar orientation and molecular orientation than low molecular weight sample. In addition, wide molecular distribution sample showed large crystal orientation layer. 展开更多
关键词 POLYPROPYLENE Thin-Wall Injection molding Molecular Weight and Molecular Weight Distribution Skin-core Structure Shear Strength Distribution
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