Ni-B催化剂下兰炭焦粉石墨化

兰炭(半焦)是神府地区低磷、低硫、低挥发分煤经低温干馏得到的一种煤化工产品,以兰炭焦粉为原料,研究其催化石墨化过程。采用化学还原法制备的非晶态Ni-B催化剂对脱灰半焦进行石墨化。通过对催化剂的表征得出,制备催化剂时使用溶液浓度不同,所得催化剂形貌不同;w(Ni-B催化剂)=2%,1000℃产生了部分的石墨化转化,未添加催化剂的样本则无石墨化转化,表明Ni-B是一种有效的兰炭石墨化催化剂;通过对各组石墨化产物的表征分析得出,不同形貌的催化剂催化活性不同;用石墨产物制备泡沫镍压片电极,经测试有较好的电容性能,具有潜在应用价值,为兰炭焦粉的高附加值利用提供了新思路。

高炉新建兰炭制粉系统的工艺设计

某钢厂新增一套全兰炭的磨煤制粉系统,以满足高炉喷煤需求。在借鉴现有成熟的中速磨负压工艺技术的同时,充分考虑兰炭水分高、磨损性等问题,采用不设煤粉缓冲仓工艺技术,对设计方案进行优化与改进。实践应用表明,该方案运行可靠、稳定,对后续类似的高炉喷煤系统进行新增制粉能力项目改造,具有一定的参考意义。

用废弃的半焦焦粉制活性炭工业性试验研究

介绍了用神府矿区废弃焦粉制活性炭的工业性试验条件、技术路线、配比方案、产品性质及经济效益分析情况．讨论了工艺条件对活性炭质量及加工过程的影响，比较分析了不同配比活性炭性质的异同及其孔结构特征，对焦粉制活性炭的成本及经济效益进行了评估．认为用半焦焦粉制活性炭技术上可行，经济上有较强的竞争力．

半焦焦粉制作活性炭以及和煤质炭的差异

选用１ｍｍ～３ｍｍ粒级范围的废弃半焦焦粉为原料，经试验考察其制作活性炭的可行性，内容包括直接活化制作破碎炭和经炭化、活化制作成型柱状炭。结果表明这是一条可行的加工利用途径，能实现废物再利用。与用原煤制作柱状炭相比，不但在活化过程中有不同的表现特征，而且产品具有非微孔发达的特点。

半焦粉生产冶金型焦研究

介绍了用神府-东胜矿区废弃的半焦粉生产冶金型焦的实验条件、技术路线、方案配比和焦炭质量,讨论了原料配比对焦炭质量的影响,认为用半焦粉生产冶金型焦技术上可行。

半焦粉生产铸造型焦炭化工艺的研究

对炭化过程中的升温速率、炭化温度和炭化时间3个主要因素进行分析,结果表明:以半焦粉为原料生产铸造型焦最佳的炭化升温速率为4℃/min;炭化温度为950℃;炭化时间为5 h。

市政污泥掺混半焦粉成型影响因素的实验研究

在市政污泥和半焦粉成型过程中,为了研究各因素对成型效果的影响,以达到在较少黏结剂添加量的条件下,制备出强度和热值都较高的型煤,开展了市政污泥掺混半焦粉成型因素影响的实验研究。在实验室条件下,以褐煤半焦粉为基本原料,通过添加不同比例的市政污泥和黏结剂,同时调节成型压力,利用压力试验机进行压球并测其强度。在实验过程中,通过对各因素进行优化,得出了污泥半焦粉成型的最佳工艺。结果表明:在黏结剂添加量为2.0%,污泥添加量为20%,成型压力为35 k N的条件下,制得了发热量在22 MJ/kg以上的污泥半焦型煤,为市政污泥的高效清洁利用提供了新途径。

用陕北半焦粉生产气化型焦的试验研究

陕北半焦行业产生的大量的半焦粉主要用作民用燃料,一直没有得到合理利用。基于成型炼焦工艺,对利用陕北半焦粉配黏结性烟煤生产气化型焦进行了试验研究,研究了肥煤、1/3焦煤的配比以及几种黏结剂对型焦质量的影响。试验结果表明,使用淀粉或羧甲基纤维素黏结剂,肥煤配比33%或1/3焦煤配比38%时所得到的型焦强度符合常压固定床气化炉用煤要求,半焦粉配适量肥煤或1/3焦煤成型后干馏可以得到质量较好的气化型焦。

一种新型耐水性型焦用胶粘剂的制备

分别由两种不同种类的胶粘剂制取复合胶粘剂,并由该复合胶粘剂制取型焦,根据型焦的各项性能优选复合胶粘剂。实验结果表明,优选的复合胶粘剂是由无机水玻璃和有机聚乙烯醇(PVA)混合而成;当W(复合胶粘剂)=13%时,型焦的各项性能达到最佳值,其冷热强度分别为4.98 MPa和2.55 MPa,固定碳含量为76.42%。

半焦粉生产铸造型焦黏结剂的研究

为了对采用半焦粉生产铸造型焦时所用的黏结剂进行研究,以生产出高质量的铸造型焦,对利用半焦粉生产铸造型焦过程中的预热温度、煤沥青的加入量和煤焦油的加入量3个主要因素进行单因素分析和交互作用分析。结果表明:以半焦粉为原料生产铸造型焦的最佳预热温度为170℃;黏结剂的最佳加入条件:煤沥青加入量25%,煤焦油加入量2%。

小颗粒煤半焦的应用分析及展望

基于低阶粉煤中低温热解半焦的性能及特点,介绍了热解半焦在煤化工多联产、活性焦制取、高炉喷吹、金属冶炼、电石生产、工业窑炉清洁燃料和民用燃料等方面的应用,指出了目前半焦应用过程中尚存在的一些问题,并对应进一步加强研究与开发的相关关键技术与设备进行了分析展望。

半焦粉生产铸造型焦原料粒度组成的研究

为了对半焦粉生产铸造型焦的原料粒度组成进行研究,以生产出高强度的铸造型焦,以半焦粉的粒度组成和煤沥青的粒度为影响因素进行了析因实验。

兰炭粉末对剩余污泥浓缩脱水的影响及机理探究

以陕西榆林高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解所得的兰炭粉末对污水处理厂剩余污泥进行调理,在对兰炭粉末及其调理前后城市污泥理化特性分析的基础上,研究经兰炭粉末调理后城市污泥的沉降、浓缩、脱水性能的改善,并通过Zeta电位、显微镜、扫描电镜、红外光谱分析,探讨了兰炭粉末调理污泥的机理。实验结果表明:兰炭粉末按质量比(兰炭粉末/干污泥)为250%投加时,污泥过滤比阻由3.22×10^(13)m/kg降到了4.33×10^(11)m/kg,沉降速率由3.0 m L/min提高到了34.3 m L/min,污泥浓缩含水率也从98.6%降到了91.2%,滤饼含水率从87.8%降到了63.6%,污泥的热值从10.68 MJ/kg提高到21.77 MJ/kg。兰炭粉末调理污泥的机理主要是通过吸附作用改善污泥絮凝性能,在抽滤过程中通过构建骨架结构以保持泥饼的高渗透性,减弱污泥亲水性,增强污泥疏水性。

兰炭处理硝基苯类有机废水的研究

文章以煤炭类固体废弃物兰炭为吸附剂处理含硝基苯有机废水。在动态吸附实验中,?35×120 cm吸附柱内填装兰炭,以COD值为50 mg/L作为耗竭点,通过改变兰炭的投加量和废水流量,得出动态吸附最佳工艺条件:兰炭与废水的最佳比为126.67 g∶1 L,废水流率为40m L/min。吸附饱和后的兰炭可代替燃料煤加以回收利用,同时处理后水具有一定的碱性,可作为厂内的洗涤专用水应用到硝基氯苯产品的水洗工序中。

废弃半焦粉制备型焦的共炭化工艺研究

本文以废弃半焦粉为原料,添加合适的粘结剂,通过压制成型以及共炭化热解来制造工业型焦。通过实验讨论了共炭化温度和时间对成品的强度和孔隙率的影响,确定了整个共炭化工艺的最优条件:共炭化温度800℃,共炭化时间90 min。在此条件下,型焦的抗压强度可达7.55 MPa、I转鼓强度为41.03%,孔隙率为51.94%,型焦的水分、灰分、挥发份分别为0.78%、16.42%、4.02%。

市政污泥掺混半焦粉成型设备关键参数研究

为设计出适合市政污泥掺混半焦粉成型的工业设备,在实验室条件下分别利用压力试验机和对辊成型机进行成型试验,研究成型物料的压缩特性和辊轮转速对市政污泥掺混半焦粉成型效果的影响。结果表明,成型压强为17.5 MPa时,污泥掺混半焦粉成型的压缩比最大,为0.487 8;对辊成型机辊轮转速为8 r/min时,成型时间为0.41 s,成型效果最好;确定了市政污泥掺混半焦粉与辊轮间的摩擦角φ为15.86°,摩擦系数μ为0.28。

科林斯达兰炭燃料对烧结矿冶金性能的影响研究

为降低钢铁制造生产过程中的生产能耗及燃料成本,采用科林斯达兰炭替代部分焦粉作为烧结燃料进行烧结矿生产试验,并对不同兰炭和焦粉配比下得到的烧结矿的转鼓强度、软化性能、还原性能等指标变化进行比较。试验结果表明,兰炭替代比例为30%时,可以有效改善烧结矿的还原性和低温还原粉化问题,且兰炭市场价格低,将其作为燃料可有利于降低生产成本。

焦球在半密闭电石炉中的应用

在23MVA半密闭电石炉上试验焦球,通过从焦球的储存环境、投料工艺、料面操作等方面进行工艺优化后,焦球得到合理利用,电石产品在电耗指标基本保持不变的情况下,质量明显上升,同比工艺优化前电石发气量提高3L/kg,优、一级品率提高5.23%,同时也降低了成本。

粉煤/焦成型过程机理与产品性质关联机制研究进展

煤炭综采水平的提升以及煤炭分质转化技术的发展使得粉焦产能过剩的问题日渐突出,造成了资源浪费和环境污染.粉煤/焦成型技术在创造经济效益的同时也有利于解决环境问题,其中冷压成型工艺对原料适应性好且成本低具有较大发展潜力.文中从成型粘结的浸湿粘合、桥接机理和型煤热解炭化的机理出发,概括了影响型焦性能关键因素(原料特性、成型工艺条件以及粘结剂的种类和性质).鉴于粘结剂对型焦性能的影响最为显著,重点阐述了无机粘结剂、有机粘结剂和复合粘结剂用于粉煤/焦成型的优势和挑战.无机粘结剂具有价格低廉、稳定性好、强度高等优势,但会增加型焦的灰分含量;有机粘结剂来源广泛、粘结性好、灰分含量低,但其强度和热稳定性较差.为了弥补单一组分粘结剂存在的不足,使用复合粘结剂制备型焦是未来的发展趋势.总结了化工、电石和冶金行业对型焦性质的不同需求,针对型焦的不同用途,提出了复合粘结剂的使用方案 ,为型焦的生产和应用提供借鉴.

大比例半焦煤粉掺混燃烧排放数值模拟研究

半焦是原煤经过干馏后得到的产物,具有高热值、低挥发分的特点。现阶段作为煤化工副产品的半焦并未得到充分使用,研究半焦与煤粉的掺混燃烧有助于提高经济效益,而掺混燃烧的难点在于半焦的着火条件较差、燃尽率低、NOx排放质量浓度高。采用数值模拟方法研究了半焦与煤粉大比例掺混燃烧条件下,给粉方式、掺混比、二次风配风方式对炉膛内的温度场、NO质量分数场和CO质量分数场分布的影响。结果表明:均匀配风给粉条件下,半焦的最佳掺混比例为40%;燃料分层时半焦布置在上部燃烧器会导致炉内温度和NO质量分数激增,但可以通过改变二次风配风来改善。