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FEM Analysis of Effect of Die Angle on Tube Inversion Forming Process under Conical Die 被引量:1
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作者 Zhichao SUN He YANG 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第z1期234-236,共3页
Tube inversion including free deformation under conical die is an advanced forming process for manufacturing complicated thin-walled parts with high strength/weight ratio, high efficiency, and good flexibility for siz... Tube inversion including free deformation under conical die is an advanced forming process for manufacturing complicated thin-walled parts with high strength/weight ratio, high efficiency, and good flexibility for size changing.However, the successful reality of forming process, the change of deforming mode and shape and size of part formedare mainly on the die angle. Based on the analysis of the forming process, the model of rigid-plastic FEM (finiteelement method) is established and a numerical simulation system is developed. The effect of die angle on the tubeinversion forming process is investigated with the code developed. The results of the effect of half die angle on shapeof free deformation zone and on deforming load are obtained. There is an optimal die angle (about 75 deg), whichmakes the forming load minimum. 展开更多
关键词 Tube INVERSION under conical die RIGID-PLASTIC FEM die angle Free DEFORMATION
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Effect of Anisotropy,Temperature,Strain Rate on Deep Drawing Using Conical Die
2
作者 Ajay Kumar Choubey C.Sasikumar 《Journal of Metallic Material Research》 2020年第1期20-24,共5页
This paper covers the role of anisotropy,temperature,and strain rate on the flow behavior of the material when a conical die is used instead of conventional blank holder.The effect of anisotropy was investigated using... This paper covers the role of anisotropy,temperature,and strain rate on the flow behavior of the material when a conical die is used instead of conventional blank holder.The effect of anisotropy was investigated using Lankford’s coefficient(r)in three directions(0°,45°,and 90°).The effect of working temperatures(Room temperature,100°C-300°C)on drawing stress and strain rate sensitivity on punch pressure were also investigated in detail.ANSYS APDL was used to investigate the effects of temperature,strain rate and anisotropy.The simulation results have confirmed that the strain variation in the direction of r0 and r45 are more than the variation of r90. 展开更多
关键词 Blank-holder conical die DEEP DRAWING
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基于上限法的闭式冷正挤压棒料脱膜状态分析
3
作者 金城旭 任靖日 赵海龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期21-26,共6页
考虑一种非磷系润滑膜的脱膜长度,通过上限法分析模型对棒料的闭式冷正挤压工艺进行了分析。通过实验获得了脱膜长度随锥模半角和断面收缩率的变化规律。实验结果表明,随断面收缩率的增长,脱膜长度快速增长。随着锥模半角的增长,脱膜长... 考虑一种非磷系润滑膜的脱膜长度,通过上限法分析模型对棒料的闭式冷正挤压工艺进行了分析。通过实验获得了脱膜长度随锥模半角和断面收缩率的变化规律。实验结果表明,随断面收缩率的增长,脱膜长度快速增长。随着锥模半角的增长,脱膜长度也在增长,但是锥模半角增大到一定程度后,脱膜长度的增长幅度减小。求得总功率为最小时的最佳锥模半角,范围是15°~28°,最佳锥模半角随脱膜长度的增加而增加。在成形载荷方面,与DEFORM商用有限元分析软件的仿真结果进行了比较,上限法算得的成形载荷略大于有限元仿真结果,而且两者的载荷曲线较为相近,证明了该上限法分析模型的合理性,也表明上限法更有利于成形设备的选型。 展开更多
关键词 脱膜长度 闭式冷正挤压 上限法 锥模半角 断面收缩率
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锥形模机械扩径力计算与主要影响因素分析 被引量:15
4
作者 蔡锦达 程曦 +1 位作者 付翔 甘汉青 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期599-602,共4页
研究了管材锥形模机械扩径的特点,分析了扩径过程中变形区的应力状态,建立了变形区单元体模型。采用金属塑性成形中求解变形力的主应力法,根据Mises屈服准则,考虑材料的加工硬化和弯曲应力的影响,推导出了机械扩径力的解析公式。在此基... 研究了管材锥形模机械扩径的特点,分析了扩径过程中变形区的应力状态,建立了变形区单元体模型。采用金属塑性成形中求解变形力的主应力法,根据Mises屈服准则,考虑材料的加工硬化和弯曲应力的影响,推导出了机械扩径力的解析公式。在此基础上,考虑定径区摩擦力的影响,修正了计算公式,所得结果表明扩径力和扩径模具半锥角、模具与管材之间的摩擦因数、管材原始直径、管材壁厚、扩径系数以及模具定径区长度有关。扩径试验证明了扩径力公式的合理性与正确性。 展开更多
关键词 锥形模 机械扩径 扩径力 主应力法
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锥形凹模缩口应力场分析与缩口力计算 被引量:18
5
作者 余载强 张广安 +1 位作者 吴树迎 牛风祥 《锻压技术》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期15-19,共5页
通过对锥形变形区和自由弯曲区的变形特点分析与应力场数学分析,建立了一种锥形凹模缩口应力场的数学模型和缩口力计算公式;探讨了各因素的影响和制约关系。进行了实验验证。所建模型和公式可用于设计和生产。
关键词 锥形凹模 缩口 应力场 缩口力 冲压
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钢管苏式模空拔过程的计算机有限元模拟 被引量:24
6
作者 韩宝云 胡成威 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期19-22,共4页
对钢管苏式模空拔过程进行了各种工艺参数下的计算机模拟 ,得到了各主要参数的数学模型。研究了应力和应变的分布特点 ,分析了各种影响因素 ,并探讨了生产中常见问题的形成机制及控制方法。
关键词 钢管 苏式模 空拔 有限元模拟 计算机模拟
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WC-8Co与Al_2O_3-TiC两种拉拔模具磨损行为研究 被引量:4
7
作者 杨学锋 王守仁 +3 位作者 杨丽颖 王砚军 张冰 宋培龙 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期876-882,共7页
采用冷、热压烧结技术分别制备了WC-8Co和Al2O3-TiC两种拉拔模具.研究了该两种不同拉拔模具用于实际拉拔加工45#钢线时的摩擦磨损行为,并对其磨损机理进行了分析.结果表明:两种拉拔模具均具有较好的强度和硬度,能较好地进行拉拔加工,其... 采用冷、热压烧结技术分别制备了WC-8Co和Al2O3-TiC两种拉拔模具.研究了该两种不同拉拔模具用于实际拉拔加工45#钢线时的摩擦磨损行为,并对其磨损机理进行了分析.结果表明:两种拉拔模具均具有较好的强度和硬度,能较好地进行拉拔加工,其内孔磨损在工作区及定径区最为严重,磨损面有金属脱落元素、模具颗粒脱落元素及润滑脂残留物.WC-8Co和Al2O3-TiC两种拉拔模具的磨损机理不尽相同,WC-8Co模具主要为粘着磨损和磨粒磨损,而Al2O3-TiC模具则以磨粒磨损和表面疲劳磨损为主.Al2O3-TiC拉拔模具更适合于45#钢线材的拉拨. 展开更多
关键词 拉拔模具 磨损行为 硬质合金 复合陶瓷
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凸模锥形模膛镦锻限制条件的研究 被引量:5
8
作者 黄早文 俞彦勤 +1 位作者 李尚健 邓小山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1994年第4期55-62,共8页
本文根据锥形模膛镦锻变形特点,分析了大长径比坯料镦锻变形的三个过程,导出了这些过程中变形瞬态的数学模型,提出了在平面弯曲和空间螺旋弯曲情况下,能进行稳定镦锻的原始坯料长径比ψ0,并绘出了相应的ψ-φ临界曲线,所得出的... 本文根据锥形模膛镦锻变形特点,分析了大长径比坯料镦锻变形的三个过程,导出了这些过程中变形瞬态的数学模型,提出了在平面弯曲和空间螺旋弯曲情况下,能进行稳定镦锻的原始坯料长径比ψ0,并绘出了相应的ψ-φ临界曲线,所得出的三条镦锻限制曲线,为设计模具提供了理论依据。结合实验研究,提出了设计大长径比坯料镦锻模膛的工艺参数。利用本文的结果,设计的抽油杆锻模,在生产中取得了满意的效果。 展开更多
关键词 锥形模膛 镦锻 弯曲 限制曲线 凸模 变形
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聚合物熔体在圆锥口型的挤出胀大方程 被引量:11
9
作者 赵良知 唐国俊 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第4期31-34,共4页
在聚合物熔体入口收敛流变中引入纯拉伸流变概念,应用张量理论进行定量分析,导出一个描述圆锥口型的挤出胀大方程。研究表明,入口收敛拉伸流变,是聚合物熔体产生了强烈的弹性形变,导致了较大的挤出物胀大比。
关键词 圆锥口型 拉伸流变 挤出膨胀 高聚物 熔体
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圆锥形凹模径向分块压边拉深工艺实验研究 被引量:6
10
作者 孔晓华 秦泗吉 +1 位作者 陆宏 郑星 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第18期2528-2532,2538,共6页
采用圆锥形凹模拉深工艺可以提高成形极限,但需要用压边圈将板坯先压成与凹模面吻合的形状,当变形程度较大时,板坯很容易起皱。为了克服这一缺点,提出了将圆锥形凹模与径向分块压边方法结合的工艺,该工艺可有效改善压边圈与板坯的约束状... 采用圆锥形凹模拉深工艺可以提高成形极限,但需要用压边圈将板坯先压成与凹模面吻合的形状,当变形程度较大时,板坯很容易起皱。为了克服这一缺点,提出了将圆锥形凹模与径向分块压边方法结合的工艺,该工艺可有效改善压边圈与板坯的约束状态,从而达到抑制起皱的目的。对圆筒形件的拉深成形,采用了刚柔复合的径向分块压边圈结构,设计了圆锥形凹模径向分块多压边圈拉深模,取不同凹模半锥角的圆锥形凹模进行了圆筒形件的拉深成形实验。实验表明,新的压边方法能有效克服初始成形过程的起皱,可与锥度较小的凹模一起使用。采用凹模半锥角为45°的凹模,得到AA5754、AA6061和08Al三种板材的极限拉深系数分别为0.410、0.431、0.373,显著提高了成形极限。对圆锥形凹模的拉深成形,给出了理论计算成形极限的方法,理论与实验结果非常接近。 展开更多
关键词 圆锥形凹模拉深成形 径向分块压边 起皱 拉深成形极限
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聚合物熔体在圆锥短口模的挤出胀大方程 被引量:5
11
作者 赵良知 吴舜英 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期58-61,共4页
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥短口模的挤出胀大现象及机理 ,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥短口模实验。结果表明 ,圆锥短口模挤出过程中 ,熔体在收敛流道受到拉伸流变 ,导致强烈的入口弹性效应 ,表现为熔体在... 深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥短口模的挤出胀大现象及机理 ,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥短口模实验。结果表明 ,圆锥短口模挤出过程中 ,熔体在收敛流道受到拉伸流变 ,导致强烈的入口弹性效应 ,表现为熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。 展开更多
关键词 聚合物熔体 挤出胀大 圆锥短口模 口模入口角
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聚合物熔体在任意长径比圆锥口模的挤出胀大唯象研究 被引量:4
12
作者 赵良知 吴舜英 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期24-28,37,共6页
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理。对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐... 深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理。对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐渐松弛,这时主要是流动剪切应变引起的弹性变形,产生较弱的挤出胀大,比长径比小的挤出胀大来得小,并且聚合物熔体的挤出胀大随着长径比的增大而趋向一恒定值。结果还表明:聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响。当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小。 展开更多
关键词 聚合物熔体 挤出胀大 圆锥口模 口模入口角 长径比
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圆锥模成型机的受力及关键参数分析 被引量:2
13
作者 王野平 周翰 李翠娟 《机械设计》 CSCD 北大核心 2012年第1期32-35,52,共5页
在对比平模和环模固化成型机的基础上,设计了一种圆锥模成型结构。根据赫兹接触理论对其模型进行简化,以此为基础对成型区物料进行有限元分析,得出锥角和挤压力的大致取值范围;对挤压区物料的受力分析得出攫取高度;对压辊进行受力分析... 在对比平模和环模固化成型机的基础上,设计了一种圆锥模成型结构。根据赫兹接触理论对其模型进行简化,以此为基础对成型区物料进行有限元分析,得出锥角和挤压力的大致取值范围;对挤压区物料的受力分析得出攫取高度;对压辊进行受力分析得出功率。并且对关键参数作了分析,为成型机的设计提供依据。 展开更多
关键词 圆锥模 秸秆成型 关键参数 模型简化 有限元
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不同角度圆锥口模对聚合物熔体挤出胀大的影响 被引量:7
14
作者 赵良知 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2005年第B05期116-118,共3页
从理论上和实验上研究了圆锥挤出口模的几何结构对挤出胀大的影响,引入口模入口角、流动自然收敛角来计算圆锥型口模的挤出胀大比,从理论上和实验上指出聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响的一些规律。结果表明,不... 从理论上和实验上研究了圆锥挤出口模的几何结构对挤出胀大的影响,引入口模入口角、流动自然收敛角来计算圆锥型口模的挤出胀大比,从理论上和实验上指出聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响的一些规律。结果表明,不同角度圆锥口模挤出过程中,熔体在收敛流道受到拉伸流变,导致强烈的入口弹性效应,表现出熔体在不同角度圆锥口模挤出时有不同的挤出胀大比。当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关,口模入口角θ为1 5°、30°时,挤出胀大较小,当口模入口角θ=4 5°~1 2 0°时,挤出胀大较大,但在这个圆锥口模入口角范围内,口模入口角的变化对挤出胀大影响很小;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小。 展开更多
关键词 聚合物熔体 挤出胀大比 挤出口模 入口角 几何结构 挤出过程 弹性效应 口模挤出 圆锥型 实验 收敛 流道
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LDPE熔体在不同角度圆锥口模的挤出流变分析 被引量:4
15
作者 赵良知 吴舜英 《合成材料老化与应用》 2004年第3期6-8,共3页
深入讨论了聚合物熔体在不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥口模挤出实验,结果表明,圆锥口模挤出过程中,熔体在收敛流道受到拉伸流变,导致强烈的人口弹性效应,表现出显著的挤出胀大。通过实验研... 深入讨论了聚合物熔体在不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥口模挤出实验,结果表明,圆锥口模挤出过程中,熔体在收敛流道受到拉伸流变,导致强烈的人口弹性效应,表现出显著的挤出胀大。通过实验研究进一步发现,不同的口模入口角对实验材料表现出不同的Bagley校正因子和可回复弹性应变。 展开更多
关键词 口模 熔体 挤出胀大 LDPE 挤出过程 流变分析 挤出机 收敛 圆锥 弹性效应
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关节轴承锥曲面模具冷挤压装配时外圈的成形仿真与分析 被引量:2
16
作者 孙屹博 于波 吴国雄 《轴承》 北大核心 2019年第12期16-21,共6页
关节轴承冷挤压成形装配过程中受挤压模具结构的影响,外圈会出现压溃或收口能力不足。针对传统模具存在的问题,提出了一种具有锥曲面结构的新型挤压装配模具,分别建立了使用锥面模具、曲面模具和锥曲面模具进行关节轴承挤压成形装配模型... 关节轴承冷挤压成形装配过程中受挤压模具结构的影响,外圈会出现压溃或收口能力不足。针对传统模具存在的问题,提出了一种具有锥曲面结构的新型挤压装配模具,分别建立了使用锥面模具、曲面模具和锥曲面模具进行关节轴承挤压成形装配模型,对外圈挤压成形过程进行了有限元仿真分析,并对成形过程中外圈内球面半径、包角和挤压力进行了对比分析。结果表明:相同的挤压进给条件下,使用锥曲面模具时外圈未出现压溃点,锥曲面模具对外圈成形的有效参数区间优于锥面模具和曲面模具;外圈同等形变条件下,锥曲面模具所需要的挤压力低于锥形模具和曲面模具。 展开更多
关键词 关节轴承 冷挤压成形 锥曲面模具 装配 有限元分析
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细长锥形套管压铸模设计 被引量:5
17
作者 田福祥 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期575-576,共2页
为解决细长锥管形铸件所需抽芯距离过长和脱模困难的问题,设计了带有特殊抽芯-推出机构的细长锥形套管压铸模。该模具采用斜销-浮动滑块机构,使抽芯的滑块不仅可沿抽芯方向移动,而且可沿推件方向浮动。先由斜销-浮动滑块机构做短距离抽... 为解决细长锥管形铸件所需抽芯距离过长和脱模困难的问题,设计了带有特殊抽芯-推出机构的细长锥形套管压铸模。该模具采用斜销-浮动滑块机构,使抽芯的滑块不仅可沿抽芯方向移动,而且可沿推件方向浮动。先由斜销-浮动滑块机构做短距离抽芯,然后推杆沿推件方向推动滑块和型芯,将铸件推离动模。从而大大减小了所需开模行程,降低了设备成本,提高了生产效率。模具结构紧凑,工作可靠,铸件无推痕,成型铸件质量好。分析了套管的工艺特性,详细论述了压铸模的结构设计和工作过程。 展开更多
关键词 压铸模 斜销-浮动滑块机构 锥管形铸件 抽芯机构
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不同长径比圆锥口模的挤出胀大分析 被引量:4
18
作者 赵良知 《轻工机械》 CAS 2005年第3期27-29,共3页
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,在理论计算上和实验过程证明,长径比较小的口模挤出胀大比远大于长径比较大口模的挤出胀大比,说明口模入口角处形成的收敛流场产生流动方向上的速度梯度,熔体... 深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,在理论计算上和实验过程证明,长径比较小的口模挤出胀大比远大于长径比较大口模的挤出胀大比,说明口模入口角处形成的收敛流场产生流动方向上的速度梯度,熔体受到拉伸形变产生较强烈的弹性效应,引证了收敛口模熔体流动以拉伸变形为主的事实,而且进一步说明聚合物熔体在口模的挤出胀大主要受到入口收敛流动产生的弹性回复的影响,表现出熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。当长径比增大,入口效应引起的弹性形变在口模的平直段得到回复,此时熔体主要受到剪切流动引起的较弱的弹性形变,表现为挤出胀大较小。 展开更多
关键词 聚合物熔体 挤出胀大 圆锥短口模 口模长径比
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外锥内直孔件开式冷挤压成形理论建模研究 被引量:1
19
作者 韩鹏彪 马磊 +4 位作者 李军 鲁素玲 冀晓磊 王同会 陈玉玺 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期60-64,共5页
运用流体动力学和塑性变形理论,给出了外锥内直孔件开式冷挤压变形过程非稳态速度场的瞬时流函数方程,并由流函数方程建立了非稳态动可容速度场,分析了影响速度场变化的主要因素。分析了速度间断面的形式和表达式,并以此为积分边界,以... 运用流体动力学和塑性变形理论,给出了外锥内直孔件开式冷挤压变形过程非稳态速度场的瞬时流函数方程,并由流函数方程建立了非稳态动可容速度场,分析了影响速度场变化的主要因素。分析了速度间断面的形式和表达式,并以此为积分边界,以间断速度、应变速率为积分函数,采用高斯五点数值积分求得应变功率、速度间断功率和摩擦功率,从而得到上限功率。利用上限原理,得到了挤压功率、挤压力的理论模型。通过模型优化和编程计算,得到了挤压功率和挤压力理论数值,与有限元模拟结果对比,误差小于10%,验证了外锥内直孔件开式冷挤压理论模型建立的可行性和正确性,可用于此类件的工艺制定和设备选取。 展开更多
关键词 外锥内直孔件 开式冷挤压 上限法 流函数 非稳态速度场
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锥形模缩口力影响因素分析与凹模半锥角优化设计 被引量:2
20
作者 徐明发 卢险峰 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2006年第4期348-350,354,共4页
利用最新推导出的考虑缩口变形中弯曲作用,选用幂函数硬化规律的应力应变关系的锥形模缩口力计算公式,结合常用的Q235钢管和T2铜管缩口实验数据,对影响缩口力的因素K、n、t、mN、μ及α,作了单因素影响的更直观分析,进而,分别用黄金分... 利用最新推导出的考虑缩口变形中弯曲作用,选用幂函数硬化规律的应力应变关系的锥形模缩口力计算公式,结合常用的Q235钢管和T2铜管缩口实验数据,对影响缩口力的因素K、n、t、mN、μ及α,作了单因素影响的更直观分析,进而,分别用黄金分割法和微分法两种不同的方法对锥形凹模半锥角进行了优化设计,获得了使缩口力最小时的αopt-μ的关系式与关系曲线. 展开更多
关键词 单因素分析 黄金分割法 微分法 凹模半锥角
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