酒钢选矿厂含铁除尘灰资源化利用研究

以酒钢选矿厂含铁除尘灰为研究对象,研究环境除尘灰和烟气除尘灰的选矿技术经济指标,进行除尘灰用于水泥生产物料性质测试,分析用作铁质校正剂的可行性。通过不同应用途径的可行性和经济性分析,为选矿厂合理处置除尘灰提供了依据。

三氯氢硅合成湿法除尘系统的优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,对三氯氢硅的合成工艺进行了流程模拟与优化,主要考察了洗涤塔的塔盘数量、喷淋量、排渣量、工艺气体进口温度等因素,对三氯氢硅合成洗涤塔的洗涤效果的影响。以三氯氢硅合成装置冷氢化外排的废硅粉为原料,与氯化氢在三氯氢硅合成炉内进行反应生成氯硅烷,工艺气体的进口温度为300℃。为确保产品液中的金属杂质含量低于10ppbw,洗涤塔的塔盘数量≥5块,最佳喷淋量为3700kg·h^(-1),最佳排渣量为190kg·h^(-1)。工艺气体的进口温度与喷淋量的关系可用关系式y=13.26x-313.33表示。

高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计

对高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计要点进行了阐述。在总结分析宝钢、太钢焦化除尘粉利用工艺的基础上,提出了焦化除尘粉气力输送进磨煤机新技术,其设计要点一是除尘粉气力输送系统布置方式,二是磨煤机加人点的选取,与宝钢、太钢的工艺相比,该工艺在喷吹煤粉配比精度的控制方面具有明显优势。该工艺在某钢厂高炉应用2年多,喷吹煤粉的配比为50%烟煤+42%无烟煤+8%焦化除尘粉,高炉及喷煤系统没有出现不良反应,煤比保持在高位运行,重力除尘灰检测未发现明显变化。

落煤过程中涡旋吹吸式除尘技术数值模拟及试验

为治理落煤过程中产生的粉尘问题,基于涡旋气流的生成机制及粉尘粒子在涡旋气流场中的运移特性,提出一种控制落煤过程中粉尘扩散的涡旋吹吸式除尘技术;以落煤塔落煤过程为例,利用数值模拟方法分析涡旋吹吸式除尘气流场的变化特征;搭建仿真试验模型,通过仿真试验研究设备最佳涡旋性能参数,对比分析涡旋吹吸式除尘与单一抽吸除尘的除尘性能。结果表明:落煤过程中形成涡旋气流,大部分粉尘粒子被涡旋集聚,呈螺旋状自下而上运动。最佳吹吸比为4.814时,涡旋气流性能最佳;涡旋吹吸除尘性能高于单一抽吸,单位时间集尘质量浓度分别为314.27、191.94 mg/m^(3),除尘效率分别为93.25%和41.19%,粉尘逃散率分别为6.31%和46.60%。

干法除尘在济钢大高炉上的应用

高炉煤气干法布袋除尘净化工艺具有节水、环保和余能回收充分的特点,在日常运行管理与维护方面与湿法工艺也有较大差别,应注意引、停煤气、温度控制、重力除尘器与箱体操作、喷水降温与腐蚀等问题。

新排放标准下燃煤电厂除尘工艺模糊综合评判

用模糊综合评判法对能满足新排放标准的几种较成熟的除尘工艺进行评价,选择环保、技术、经济3类指标构成除尘二级模糊评判的因素集。基于MATLAB软件,选用"add-product"算子进行计算。评价结果认为,新排放标准下新建燃煤电厂选择除尘工艺时,优先考虑高频电源电除尘器。

鞍钢180t转炉干法除尘工艺实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂180 t转炉干法除尘工艺卸爆率高的问题,研究了氧枪与炼钢熔池的相互作用,进行了气体混匀实验和烟气量模拟分析,优化了吹炼过程氧枪流量和枪位的控制,采取了造氮幕稀释烟道内氧含量的措施。采取上述措施后,卸爆率由原来的3‰降至0.088‰以下,保证了炼钢和煤气回收系统的安全运行。

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索

济钢210t转炉采用了干法除尘技术,在冶炼中前期,随着碳活度系数变大,氧活度系数变小,烟气成分中O2、CO2含量下降,CO含量提高,易达到卸爆条件,是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律,确保了210t转炉快速达产达效,实现了静电除尘器"零卸爆"的控制目标。

高温气体脱硫除尘一体化过程研究

高温气体净化是新一代煤基发电技术的关键问题 .简要分析了高温气体脱硫除尘一体化过程中 ,脱硫和除尘过程的操作特点和相互影响 ,并比较了固定床、移动床、流化床、气流床和表面过滤器联合工艺的优缺点 ,指出移动床是最适于高温气体脱硫除尘一体化的装置 。

Excel在湿法除尘脱硫工程实践数据处理中的应用

运用Excel快速计算和优化功能,对除尘脱硫实践中的实验数据进行处理,并找出各因素之间的关系,可以解决在除尘脱硫实践中遇到的复杂计算和优化问题.通过实例说明该方法的实用性及有效性.

新钢9号高炉全干式布袋煤气除尘运行实践

介绍了新钢公司2 500 m3高炉采用全干式布袋煤气除尘的工艺流程,主要工艺参数、生产操作要求及运行效果。系统运行可靠,环保效益显著,TRT可提高30%的发电效率。

烧结烟气SCR脱硝工艺浅析

钢铁行业烧结烟气中NOx的含量较高,但烧结烟气中NOx的脱除并无统一、高效、可靠的工艺路线。对烧结烟气的特点进行了分析,结合烧结烟气除尘脱硫设施的现状,提出除尘脱硫设施后增设GGH、补燃加热系统和SCR脱硝反应装置高效可靠的脱硝工艺路线;并重点对GGH、补燃加热系统和SCR反应系统进行了介绍。

转炉煤气LT干法除尘水处理设施设计

近年来,转炉煤气LT干法除尘工艺得到了大力的推广。但LT干法除尘实际也须配套建设水处理设施。对转炉煤气LT干法除尘水处理设施设计方法进行了介绍,可作为相似工程中设计的借鉴和参考。

高炉干法除尘工艺煤气中氯含量对热风系统运行的影响

针对近年来高炉采用干法除尘工艺后，煤气管道和热风管道先后出现腐蚀开裂的问题，结合对管道腐蚀产物与管道内冷凝液的调查结果讨论了氯离子的来源、腐蚀机理与应对方案，并提出了包覆保温防结露、调整防腐涂料的施工顺序以及将氯含量纳入炉原燃料性价比评价体系等建议措施。

铜冶炼工艺环境集烟的活性焦脱硫技术介绍

采用可资源化干法错流移动床活性焦烟气净化工艺对环境集烟中的SO2进行净化处理。系统脱硫效率达93%以上,同步除尘效率达68%以上,吸附饱和后的活性焦加热再生后循环使用。解吸气中SO2浓度高,用于生产硫酸,可有效回收硫资源。整套工艺基本不耗水,无二次污染。结果表明,活性焦烟气净化装置操作简单,运行稳定,具有良好的经济效益,有利于实现可持续发展。

高温煤气脱硫除尘一体化工艺的影响因素

介绍了高温煤气脱硫除尘一体化工艺的工艺要求及特点,对影响一体化工艺的内部因素和外部因素进行了分析,并对一体化工艺今后的研究方向提出了展望.

垃圾焚烧系统除尘器选择及对水泥窑协同处置固废系统尾气除尘设备的借鉴

从粉尘治理、二噁英排放等角度阐述了生活垃圾焚烧设施采用袋式除尘设备的原因。结合国内目前对大气环境的治理要求、水泥窑粉尘排放的特点,对比分析了水泥窑协同处置固体废物与垃圾焚烧在尾气处理系统的差异,提出了水泥窑协同处置固体废物时尾气除尘设备选择上应该考虑的因素。

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量(Ad)明显增加,挥发份(Vdaf)略有减少,固定碳含量(FCad)也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。

远程遥控智能综掘面高效泡沫除尘技术

为适应远程遥控智能综掘工作面快速高效除尘的需要,提高综掘机截割煤体期间综掘面迎头的能见度,在综合分析对比传统除尘方法的基础上,提出了适用于远程遥控智能综掘工作面快速高效除尘的泡沫除尘技术。在传统泡沫除尘技术工艺的基础上进行了升级改造,增加了风水连锁单元及远程控制单元,提高了技术的自动化及智能化水平。实践结果表明,泡沫除尘技术大大提高了掘进期间迎头的能见度,全尘降尘率均超过了85%,呼吸性粉尘降尘率均超过80%,能够满足相关国家标准,且操控性强,自动化水平较高。

天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用

分析天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准(GB26453-2011)》环保要求。