锑钛复合催化剂半消光聚酯等温结晶性能研究

采用锑（Sb）钛（Ti）复合催化剂,在300 L反应釜中合成半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）,通过差示扫描量热仪研究了不同Sb/Ti复合比的PET在195～210℃的等温结晶性能,并对PET的常规性能和热性能进行表征。结果表明：随着复合催化剂中Ti含量的增加,PET的等温结晶速度先快后慢,Ti系催化剂质量分数为50%时,PET等温结晶速度最快,Ti系催化剂质量分数为100%时,PET等温结晶速度最慢;当Ti系催化剂质量分数大于50%时,PET切片开始变黄;随着催化剂中Ti含量的增加,PET的冷结晶温度逐渐升高,熔融结晶温度先升高后降低,Ti系催化剂质量分数为50%时出现拐点。

涤纶半消光超细旦FDY生产工艺探讨

对涤纶FDY的切片选取、纺丝拉伸工艺进行了分析探讨 ,选择特性粘数为 0 .662dL/g切片及合适的喷丝头组件 ,采用油嘴喷射上油 ,第一热辊温度为 85℃ ,第二热辊温度为 12 3℃。生产出的 84dtex/14

Sb/Ti复配催化半光聚酯热降解动力学研究

通过热失重（TGA）、Friedman方法、Chang方法系统研究了5种Sb/Ti复配催化剂（Sb/Ti配比分别为：100/0、75/25、50/50、25/75、0/100）合成半光聚酯PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）于氮气气氛下的热稳定性能及热降解动力学。热失重研究表明：失重1%时全钛聚酯失重温度比全锑的高,其他复配比例聚酯的失重温度处于二者之间;失重5%~50%时的失重温度,复配的均与锑相当,全钛的最低;通过Friedman法和Chang法求得热降解动力学参数：分解反应活化能E和反应级数n,结果表明,随着Sb/Ti复配催化剂中Ti比例的升高,E和n均呈下降趋势,聚酯的热稳定性下降。

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。

熔体直纺半消光/大有光涤纶POY的转产工艺优化

在现有400 kt/a聚酯装置的基础上,对2条半消光涤纶预取向丝(POY)生产线进行技术改造,转产大有光涤纶POY。结果表明:通过在装置大有光涤纶POY生产线预留一个管道开口,加装输送管道连接2条半消光涤纶POY生产线,在接口处加装三通阀,同时优化转产工艺参数,转产大有光涤纶POY,产品质量稳定,达到AA级标准;以转产133 dtex/144 f“一”字形扁平大有光涤纶POY产品为例,在生产半消光涤纶POY生产工艺基础上,调整纺丝箱体温度为296℃、环吹风温度为21℃、集束位置为850 mm、预网络气压为0.85 MPa、底层卷绕角为5.5°~5.6°,转产的大有光涤纶POY断裂强度为2.53 cN/dtex,断裂伸长率为129.8%,条干不匀率为1.04%,含油率为0.35%。

国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺探讨

介绍如何在国产聚合设备上生产出满足高速纺POY—DTY要求的半消光锦纶 6切片 ,讨论了聚合温度、聚合时间、联苯加入量、前聚合器对切片的影响及连续萃取塔。

在ZW405喷水织机上生产半光尼丝纺的工艺优化

探讨了40 D/34 F半光尼丝纺的织造生产工艺条件,通过正交试验分析了喷水时间、喷水量、喷水压力等因素对织机效率和布面效果的影响。得出最佳工艺条件为喷水时间100°,喷水量8 mm,喷水压力55 mm,实现了优质、高产、低耗地生产半光尼丝纺。

涤纶半消光中空(167 dtex/24 f)FDY的开发

简述涤纶半消光中空丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺等条件,生产出品质优异的涤纶半消光中空FDY(167 dtex/24f)产品。

柔光表面处理

自80年代以来，一种能产生半光亮及无光泽表面的表面处理工艺越来越受到人们的青睐。详细介绍了各种工艺及应用。

有光连续聚酯添加全消光切片的改造

在连续聚酯生产线上通过设备改造,使原来生产半消光切片的装置生产有光切片,并通过在管路上添加w(TiO2)=2.5%全消光切片,生产w(TiO2)=0.3%的半消光短丝,使连续聚酯的生产根据市场的需求有多种选择。

提高缝纫线型半光涤纶短纤维强度的工艺优化

缝纫线对涤纶短纤维的要求是强度高、伸长率低、热水洗涤后收缩率尽可能小。介绍了在天津石化10万t/a聚酯短丝装置上,利用现有设备生产1.33 dtex×38 mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了通过优化聚酯熔体黏度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定形温度等工艺提高短纤维的断裂强度。

尼龙6切片的单线多品种生产

论述了以单条聚合生产线进行多品种生产的可行性。通过生产实践，在原设计为民用纺丝级半消光切片生产线上，先后生产出全光低粘切片、中粘切片及高粘切片，并实现了各品种生产的成功转换。

有光与半消光聚酯切片生产的成功转换

通过估计物料的停留时间，利用熔体调整的优点，使得在从有光切片转产半消光切片过程中，可以不产生微泪光产品，同时用特制TiO2配制悬浮液，不需碾磨、沉降，悬浮液可直接加入酯化釜中。