Continuously Dependent on Boundary Value for Solution of Semi-liner Heat-conduction Equation

Reference [1] deals with the uniqueness of solution to problem （A） and solution of problem （A） is continuously dependent on free term and initial value under certain conditions. This paper discuss the solution of problem （A） is continuously dependent on boundary value on the basis of references [2] and [3].

大型半自磨机筒体衬板的生产工艺优化

为了提高德兴铜矿∅10.37 m×5.19 m大型半自磨机筒体衬板的使用寿命,依据离散单元软件(EDEM)模拟仿真计算结果的分析,对筒体衬板的外形结构进行了优化设计,并优化了铸造工艺,确定了衬板的化学成分和热处理工艺参数,使大型半自磨机筒体衬板的使用寿命达到120天以上。为今后大型半自磨机筒体衬板的生产提供了技术基础和经验借鉴。

基于正交设计和离散元法的半自磨机筒体衬板改型及工业应用

针对新疆某选厂Φ5.5 m×1.8 m半自磨机筒体衬板易磨损、断裂等问题,首先基于正交试验确定其筒体衬板的最优结构参数,其次运用离散元法模拟现场半自磨机的运行过程,对比研究在不同衬板结构参数下(提升条高度、宽度与面角)半自磨机内颗粒运动及内部碰撞能量的变化规律,最后通过工业试验验证优化方案的可行性。研究结果表明:适宜的提升条参数组合可有效优化磨机内颗粒的运动状态,增加钢球—矿石、矿石—矿石的有用碰撞,减少因无用碰撞引起的衬板或磨矿介质的损耗,进而改善半自磨机的运行参数。经正交试验确定最优的衬板提升条参数组合为高度190 mm、宽度140 mm和面角60°。由工业试验验证,优化后的衬板使用寿命、磨机运转率与台效较优化前分别提高了51 d、16.36百分点、15.55 t/h,磨机电耗较优化前降低了6.07 kW·h/t。试验结果证明了正交设计法和离散元法的联合应用在半自磨机筒体衬板形状优化过程的可靠性及优越性。

基于离散元法的半自磨机筒体衬板改型研究及应用

针对喀拉通克铜镍矿选厂Φ5.5 m×1.8 m半自磨机存在运转率低,筒体衬板使用寿命短的问题,采用离散元法(DEM)对不同筒体衬板结构参数(提升条面角、高度与宽度)的工作状态进行了数值模拟试验,并从碰撞能量的角度量化不同衬板结构参数下的磨矿效果,并基于正交试验确定最佳的提升条参数组合。研究结果表明,提升条各因素对衬板碰撞能量的影响由强到弱依次为:面角>高度>宽度,最佳提升条参数组合为面角60°、高度190 mm和宽度140 mm。筒体衬板形状优化后,使得筒体衬板使用寿命延长了51 d,磨机运转率提高了16.36个百分点,磨机台效提高了15.55 t/h,磨机单位电耗降低了6.07 kW·h/t。工业应用试验结果与离散元仿真试验结果相吻合,验证了离散元法在优化筒体衬板形状的可靠性。

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。

冬瓜山铜矿SAB磨矿系统提质增效优化实践

冬瓜山铜矿为了解决半自磨机补加ϕ200 mm钢球达产后带来的衬板寿命短、半自磨机功耗高和球耗高等一系列生产问题,进行了半自磨机筒体衬板和出料端衬板优化、调整钢球直径和充填率、优化磨矿产品粒度组成的生产实践。优化后,半自磨机功率降低400 kW/h,降幅8.51%;半自磨机和球磨机钢球总单耗降低0.355 kg/t,降幅2.50%;半自磨机筒体衬板寿命由2.5个月延长至5.5个月,并实现了半自磨机衬板的整体更换;旋流器溢流-74μm含量提高至73.90%,提高了8.3个百分点,10~100μm易选粒级含量增加至63.04%,提高了8.79个百分点;以上举措实现了SAB磨矿系统的提质增效,对提高半自磨工艺技术和生产管理水平、健全绿色低碳循环发展体系和碳中和具有积极意义。

爆轰波波形与药型罩结构匹配对杆式射流成形的影响

为提高杆式射流对钢靶的侵彻能力,设计了一种偏心亚半球药型罩,通过爆轰波碰撞理论推导出药型罩压垮速度,并结合改进的PER理论建立了杆式射流成形的模型。分析了药型罩结构参数对爆轰波碰撞压力的影响规律,获得了等质量变壁厚药型罩射流质量及速度分布的变化规律。结果表明:马赫反射压力随偏心距的增大而增大,随外壁曲率半径的增大而减小,而正规斜反射压力与马赫反射压力变化规律相反,且马赫反射压力受药型罩结构影响较大;通过对比不同方案,罩顶与罩口部厚、中间薄形状药型罩形成的射流质量提高了29.5%,头部速度提高了21.3%,且速度梯度最大,相同炸高条件下侵彻深度提高了约2倍装药直径。针对优化结构进行了数值模拟和实验验证,通过对爆轰波波形与药型罩结构合理的匹配设计,使形成的杆式射流成形及侵彻性能得到显著提升。

半正方形罩线型切割器的数值模拟研究

半正方形药型罩也可以看作两个楔角90°楔形药型罩相对排列在一起而演化出的一种线型聚能装药结构。应用LS-DYNA非线性有限元软件完成了爆炸载荷下半正方形罩线性切割器形成射流过程的数值模拟。结果表明,半正方形罩线性切割器能形成一股片状扇形聚能射流;半正方形罩线型切割器形成射流存在一个初始射流二次汇聚的过程,二次汇聚形成的射流速度比一次汇聚射流速度提高了33%以上;半正方形罩线型切割器形成射流速度要明显高于普通线型切割器;随药型罩厚度的增加,半正方形罩线型切割器形成射流速度降低。

双层药型罩侵彻半无限靶板的数值仿真研究

为了研究双层药型罩参数对其侵彻半无限靶板的影响,使用有限元软件AUTODYN,对双层药型罩的射流形成、延伸和破甲进行了数值仿真研究,得出了不同厚度比情况下炸高对侵深和孔径的影响规律。通过分析确定:厚度比为1时铝铜双层罩侵彻性能最好。给出了厚度比为1时多种材料的不同组合对侵深和孔径的影响规律,研究了相同质量条件下不同材料组合对侵深的影响。仿真结果为对进一步研究双层药型罩成型装药战斗部提供了依据。

橡胶金属复合衬板在大型半自磨机中的应用和需要注意的问题

综合分析了矿山工业中大型半自磨机衬板的使用工况,比较了传统的金属衬板和橡胶金属复合衬板的优缺点,提出了在大型半自磨机中采用橡胶金属复合衬板的合理性和应用前景,总结了已有应用的成功经验、不足和需注意的问题。

萘酚异构体在乙炔黑修饰电极上的电化学行为及测定

制备了乙炔黑修饰电极（AB/GCE）,运用交流阻抗法研究了电极表面的特性。研究了1-萘酚（α-N）和2-萘酚（β-N）在该修饰电极上的循环伏安行为,探讨了修饰剂用量、底液种类及pH、浓度和扫速对伏安行为的影响。在pH6．0的B-R缓冲液中,α-N和β-N均出现一明显的不可逆氧化峰。在60~240mV·s-1扫速范围内,二者氧化峰电流与扫速均呈线性关系,表明该电极过程是受吸附控制的不可逆过程。计算了电极过程的部分动力学参数。运用线性扫描伏安法结合半微分技术对α-N和β-N进行了同时定量测定,发现α-N和β-N的半微分氧化峰电流值与其浓度在5．00×10-5~6．50×10-4mol·L-1范围内呈良好的线性关系（rα-N=0．996；rβ-N=0．997）。α-N和β-N 的检出限（S/N=3）分别为5．04×10-7mol·L-1,6．69×10-7mol·L-1。加标回收率分别为97．20%~100．20%和95．40%~102．50%。

半盲信道估计在OFDM低压电力线通信中的应用

概述了低压电力线统计AR模型的建立方法,并用这种方法得到了实测数据统计结果下的低压电力线信道特性;对LMS和Decision-feedback两种半盲信道估计算法在低压电力线OFDM系统中的性能进行了仿真和分析,二者的性能比较结果表明,LMS算法更适用于低压电力线OFDM通信系统。

水工隧洞全断面钢衬灌胶加固有关问题研究

已建水工隧洞工程由地质条件变化、施工缺陷、结构老化、周围新建工程等原因导致结构强度不足或局部渗漏时,需要进行结构补强和防渗加固处理,而传统加固技术很难达到预期的效果。通过对隧洞全断面钢衬灌胶加固关键技术问题的分析研究,提出隧洞结构加固需要从衬砌结构强度、渗流和钢衬抗外压稳定三个方面进行分析计算,采用半解析有限元法求解压力钢管稳定性问题比较合理,计算结果可靠。通过工程实例设计分析和运行效果检验,认为全断面钢衬灌胶加固技术是水工隧洞结构补强和防渗加固处理的有效、可靠的方法,具有广泛的推广应用前景。

国外某铜矿半自磨机铸钢衬板失效分析

针对铜矿湿磨工况下,半自磨机衬板顶端提升条早期断裂的失效行为进行了研究。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及显微硬度计等分析了衬板提升条和底端处材料的相组成和组织形貌特征,讨论了上述两处材料的磨损机理和裂纹的萌生、扩展行为。结果表明:衬板的冲击磨损机理为疲劳剥落和显微切削,其中顶端提升条处疲劳剥落和显微切削都较明显,而底端则以显微切削磨损为主。衬板使用过程中,顶端提升条长期受到较大的冲击磨损作用,亚表层发生形变而硬化。受形变和夹杂物共同影响,裂纹在形变层内夹杂物周围萌生,随后向基体内部扩展,最终导致衬板断裂。提高衬板用钢熔炼质量,减少衬板夹杂物,并在保证衬板高硬韧性前提下,进一步提高衬板用钢的韧性,将是提高半自磨机衬板使用寿命的必要条件和主要路径。

基于红外光谱的固体火箭推进剂包覆层半固化状态判定

文中以固体火箭推进剂包覆层材料——端羟基聚丁二烯(HTPB)为研究对象,试图得到判定其半固化状态的方法。首先,用红外光谱仪获取包覆层不同固化时间的红外谱图;然后用经验模态分解方法(EMD)结合阈值处理对光谱进行数据处理;最后选取谱图中合适的特征基团与参比基团,分析其透光率比值在包覆层固化过程中的变化规律,得出实验结果。结果表明固化温度为20℃时,透过率比1.42～1.54为半固化状态,固化温度为60℃时,透过率比2.32～2.41为半固化状态。

物料粒径对半自磨机衬板磨损的影响

采用数值计算方法分析粒径对半自磨(SAG)机衬板磨损的影响。采用离散单元法(DEM)描述物料运动,采用切向碰撞能量磨损模型(SIEM)预测壁面磨损.结果表明,粒径大小对衬板磨损存在显著影响.粒径增大,衬板磨损亦随之增大;当粒径较小时(如:d=30 mm),磨损增幅尤为明显.提升条的磨损主要在经过底脚区与颗粒发生剧烈碰撞时产生,不同粒径大小下均如此.大颗粒获得的动能要远远大于小颗粒,且相比于小颗粒,大颗粒改变运动状态需要更长的时间,导致剧烈磨损的持续时间亦明显增加.粒径大小对磨损在提升条上的分布无明显影响.

大型半自磨机衬板的选材与制备

在介绍国内外大型半自磨机筒体衬板材质的基础上,研制了?10.37 m×5.19 m半自磨机衬板,并通过衬板尺寸和形状的改变,从而使该半自磨机筒体衬板的使用寿命达到了4个半月,满足了大型半自磨机筒体衬板的使用要求。同时,介绍了该半自磨机采用橡胶衬板的情况。

基于半光滑牛顿法的润滑液膜有限元空化算法

针对润滑液膜中空化问题,引入Fischer-Burmeister函数,提出一种求解满足质量守恒雷诺方程的半光滑牛顿迭代算法.该算法将空化问题的非线性互补关系转化为等式约束方程,避免了迭代计算中的不等式约束识别问题.算法可将空化约束方程与雷诺方程、力平衡方程、变形方程等同时纳入牛顿迭代方程组,有效解决了传统松弛迭代算法需要多重嵌套循环带来的效率低下问题及压力与膜厚的强耦合性带来的收敛困难问题.计算实例表明,该算法计算效率高、收敛性好,且易应用于弹流润滑分析中,在滑动轴承和机械端面密封等多种物理模型下均有良好的适用性.

半自磨机结构与筒体衬板研究进展及发展趋势

介绍了近几年来半自磨工艺在国内外选矿厂中的应用现状,阐述了半自磨机筒体衬板几何结构和材质的新发展,以及关键结构部件如电机、传动装置、支撑轴承等在选矿生产实践中的应用,并对半自磨机在选矿领域的发展方向提出了建议。

引进热磨机生产箱纸板半化学浆的实践

化学预处理和机械后处理可降低生产成本，充分利用其他制浆方法不甚适宜或较少使用的阔叶木生产高得率纸浆。本文对引进热磨机和精磨机试运及负荷带料运行的经验进行了总结，探讨其应用，使其发挥最佳的使用效能。